Шпаргалка по "Водоснабжению"

 

Рис. 41. Фанерные трубы: а — форма и размеры; 6 —  соединение труб конусными муфтами

Керамические трубы. Институт строительных материалов Украинской   ССР   разработал  технологию  изготовления   керамических водопроводных  труб, рассчитанных на рабочее давление 5—6 ати. Работа водопровода из этих труб показала хорошие результаты.

Пластмассовые трубы  изготовляют с условным проходом от 50 мм и выше по ТУ. В последние  годы эти виды труб применяют не только для внутренних, но и для  наружных водопроводных сетей. Основные преимущества пластмассовых труб: коррозионная стойкость, меньшие гидравлические потери напора по сравнению с трубами  из других материалов, незначительный вес; легкость заготовки и монтажа, большой срок службы, морозоустойчивость и диэлектричность. В настоящее время применяют трубы, изготовляемые из пластмассы: полиэтиленовые, полихлорвиниловые и из различных пластических масс, армированных стекловолокном (см. § 38).

Выбирать тип и  материал труб необходимо с учетом значимости проектируемого водопровода  и условий его работы, создаваемых  в сети давлений и качества грунтов.

С целью экономии металла следует применять трубы  неметаллические. Отказ от применения неметаллических труб должен быть обоснован.

Глубину заложения  водоводов и водопроводных сетей  при подземной прокладке нужно  принимать с учетом исключения возможности  замерзания воды в зимний период года и недопустимого нагрева ее в  летний период, а также повреждения  труб внешними нагрузками от транспорта или иной временной нагрузки. При  определении глубины заложения  водопроводных линий надлежит учитывать  условия пересечения их с другими  подземными сооружениями.

Глубина заложения  труб, считая до низа, должна быть больше расчетной глубины промерзания  грунта при диаметре труб d<300 мм —  на d + 0,2 м; при d < 600 мм — на 0,75 d; более 600 мм — на 0,5 d.

При прокладке трубопроводов  в зоне промерзания грунта материал труб и элементов стыковых соединений должен удовлетворять требованиям  морозоустойчивости. Укладывать трубы  на минимальных глубинах допускается  в том случае, если они будут  предохранены от динамических нагрузок (движение транспорта, тяжелых грузов и т. п.), но не менее чем на 1 л  от поверхности земли.

Тоннели сооружают  для прокладки трубопроводов  различного назначения (теплофикационных, паропроводных и др.), в том  числе и водопроводных. Такие  тоннели устраивают в некоторых  случаях на промышленных предприятиях (рис. 42, а); применяют их и в крупных  городах (рис. 42, б). 
 

Рис. 42. Тоннели с  трубопроводами:

а — устраиваемые на предприятиях; б— в крупных городах; 1 — водопровод; 2—теплофикация; 3 и 4 — кабели; 5 — кронштейны; 6 — подготовка; 7—щебенка; <У — сборный железобетон;  9 — кирпичная облицовка; 10 — изоляционный слой

По санитарно-гигиеническим  условиям канализационные трубопроводы в тоннелях укладывать нельзя. Тоннели  обеспечивают надежность эксплуатации, так как предохраняют трубы от почвенной коррозии и влияния  на них блуждающих токов и позволяют  быстро вести ремонт большого числа  подземных трубопроводов и других коммуникаций.

Типовые конструкции  тоннелей из сборных железобетонных блоков, изготовляемых на бетонных заводах, разработаны Мосподземстроем. Тоннели могут быть проходные (не менее 1,8 м высоты) и полупроходные (не менее 1,3 м высоты). Трубопроводы помещают в тоннелях по стенам на кронштейнах, опорах, стеллажах, а иногда подвешивают к перекрытию.

20 вопрос.

Колодцы на водопроводной  сети устраивают для размещения в  них задвижек, вантузов, пожарных гидрантов  и другой арматуры, а также присоединения  ответвлений и устройства выпусков. Колодцы сооружают из сборного железобетона, хотя еще применяются кирпичные  колодцы. Типы и размеры колодцев принимают в зависимости от количества размещаемых в них фасонных частей и арматуры. Железобетонные сборные  колодцы устраивают круглыми и прямоугольными.

Следует применять  только типовые водопроводные колодцы  из сборного железобетона (рис. 51). На смотровых  колодцах устанавливают чугунные люки. 

