Екологический анализ завода ольвин

       Приймають спирт через мірники місткістю 75 дал і мірник еталон 10 дал,   які пройшли державну повірку.   Місткість резервуару 3970 дал. Резервуар оснащений люком для виміру   рівня спирту рулеткою лот, а також для внутрішнього огляду, чистки і   ремонту.

       Спиртування. Всі зброджені соки після закінчення бродіння знімаються із дріжджового осаду і спиртують спиртом етиловим до спиртуозності 16,2 % об.

       Із  спиртосховища на виробництво спирт передається через мірник 1 
класу за допомогою центробіжних насосів у технологічну ємкість із

       виноматеріалу, який спиртуємо. Спиртування проводиться  при безперервному перемішуванні  виноматеріалу шляхом перекачування виноматеріалу знизу вверх.

       Після ретельного перемішування лабораторією встановлюється спиртуозність спиртованого виноматеріалу з використанням спиртомірів. Результати   аналізу заносять в журнал „Хімічний контроль". 
 

       Обробка бентонітом та желатином. Для освітлення та  стабілізації  виноматеріалів   проти  білкових помутнінь використовуються   бентонітові глини ( або ж палигорскітові глини ) в комплексі із желатином. Для визначення оптимальних доз бентоніту (чи полигорскіту) та желатину в виробничій лабораторії проводять пробну обробку конкретної партії виноматеріалу.

       Обробка на виробництві складається із наступних  операцій:

• готується 20% водна суспензія бентоніту в ємкості з механічною 
  мішалкою  та паровою сорочкою, відповідно до результатів пробної 
  оклейки,    проведеної   у виробничій лабораторії;

• готується розчин желатину харчового;

• надається витримка протягом 1 доби для забезпечення набухання 
  робочої суспензії та желатину;

       вноситься розчин робочої суспензії та розчин желатину в технологічну 
ємкість за допомогою технологічних насосів, при цьому виноматеріал 
безперервно вимішується за допомогою центробіжного насосу на протязі 
З годин.

       Приготування  настоїв ароматичної  сировини. Настої готуються дворазовим настоюванням композиції інградієнтів.

       Суміш рослинної сировини подрібнюється до розмірів 2-Ю см і завантажується в скляні бутлі. Сировина заливається водно-спиртовим розчином з об’ємною часткою етилового спирту 50 % у співвідношенні:

       сировина (кг): водно-спиртовий  розчин (дм 3 ) рівно 1: 10. Настоювання проводиться на протязі 10-14 діб при t+10+25 С з періодичним перемішуванням 1-2 рази на добу, яке повинне забезпечувати  5 разовий оберт рідини.

       Після завершення настоювання, одержаний  настій зливається та направляється на відстоювання, а сировина, що залишилася, заливається новою порцією водно-спиртового розчину з об’ємною часткою етилового спирту 20% об у співвідношенні 1:10 і настоюється на протязі 7-10 діб з перемішуванням 1-2 рази на добу.

       Другий  настій зливається і об'єднується  з першим в ємкості для відстоювання.

       Купаж. Для приготування кондиційних виноматеріалів використовують: спирт ректифікат; цукор-пісок; лимонна кислота;

• настої ароматичної сировини;
• ароматизатори;

       барвники, які вносять під час купажу.

       Купажування виноматеріалів проводиться за допомогою  технологічних насосів та ємкості з нержавіючої сталі, обладнаною мішалкою для розчинення цукру та лимонної кислоти. 

       Після ретельного вимішування виробничою лабораторією відбирається проба для   проведення фізико-хімічного контролю   на відповідність фізико - хімічних показників нормативно-технічній документації.

       Фільтрація. Для досягнення гарної прозорості та блиску виноматеріали та напої піддаються фільтрації на фільтр-пресі “Прогрес” з використанням фільтркартону марки “ Т ”  та “КТФ — 1 П”. Профільтрований виноматеріал подається через мірник РВС-4 місткістю 4 м 3 в напорну ємкість для подальшого розливу виноматеріалів та напоїв у пляшки.

       Приймання та зберігання склотари. Вина плодово-ягідні, вина плодові, вина виноградні, напої винні десертні розливають в склянні пляшки, які відповідають вимогам ГОСТ 10117, ГОСТ 26586, ГОСТ 13906. Склопосуд надходить автотранспортом. При цьому упакований в коробки, пакети. Приймання склопосуду по якості проводиться у відповідності з вимогами діючих стандартів   на пляшки для харчових рідин.

       Приймання посуду як по якості, так по кількості  оформляють актом у встановленому  порядку. Після перевірки кількості  та зовнішньої оцінки тари, склопосуд  направляють в склад зберігання тари для вивантаження і передачі у виробництво чи зберігання.

       Миття пляшок. Пляшки миються в два етапи.

       Перший  етап - це ручне миття з використанням  миючих засобів та волосяних йоршів.

       Другий  етап -  миття пляшок здійснюється в пляшкомиючій машині АМЕ-6. В процесі  миття пляшки проходять відмочування, підлягають обробці миючим розчином, ополіскуються водою під тиском.

       Головним  миючим засобом пляшок є І,5-2%-ний  розчин каустичної соди.

       Після миття склотара проходить через  світловий екран, де відбраковуються  недостатньо вимиті пляшки, і передається  на розлив, а недостатньо вимиті пляшки на повторне миття. Періодично лабораторією контролюються вимиті пляшки на наявність залишків розчину миючих засобів.

