Анализ уровня организации производства и труда на ООО «Голиат-Вита»

Уровень производственного  кооперирования характеризуется  коэффициентом кооперирования, который определяется  как  удельный вес покупных изделий и полуфабрикатов в общем объеме продукции предприятия (таблица 3.1.5).

                                                                                             Таблица 3.1.5

Категория.	Стоимость продукции, тыс.  лей.			Коэффициент кооперирования.
	2008	2009	2010	2008	2009	2010
Стоимость покупных изделий и полуфабрикатов.	2658,62	1858,283	2428,237	0,296	0,193	0,559
Стоимость всей продукции.	8979	9611	4340	х	х	х

         Информация для расчета   коэффициента кооперирования.

         По данным таблицы  3.1.5  отслеживается  следующая тенденция: в   2008 году  коэффициент кооперирования составил 0,296 –примерно такой же был коэффициент и раннее  (как   показатель   стабильных  связей  с поставщиками). В 2009 наблюдается снижение этого показателя до 0,193, причиной этому явилось техническое перевооружение и как следствие более лучшее использование    материалов    (использование  отходов  в   побочном производстве). В  2010 году коэффициент кооперирования    увеличился      до  0,559. На изменение этого показателя повлияло снижение объема выпуска продукции в 2010 году, однако, исходя из этого, нельзя говорить об ухудшении использования материалов, так как в 2010 году  значительная часть приобретенных материалов и деталей была переведена в запасы, с целью будущего использования в производстве.

    Таким  образом  у  мебельной  фабрики   имеются резервы для производства  продукции в  будущем, что   гарантирует  ей  получение   экономической выгоды в  перспективе.

3.2  Анализ уровня организации труда на  О.О.О. «Голиат-Вита»

     

       Улучшение использования оборудования в любых отраслях    производства осуществляется в двух направлениях: во времени (экстенсивное использование) и по мощности (интенсивное использование).                                         Оба этих улучшения обусловливают экономию времени на изготовление продукции, что в свою очередь повышает производственную эффективность.

       Использования   оборудования   по мощности зависит  от  загрузки оборудования, на которую, в большей  степени,  влияет      материально-техническое снабжение. В данном случае  задачами управления являются своевременный ремонт оборудования, а так же организация материального снабжения  производства.

    Если  же говорить  об использования оборудования   по времени, то здесь основной  фактор, оказывающий влияние - уровень  организации труда на  производстве. Правильная  организация труда   предполагает  устранение временных потерь.

    В  свою очередь  использования оборудования   во времени (экстенсивное использование) – может служить показателем организация труда   на предприятии.

   Для   осуществления   анализа экстенсивного использования оборудования применяется   ряд   коэффициентов, которые будут представлены позже при проведении расчетов.

    Кроме  этого  необходимы некоторые исходные данные для проведения анализа экстенсивного использования оборудования (Таблица   3.2.1).

Таблица   3.2.1

Показатели	2008 год	2009 год	2010 год
Число рабочих дней в месяц, дни.	22	22	22
Количество смен в сутки.	1	1	1
Продолжительность одной  смены, часов.	8	8	8
Количество  оборудования, единиц.	10	15	15
Отработанно   дней, дни.	22	22	17
Отпуск и выходные, станко - часов.	1920	2880	4680
Простои оборудования, станко - часов.	200	100	-

 Исходные данные  для проведения анализа экстенсивного  использования  оборудования   на   О.О.О. «Голиат-Вита».

Организация труда непрерывно связана с уровнем техники, технологии и производства. Для характеристики использования времени работы оборудования используются следующие показатели:

             -   коэффициент использования календарного времени

            -   коэффициент использования режимного времени.

Коэффициент использования календарного фонда времени   вычисляют           по   формуле 3.2.2

К_{э к} = Т_ф / Т_к ,       (3.2.2)

где Т_ф – фактическое время работы оборудования; Т_к – календарный фонд.

