Анализ материальных ресурсов предприятия

Автор: Пользователь скрыл имя, 04 Декабря 2010 в 17:44, курсовая работа

Краткое описание

Создание системы анализа использования материальных ресурсов позволяет достичь: стратегической направленности принятия решений в области управления издержками; четкого определения объектов управления -- не зная причин появления тех или иных видов издержек, нельзя говорить об управлении ими; вся документация одинаково воспринимается на всех уровнях управления предприятия; планирование направлено на упреждение негативных последствий изменения внешнего окружения бизнеса; управление затратами поставлено на системную основу, а не осуществляться время от времени.

Оглавление

Введение 3
Глава 1. Теоретические аспекты использования материальных ресурсов предприятия 5
1.1. Задачи анализа использования материальных ресурсов предприятия, источники информации 5
1.2. Экономическая сущность материальных ресурсов предприятия 9
1.3. Оценка качества планов материально-технического снабжения 12
1.4. Оценка потребности в материальных ресурсах 15
1.5. Оценка эффективности использования материальных ресурсов 17
1.6. Факторный анализ общей материалоемкости продукции и оценка влияния материальных ресурсов на объем производства продукции 20
Глава 2. Анализ использования материальных ресурсов на предприятии ФГУП «Геоцентр-Москва» 24
2.1. Краткая экономическая характеристика и анализ эффективности использования материальных ресурсов во ФГУП «Геоцентр-Москва» 24
2.2. Влияние изменения материалоемкости на показатели работы предприятия 29
Заключение 32
Список литературы 34

Файлы: 1 файл

275.rtf

— 873.07 Кб (Скачать)

      Значительное место в составе оборотных средств занимают производственные запасы. В машиностроении и металлообработке значительный удельный вес занимает незавершённое производство, так как эти отрасли отличаются большой трудоёмкостью, сложностью производственного процесса и длительным процессом изготовления продукции.

      В нефтехимической промышленности значительная часть оборотных средств вложена в товары отгруженные.

      Это объясняется тем, что технологический процесс этой отрасли небольшой и значительная часть изготовленной продукции пребывает на пути к потребителю.

      В лёгкой и пищевой промышленности высокий удельный вес оборотных средств в запасах сырья и основных материалов.

      Это объясняется высокой материалоёмкостью этих отраслей.

 

      

1.3. Оценка качества планов материально-технического снабжения

 

      Важным условием бесперебойной нормальной работы предприятия является полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах (MPi) источниками покрытия (Ui): 

      MPi = Ui          (1) 

      Различают внутренние (собственные) источники и внешние.

      К внутренним источникам относят сокращение отходов сырья, использование вторичного сырья, собственное изготовление материалов и полуфабрикатов, экономию материалов в результате внедрения достижений научно-технического прогресса.

      К внешним источникам относят поступление материальных ресурсов от поставщиков в соответствии с заключенными договорами.

      Потребность в завозе материальных ресурсов со стороны определяется разностью между общей потребностью в i-м виде материальных ресурсов и суммой внутренних источников ее покрытия. Степень обеспеченности потребности в материальных ресурсах договорами на их поставку оценивается с помощью следующих показателей:

      - коэффициент обеспеченности по плану 

       ; (2) 

      - коэффициент обеспеченности фактический 

       . (3) 

      Анализ данных коэффициентов проводится по каждому виду материалов.

      Особое внимание при анализе уделяется по срокам поставки материальных ресурсов или ритмичности поставок.

      Для оценки ритмичности поставок используются показатели:

      - коэффициент неравномерности поставок материалов: 

              (4) 

      где:

      x -процент выполнения плана поставки по периодам (дням, декадам, месяцам);

      f - план поставки за те же периоды;

      - коэффициент вариации: 

               (5) 

      где:

      Δ f - отклонение объема поставки по периодам от плана;

      k - количество анализируемых периодов;

        - средний объем поставки материалов за период.

      Неритмичная поставка материальных ресурсов ведет к простоям оборудования, потерям рабочего времени, необходимости сверхурочных работ. Оплата простоев не по вине рабочих и сверхурочных работ ведет к увеличению себестоимости выпускаемой продукции и соответственно к снижению прибыли предприятия.

 

      

1.4. Оценка потребности в материальных ресурсах

 

      Условием бесперебойной работы предприятия является полная обеспеченность материальными ресурсами. Потребность в материальных ресурсах определяется в разрезе их видов на нужды основной и не основной деятельности предприятия и на запасы, необходимые для нормального функционирования на конец периода.4

      Потребность в материальных ресурсах на образование запасов определяется в трех оценках:

    в натуральных единицах измерения, что необходимо для установления потребности в складских помещениях;

    в денежной (стоимостной) оценке для выявления потребности в оборотных средствах и увязки с финансовым планом;

    в днях обеспеченности - в целях планирования и контроля за выполнением графика поставки.

      Обеспеченность предприятия запасами в днях исчисляется по формуле: 

       ,          (6) 

      где:

      Здн. - запасы сырья и материалов, в днях;

      Зmi - запасы i-ого вида материальных ресурсов в натуральных или стоимостных показателях,

      Pдi - средний дневной расход i-ого вида материальных ресурсов в тех же единицах измерения.