       Розлив  у пляшки. Готові кондиційні виноматеріали та напої з напорних ємкостей направляються на розлив. Вина та напої проходять через контрольний фільтр, який встановлений на трубопроводі перед автоматом розливу Ж 7 - ДНП - 3.

       Розлив  напоїв та вин проводиться в чисті  пляшки по об"єму. Перевірка повноти наливу проводиться не менше 2 разів в зміну (перед кожним запуском).

       При визначенні повноти наливу користуються повіреними мірними колбами відповідної місткості, повіреним термометром і таблицями. Результати перевірки заносяться в журнал "Контроль наповнення пляшок".

       Закупорювання пляшок. Наповнені пляшки транспортером переміщаються до автомату укупорки Л-5ВУВ . Вручну  на пляшку надівається поліетиленова пробка типу А-ІУ. Автомат герметично закріплює пробку на горловині пляшки. 
 

       Браковка  закупорених пляшок. Закупорені пляшки піддаються  візуальному огляду перед світловим екраном. При цьому контролюють герметичність закупорювання, прозорість, наявність сторонніх включень, тріщин у пляшках.

       Для зручності візуального контролю пляшки перевертають догори дном на бракеражному автоматі марки ВИА-6, забраковані  пляшки знімають. Забраковану продукцію відправляють на виправлення.

       Наклеювання акцизної марки, етикетки та нанесення дати виготовлення. Надівання  ковпачка. На закупорені та проінспектовані пляшки вручну наклеюється акцизна марка та надівається декоративний ковпачок. Пляшки проходять через термоусадочний пристрій "Термопак" Т УХЛ 4,2  по транспортеру до етикетировочного автомату марки ВЕМ.

       Для наклеювання етикетки використовується клей водорозчинний " Ком Парис 8820". Дата на етикетку наноситься попередньо з допомогою штампувального пристрою. Фактична кількість продукції, яка передається цехом розливу на склад готової продукції визначається протягом зміни за показниками механічного лічильника.

       Упаковування  пляшок у поліетиленову плівку7, зберігання та відпуск готової продукції. Повністю оформлені пляшки поступають в склад готової продукції і потрапляють у пакувальну машину УТМ-500 з упакуванням по 15 штук у поліетиленову термоусадочну плівку марки "О". Упаковки з пляшками укладають на піддони і в такому стані зберігають. Складські приміщення отоплюються та вентилюються. Для контролю температури в складі встановлений термометр. Контроль за умовами зберігання продукції ведеться працівниками лабораторії з записами у відповідних журналах.

       Упаковки  з пляшками складають у штабелі  окремо по кожному виду продукції. Виробнича лабораторія проводить відбір готової продукції для перевірки на відповідність вимогам нормативно-технічної документації.

       Виправний брак. Пляшки з винами та напоями , у яких знайдені сторонні включення, забруднення поверхні скла, а також не герметично закупорені і пошкоджені пляшки відбраковуються. Вина та напої зливають у спеціальний збірник і являють собою виправний брак, який направляється в купажний цех для переробки.

       Приймання, зберігання та передача у виробництво  комплектувальних виробів, матеріалів. Комплектувальні вироби, матеріали, які надходять у виробництво, супроводжуються відповідними документами, що підтверджують їх якість та безпеку, проходять вхідний контроль по показниках відповідно до вимог технологічної документації у виробничій лабораторії підприємства.

       Всі комплектувальні вироби, матеріали  після вхідного контролю поступають у склади, де забезпечуються умови їх зберігання і, по мірі необхідності, передаються у виробництво. 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

        
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

4.2. Блок-схема процесу виробництва виноробної продукції

         
 
 

       5. Ресурсо-технічне забезпечення виробництва 

       5.1. Енергозабезпечення підприємства 

       Підприємство  забезпечується технологічним паром  від котельні Згурівського комбінату комунальних послуг, яка має три котли ДКВР-2,5 потужністю 2,2 пара на годину, Р = 13 кге/см².

       Максимальна потреба пару за годину становить 2 т.

       Електрострум  підприємство забезпечується від трансформаторної підстанції потужністю 800 кВт. 
 

       5.2. Водопідготовка 

       Потужність 850 л/год.

       ШТАТИ:

• Головний механік – освіта вища
• зав.лабораторією – освіта вища
• лаборанти – освіта середня спеціальна

 

ВОДОПІДГОТОВКА  ПЕРЕДБАЧАЄ:

•    Фільтр знезалізовування з автоматичною головкою управління;

•    пом’якшення води;
•    Установка ультрафіолетова знезаражуюча УВ-120;
•    Обладнання фірми «Османік автотроф» США.

 
 

       5.3. Метрологічне забезпечення виробництва 

       Для випуску якісної продукції виробництво  забезпечене  наступними засобами вимірювань:

• мірник металевий 1-го класу, на 75 дал;
• манометри;
• термометри;
• спиртоміра;
• мірні колби;
• барометр;
• психрометр.

 
 
 
 

      6. Контроль готової продукції 
 

       6.1. Контроль якості продукції 

       Зовнішній контроль готової продукції на вміст  важких металів і фізико-хімічні  показники здійснюється лабораторіями ДП «Київоблстандартметрологія», лабораторіями СЕС (районної та обласної).

       Для отримання сертифікатів відповідності  продукції зразки її відбираються представниками ДП «Київоблстандартметрологія».