 

   Коэффициент использования режимного времени находят по формуле 3.2.3

 

  К_э.реж. = Т_ф/Т_реж,      (3.2.3)

здесь Т_реж – режимный фонд.

Исходя из данных таблицы 3.2.1, можно произвести расчеты, упомянутых   ранее    коэффициентов.

2008  год.

Т_ф = 22 (отработанные дни) 1(смена)   8 (продолжительность смены, часов)  10(ед. оборудование) =  1760  станко-часов.

Т_к  = 30(дни) 24(часы) 10(ед. оборудование) = 7200 станко-часов.

Соответственно,        К_{э к =}   1760  /    7200 =  0,24.

   К_э.реж.=  1760 – 200(простои, станко-часов) / (7200 – 1920 (отпуск и выходные, станко-часов)) = 0,295.

                 2009  год.

К_{э к}  = 2640 / 10800 = 0,24.

К_э.реж. = (2640-100) / (10800 – 2880) = 0,32.

                  2010 год.

К_{э к}  = 2040 / 10800 = 0,188.

К_э.реж. =   2040 / (10800 – 4680) = 0,333.

      Так же  можно определить удельный вес  простоев производственного оборудования в календарном фонде времени:

        2008 год        У_{в. пр} = 200 / 7200 = 0,0277.

        2009 год        У_{в. пр} = 100 / 10800 = 0,0093.

       В  2010 году в июне месяце не наблюдались  простоев производственного оборудования.  

     Как видно из расчетов показателей использования производственного оборудования - коэффициенты использования календарного фонда времени в 2008  и  2009 годах составляли  0,24.   В 2010 году этот коэффициент снизился  и составил 0,188, причиной этому является то, что в 2010 году в июне месяце было отработанно меньше дней в сравнении с аналогичными периодами прошлых лет.

       Говоря о коэффициентах использования режимного фонда времени, можно выявить следующую динамику. В 2008 году он  равнялся 0,295, в 2009 году было увеличение этого показателя до  0,32 , а уже в 2010 году он составил  0,333, это свидетельствует об улучшении организации труда на предприятии, подтверждение тому так же служит тот факт, что в этот период 2010 года не было простоев на производстве.

       Что  касается удельного веса простоев  производственного оборудования в календарном фонде времени, то в 2008 году они составили 0,0277 , а в 2009 году 0,0093. Руководство фабрики ведет направленную  деятельность по устранению временных потерь.

Другим показателем, которым  можно охарактеризовать уровень  организации труда, является уровень механизации труда. Уровень механизации рассчитывается по формуле 3.2.4.

Формула 3.2.4

              У_мех = (Р_мех : Р_общ) х 100 %

где: У_мех –уровень механизации труда производственного отделения, %;

 Р_мех - количество рабочих выполняющих производственные операции механизированным способом, чел;

 Р_общ - общая численность рабочих в целом, чел.

У_мех²⁰⁰⁸ = (23 : 68) 100 = 33,82 %;

У_мех²⁰⁰⁹ = (31 : 75) 100 = 41,33 %;

У_мех²⁰¹⁰ = (31 : 37) 100 =  83,78 %.

На  предприятии   О.О.О. «Голиат-Вита»   уровень   механизации в 2008 году  составил 33,82 %. В 2009 году данный показатель установился на уровне  41,33%, это произошло благодаря  увеличению количества установленного оборудования в  2009 году.

В  2010 году наблюдается  значительное увеличение показателя уровня механизации -   83,78 %, однако причиной этого увеличения стал не ввод дополнительного оборудования в эксплуатацию, а увольнение значительной части производственного персонала.

Заключение.

           В целях повышения эффективности  деятельности предприятия необходимо  периодически осуществлять  анализ  организационно-технического    уровня производства на предприятии, куда так же входит изучение  уровня  организации   производства    и   труда.