      Средний дневной расход каждого вида материалов рассчитывается делением суммарного расхода i-ого вида материальных ресурсов за анализируемый период (MРi) на количество календарных периодов (Д): 

       .          (7) 

      В процессе анализа фактические запасы важнейших видов сырья и материалов сопоставляют с нормативными и выявляют отклонение.

      Проверяют также состояние запасов сырья и материалов на предмет выявления излишних и ненужных. Их можно установить по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. К неходовым относят материалы, по которым не было расходов более одного года.

 

      

1.5. Оценка эффективности использования материальных ресурсов

 

      В процессе потребления материальных ресурсов в производстве происходит их трансформация в материальные затраты, поэтому уровень их расходования определяется через показатели, исчисленные исходя из суммы материальных затрат.

      Для оценки эффективности материальных ресурсов используется система обобщающих и частных показателей (табл. 1). 

      Таблица 1. Показатели эффективности материальных ресурсов

      
Показатели Формула расчета Экономическая интерпретация показателя
1. Обобщающие показатели
Материалоемкость продукции (ME)
Отражает величину материальных затрат, приходящуюся на

1 руб. выпущенной продукции

Материалоотдача продукции (МО)
Характеризует выход продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов
Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции (УМ)
Отражает уровень использования материальных ресурсов, а также структуру (материалоемкость продукции)
Коэффициент использования материалов (KM)
Показывает уровень эффективности использования материалов, соблюдения норм их расходования
2. Частные показатели
Сырьеемкость продукции (СМЕ)

Металлоемкость продукции (ММЕ)

Топливоемкость продукции (ТМЕ)

Энергоемкость продукции (ЭМЕ)

Показатели отражают эффективность потребления отдельных элементов материальных ресурсов на 1 руб. выпущенной продукцией
Удельная материалоемкость изделия (УМЕ)
Характеризует величину материальных затрат, израсходованных на одно изделие
 

      Применение обобщающих показателей в анализе позволяет получить общее представление об уровне эффективности использования материальных ресурсов и резервах его повышения.

      Частные показатели используются для характеристики эффективности потребления отдельных элементов материальных ресурсов (основных, вспомогательных материалов, топлива, энергии и др.), а также для установления снижения материалоемкости отдельных изделий (удельной материалоемкости).5

      В зависимости от специфики производства частными показателями могут быть:

      Сырьеемкость - в перерабатывающей отрасли; металлоемкость - в машиностроении и металлообрабатывающей промышленности;

      Топливоемкость и энергоемкость - на предприятиях ТЭЦ; полуфабрикатоемкость - в сборочных производствах и т.д.

      Удельная материалоемкость отдельных изделий может быть исчислена как в стоимостном, так и в условно-натуральном и натуральном выражении.

      В процессе анализа фактический уровень показателей эффективности использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения.

 

      

1.6. Факторный анализ общей материалоемкости продукции и оценка влияния материальных ресурсов на объем производства продукции

 

      Материалоемкость, так же как и материалоотдача, зависит от объема товарной (валовой) продукции и суммы материальных затрат на ее производство. В свою очередь объем товарной (валовой) продукции в стоимостном выражении (ТП) может измениться за счет количества произведенной продукции (VВП), ее структуры (УД) и уровня отпускных цен (ЦП). Сумма материальных затрат (МЗ) также зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, расхода материала на единицу продукции (УР) и стоимости материалов (ЦМ). В итоге общая материалоемкость зависит от структуры произведенной продукции, нормы расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы и отпускных цен на продукцию.

      Влияние факторов первого порядка на материалоотдачу или материалоемкость можно определить способом цепной подстановки.

      Для расчета нужно иметь следующие данные:

     I. Затраты материалов на производство продукции:

     а) по плану: МЗпл = (VВПплi .УРплi . Мплi);    (8)

     б) по плану, пересчитанному на фактический объем производства продукции: МЗусл1 = (VВПплi .УРплi . ЦМплi) . Кпп ;   (9)

     в) по плановым нормам и плановым ценам на фактический выпуск продукции: МЗусл2 = (VВПфi . УРплi . ЦМплi);    (10)

     г) фактически по плановым ценам: МЗусл3 = (VВПфi . УРфi . ЦМплi);           (11)

     д) фактически: МЗф = (VВПфi . УРфi . ЦМфi).    (12)

      II. Стоимость товарной продукции:

      а) по плану: ТПпл = (VВПплi . ЦПплi);     (13)

      б) по плану, пересчитанному на фактический объем производства, при плановой структуре: ТПусл1 = (VВПфi . ЦПплi)±DТПудi ;  (14)

      в) фактически по плановым ценам: ТПусл2 = (VВПфi . ЦПплi);(15)

      г) фактически: ТПф = (VВПфi . ЦПфi).     (16)

      На основании приведенных данных о материальных затратах и стоимости товарной продукции рассчитываются показатели материалоемкости продукции. Расчеты удобно свести в таблице (табл. 2). 

            
Показатель Условия расчета Порядок расчета материало- 
емкости
Уровень материало- 
емкости
Объем производства Структура продукции Удельный расход сырья Цена на материалы Отпускная цена на продукцию
План План План План План План      
Усл.1 Факт План План План План      
Усл.2 Факт Факт План План План      
Усл.3 Факт Факт Факт План План      
Усл.4 Факт Факт Факт Факт План      
Факт Факт Факт Факт Факт Факт      

Информация о работе Анализ материальных ресурсов предприятия