Фасад                                             Разрез 

 

Рис. 51. Колодцы из сборного  железобетона

Уровень люков колодцев при наличии мостовой должен быть выше уровня проезжей части не более  чем на 2 см; в незамещенных проездах — на 5 еж с устройством отмостки шириной 1 м вокруг люка. На усовершенствованных мостовых люки устанавливают на одном уровне с поверхностью мостовой.

Деталировка сети составляется для показа всей устанавливаемой  арматуры и фасонных частей, необходимых  для монтажа сети; она необходима также для определения размеров колодцев.

 
 

Рис. 52. Пример деталировки  водопроводной   сети (в   числителе  — диаметр линии   в мм; в знаменателе — расстояние в ж)

На рис.52 дан пример деталировки сети. Условными обозначениями  указаны фасонные части и арматура. На схеме помечены диаметры труб (в  числителе) длина участков трубопровода (в знаменателе) между колодцами. 

Детали, имеющие одно и то же назначение и размеры, обозначают одинаковыми номерами По данным чертежа деталировки составляют спецификацию фасонных частей, нНоменклатура изделий для круглых смотровых колодцев водопроводных и канализационных сетей должна соответствовать ГОСТ 8020—80.

В 1984 г. ЦНИИЭП инженерного  оборудования выпущены типовые альбомы 901-09-11.84 «Колодцы водопроводные» и 902-09-22.84. «Колодцы канализационные».

Типовым проектом 902-09-22.84 разработаны: колодцы круглые из сборного железобетона для труб Dy= 150-4-1200 мм, колодцы круглые из кирпича и бетона для труб Dy= 150-1200 мм, колодцы прямоугольные из бетона для труб £>у =1000-4-1500 мм, колодцы круглые для дюкеров Dy= 150-400 мм

Люки колодцев приняты  по ГОСТ 3634—79.

Плиты перекрытия колодцев и плиты днища для круглых  колодцев выполняются из сборных  железобетонных изделий по серии 3.900-3, вып. 7, ч. 1 и 2 (ГОСТ 8020—80).

Согласно альбому 801-09-11.84 внутренние размеры прямоугольных  колодцев в плане принимаются  от 2000X2500 до 4000X4500 мм; высота рабочей  части колодцев— 1,8; 2,1; 2,4; 2,7; 3; 4,4 м.

Для узлов с гидрантами разработаны колодцы размерами  в плане 2x2,5; 2,5x2,5 м с высотой  Яр=2,1 м. Плиты перекрытия колодцев и  плиты дннща — сборные железобетонные по серии 3.006-2, вып. П-2, Ш-2 и по альбому V типового проекта 801-09-11.84.

Согласно альбому 902-09-22.84 круглые канализационные  колодцы из сборного железобетона состоят  из плиты днища, лотковой части, перекрытия и горловины с люком. Рабочая  часть высотой 900, 1200, 1500, 2000 мм составляется из колец диаметром 1000, 1500, 2000 мм по серии 3.900-3, вып. 7, ч. 1 и 2 (ГОСТ 8020—80).

Прямоугольные канализационные  колодцы из бетона состоят из днища, лотковой части, рабочей части, перекрытия и горловины с люком. Размеры  рабочей части колодцев следующие: внутренние в плане 1500X2000, 2000X2500 и 2500X2500 мм; высота рабочей части 900, 1200, 1500, 1800 и 2100 мм.еобходимую для их заказа. 
 

Для всех видов колодцев лотковая часть выполняется из монолитного  бетона той же марки, что и рабочая  часты в круглых колодцах из сборного железобетона, в колодцах для канализационных  дюкеров и круглых колодцах из бетона £>=2000 мм — из бетона М200; в  перепадных, прямоугольных и в колодцах из бетона £>= 1000-5-4-1500 мм — из бетона М150. Круглые колодцы всех видов перекрываются железобетонными плитами по серии 3.900-3, вып. 7 (ГОСТ 8020-80).

Прямоугольные колодцы  перекрываются сборными железобетонными  плитами по серии 3.006-2 «Сборные железобетонные тоннели и каналы из лотковых элементов», вып. П-2 и балками по серии 3.006-2, вып. Ш-2. Плиты укладываются на стены рабочей части колодца или на балки. 

16 вопрос.

Коррозии подвергается и внешняя, и внутренняя поверхность  стенок труб. В водопроводной практике большое внимание уделяется борьбе с коррозией внешней поверхности  стенок стальных труб, уложенных в  земле, т. е. с «почвенной» коррозией, обусловливаемой разрушающим действием  на металл жидких электролитов, какими являются растворы солей, имеющихся  в почве. Коррозионная активность почвы связана с величиной электрического сопротивления почвы: чем меньше электрическое сопротивление, тем больше коррозионное действие грунта. Это обстоятельство позволяет проводить исследование коррозионных свойств грунтов при помощи определения их электрического сопротивления.

Основным способом защиты от коррозии внешней поверхности  стенок стальных труб в настоящее  время является применение различных  битумных покрытий. Различают несколько  типов изоляции — от «нормальной» до «весьма усиленной».

Тип изоляции устанавливают  в зависимости от степени коррозийности почвы и ответственности водопроводной линии.

Противокоррозионная изоляция трубопроводов из стальных труб должна выполняться в соответствии с требованиями СН-266 «Правила защиты подземных металлических сооружений от коррозии».

Другим, принципиально  отличным от первого методом защиты металлических водопроводных труб от коррозии является катодная защита, основанная на электрохимической теории коррозии. По этой теории коррозия металла  обусловливается возникновением на поверхности его соприкосновения  с коррозионной средой гальванических пар. Разрушение металла происходит в точках выхода из него тока в окружающую среду (у анодов).

Для катодной защиты металлических труб постоянный ток  направляют в землю от специального источника 1 (III.38) через зарытые вблизи защищаемого трубопровода отрезки  старых труб или рельсов, служащие анодом, 2. Ток идет к трубопроводу 3 и делает тем самым его поверхность  катодом, что защищает трубопровод  от разрушающего действия гальванических пар. От трубопровода ток отводится  специальным проводом к отрицательному полюсу источника тока.

По указаниям СНиП П-Г.3-62 глубина заложения труб  (считая до низа трубы) должна быть на 0,5 м больше расчетной глубины промерзания  грунта  (проникновения в грунт  нулевой изотермы).

Глубина заложения  металлических труб для северных районов Союза обычно составляет 3—3,5 м, для средней полосы — 2,5—3 м и для южных районов—1,25—1,5 м.

Минимальную глубину  укладки определяют исходя из условия  предохранения труб от внешних нагрузок  (в частности, от транспорта)  и  нагревания в летнее время. По соображениям защиты труб от нагревания глубина  заложения труб хозяйственно-питьевых водопроводов не должна быть меньше 0,5 м до верха трубы.

Глубина заложения  труб, принятая для данной местности, приблизительно одинакова для всей сети, и водопроводные линии в  основном следуют рельефу местности. Продольные профили линий труб должны быть запроектированы таким образом, чтобы обеспечивалась возможность  опорожнения любых участков сети и выпуск из них воздуха. Для этого  сеть разбивают на участки с различными по знаку уклонами, применяясь к  рельефу местности, но не следуя за всеми его мелкими видоизменениями. В пониженных точках на водоводах и магистральных линиях для возможности их опорожнения устраивают выпуски, а в повышенных точках на переломе линии в профиле устанавливают воздушные вантузы, обеспечивающие выпуск воздуха.

17 вопрос.

18 вопрос.

Гидравлический расчет сети имеет своей целью определение  наиболее экономичных диаметров  труб при пропуске расчетных расходов воды внутреннего водопровода и  обеспечение подачи воды ко всем водоразборным  точкам здания.

Гидравлический расчет сети проводят в следующем порядке:

1)  устанавливают  норму водопотребления и расчетные  расходы воды водоразборными  точками;

2)  выбирают расчетное  направление. За расчетное направление  принимают направление от водомера  на вводе до самой удаленной  и высокорасположенной водоразборной  точки, до которой сумма гидравлических  потерь может явиться наибольшей  или, наоборот, от наиболее удаленной точки до водомера на вводе;

3)  на аксонометрической  схеме сети намечают расчетные  участки. За расчетный участок  принимают отрезок сети, заключенный  между двумя ответвлениями сети;

4)  определяют  расчетные расходы воды по  расчетным участкам сети по  формулам (48, 49 и 50); 

5)  задаются диаметрами  труб для пропуска расчетных  расходов воды с учетом допустимых  экономических скоростей, для  чего пользуются таблицами для  гидравлического расчета труб*. Для  внутренних водопроводов допустимыми  скоростями считают для магистралей  и стояков не более 1,5 м/сек,  на подводках к отдельным приборам  не более 2,5 м/сек, в магистралях  в противопожарных водопроводах  не более 5 м/сек. Наиболее экономичными  скоростями следует считать от 0,9 до 1,2 м/сек;