      При   проведении  анализа  уровня организации   производства    и   труда на  мебельной фабрике О.О.О. «Голиат-Вита» была отмечена рациональность принимаемых решений по этим направлениям. Подтверждением тому может послужить равномерность и ритмичность в производстве продукции,   что исключает сезонность работы предприятия, а так же напряженность (по  времени)  при выпуске продукции. 

        Можно  отметить  направленную  работу  руководства  в  устранении  временных   потерь,  что   наблюдается  при   анализе длительности производственного цикла.   К примеру,  в   2009  году  длительность производства деревянных письменных столов сократилась  на   13,3 % относительно  2008  года, а уже в   2010 году на  20 % в сравнении с 2008 годом,   это произошло, главным образом,   за  счет   сокращения  межоперационных перерывов в производственном  процессе, а так же благодаря своевременному  обеспечению производства ресурсами.

    На  основе анализа   коэффициента кооперирования   с другими экономическими  агентами, можно сделать вывод,  что хотя фабрика и закупает  материалы у поставщиков,  она с каждым  годом укрепляет свою автономность  благодаря   более лучшему использованию сырья,  как в основном, так и в побочном производстве, здесь не имеется в виду полная независимость фабрики от поставщиков, а речь идет об уменьшении степени влияния поставщиков на предприятия. Это позволяет стабильно ей развиваться и производить больше  при меньших затратах.

       Так   в   2009 наблюдалось  снижение  коэффициента кооперирования   до 0,193 в сравнении с 2008 (0,296), при чем, объем продукции в этом году был максимальным за анализируемые 3 года (9611 тыс.лей). Причиной этому явилось  техническое перевооружение, а так же эффективное использование оборудования по мощности (коэффициент использования производственной мощности в 2009 году составил 0,96).  В 2010 году коэффициент кооперирования      увеличился   до   0,559, что якобы говорит о большем взаимодействии с поставщиками. Однако  на  увеличение этого показателя повлияло снижение объема выпуска продукции в 2010 году, но на основании этого, нельзя утверждать об ухудшениях  в использовании материалов,  потому  что в 2010 году    большая   часть   приобретенных материалов, не была поглощена производством, а была переведена в   материальные  запасы.

     У  О.О.О. «Голиат-Вита» широкий  ассортимент выпускаемой продукции, что сообщает о низкой специализации производства. Доказательством служит   незначительность  коэффициентов специализации  основных  видов продукции. К примеру, коэффициент специализации  производства  диванов в 2008 году составил   0,0613; в 2009  -   0,078; в 2010   -   0,0966.

    Широкий ассортимент   и  низкая специализация   порождают  сложность в процессе  производства, это  связано с  разнородностью  выполняемых работ. Данная  проблема присуща мебельной фабрике. С другой стороны широкий ассортимент позволяет ей устойчиво функционировать на рынке.

    Организация   труда на предприятиях  выражается  в  степени ее механизации  и оснащенности. На предприятии   О.О.О. «Голиат-Вита»   уровень   механизации в 2008 году  составил 33,82 %. В 2009 году данный показатель установился на уровне  41,33%, причиной  этого  изменения стало увеличение  количества   установленного  оборудования  в   2009 году.

В  2010 году наблюдается  значительное увеличение показателя уровня механизации -   83,78 %, однако причиной этого увеличения стал не ввод дополнительного оборудования в эксплуатацию, а  увольнение значительной части производственного персонала.

Конечно, с социальной позиции  это явление негативно, но даже в  этой ситуации можно наблюдать оптимальность  принятого решения, которая выражается в неизменности численности работников, взаимодействующих со станками и  прочими механизмами. При этом стоит  упомянуть о, практически, ежегодном  техническом переоснащении, что  является фактором повышения эффективности  производства.

Из проведенного в данной работе анализа, можно предложить ряд  мер по совершенствованию уровня организации производства и труда  на О.О.О. «Голиат-Вита». Необходимо: