Шпаргалка по "Водоснабжению"

14 вопрос. Трассировка водопроводных сетей внутри здания

Правильный выбор  мест прокладки сети внутреннего  водопровода существенно снижает  стоимость устройства системы и  облегчает ее эксплуатацию. При нижней разводке магистральный трубопровод  от водомерного узла следует прокладывать в подвальном этаже или в техническом  подполье, а при их отсутствии в  подпольных каналах I этажа, иногда совместно  с другими трубопроводами (отопления, горячего водоснабжения), располагая его  под ними или рядом с ними. Прокладка  трубопроводов в земле под  полом не допускается. Для предохранения  труб от конденсации влаги и от промерзания их утепляют.

Стояки, разводящие трубопроводы и подводки к водоразборным  устройствам в зависимости от назначения и степени благоустройства  здания прокладывают двумя основными  способами: открытой прокладкой - по колоннам, балкам, фермам, стенам (под потолком или у пола), и скрытой прокладкой - в бороздах, каналах, блоках и панелях, пространственных кабинах вместе с  трубопроводами другого назначения. В зданиях, где к отделке предъявляются  повышенные требования, целесообразно  применять скрытую прокладку  трубопроводов. Борозды и каналы для трубопроводов должны быть выполнены  при производстве строительных работ. Размеры борозд принимают в зависимости  от диаметра и числа труб, укладываемых в них. Борозды можно заделывать штукатуркой по сетке, оставляя в  местах размещения вентилей, сгонов, накидных гаек смотровые отверстия, закрываемые  дверками и лючками. 

При большом числе  вертикальных трубопроводов (стояков) устраивают монтажные шахты с  перекрытиями из несгораемых материалов на каждом этаже. В шахты должен быть обеспечен доступ для обслуживания арматуры и трубопроводов.

Горизонтальные трубопроводы всегда укладывают с уклоном 0,002-0,005 в сторону вводов для возможности  спуска воды из системы.

Для крепления трубопроводов  применяют крючья, хомуты, подвески и кронштейны. Крепление осуществляют с помощью закладных деталей, деревянных пробок или дюбелей.

Для возможности  демонтажа при ремонте на стояках  выше запорного вентиля и на подводках  у оборудования устанавливают сгоны, накидные и соединительные гайки.

Особое внимание следует уделять правильному  креплению пластмассовых труб с  учетом их температурного удлинения. Компенсация  температурного удлинения осуществляется, как правило, за счет гнутых участков трубопроводов. При монтаже трубопроводов  применяют подвижные крепления  для обеспечения свободного перемещения  труб и неподвижные крепления  для жесткого закрепления их. Трубы  крепят к строительным конструкциям с помощью крепежных элементов - металлических либо пластмассовых  скоб или хомутов. Между металлическими скобами или хомутами и пластмассовой  трубой вставляют прокладки из резины, войлока или пластмассы. В местах прохода пластмассовых труб через  перекрытия, стены и перегородки  устанавливают гильзы.

Арматура должна иметь самостоятельное крепление - угольник с фланцем или металлические  скобы. При открытой совместной прокладке  пластмассовых труб из поливинилхлорида (ПВХ) или полиэтилена (ПНП или  ПВП) с трубопроводами горячего водоснабжения  или отопления расстояние между  ними должно быть не менее 50 мм. При  совместной прокладке указанных  коммуникаций в шахтах и каналах  трубопроводы горячего водоснабжения  покрывают теплоизоляцией.

2. Наружная водопроводная сеть является одной из основных частей каждого водопровода. Стоимость водопроводной сети населенных мест составляет около 50—70% стоимости всего водопровода, поэтому ее трассировке, конструированию и сооружению должно уделяться   большое   внимание.

Благодаря высокому развитию теории расчета были созданы  условия для эффективного использования  тех возможностей, которые дают современные  средства вычислительной техники. В  настоящее время для расчета  многокольцевых сетей применяют  электронные цифровые вычислительные машины — ЭЦВМ.

Водопроводные сети разделяются на магистральные линии  и распределительные.

Магистральные линии  служат для транспортирования транзитных масс воды; распределительные линии  — для транспортирования воды из магистралей к отдельным зданиям, в которых потребители получают воду непосредственно из наружных распределительных  линий.

Магистральные и  распределительные линии должны иметь достаточную пропускную способность  и обеспечивать необходимый напор  воды в местах потребления.

Требуемая пропускная способность и напоры обеспечиваются правильным  подбором  диаметров  труб  при   проектировании.

Надежность работы водопроводных сетей обеспечивается доброкачественностью материала труб и арматуры, а также укладки  и монтажа.

Наименьшая стоимость  водопроводных сетей получается при прокладке их по кратчайшим путям  от источников воды до мест потребления.

По очертанию в  плане водопроводные сети бывают тупиковые, кольцевые.

Тупиковая сеть, схема  которой показана на рис. 33,а, короче кольцевой (рис. 33, б), но не может гарантировать  бесперебойной 

 

Рис. 33. Водопроводная  сеть: 

а —разветвленная; б — кольцевая;    НС — насосная станция; "ВБ — водонапорная башня подачи воды, потому что в момент ликвидации аварии на одном участке магистрали все последующие за ним участки вместе с ответвлениями  не будут снабжаться водой.

 

Рис. 34. Расположение трубопроводов на    городской   магистрали   большой ширины

Кольцевые сети более  надежны в эксплуатации, так как  в случае аварии на одной из линий  при ее выключении потребители будут  снабжаться водой по другой линии.

Водопроводные сети, являющиеся противопожарными, должны быть кольцевыми. Как исключение, допускают  тупиковые линии длиной не более 200 м, когда приняты меры против замерзания этих линий.

Расстояние водопроводных  сетей до зданий, сооружений, дорог, а также других сетей следует  назначать в зависимости от конструкций  фундаментов зданий, типа дорог, глубины  заложения, диаметра и характера  сетей, напора в них и размеров колодцев.

Примерное расположение водопроводных и других труб на улице  большого города показано на рис. 34.

15 вопрос.

Для наружных водопроводных  сетей применяют чугунные, стальные и асбестоцементные трубы, а в  последнее время также пласт: массовые трубы. Для водоводов применяют  чугунные, стальные, железобетонные трубы, в отдельных случаях деревянные (из клепок).

Чугунные трубы  и фасонные части. Чугунные трубы (рис. 37, а) для напорных трубопроводов  изготовляют у нас по ГОСТ 5525— 61 и 9583—61 раструбные, т. е. один конец  трубы расширенный называемый раструбом, а другой гладкий. Для нормального  рабочего давления до 10 ати изготовляют водопроводные трубы внутренним диаметром от 50 до 1200 мм, длиной от 2 до 7 м. Для предохранения от коррозии чугунные трубы при их изготовлении асфальтируют внутри и снаружи.

В местах ответвлений  труб, поворотов, переходов от одного диаметра к другому используют фасонные части, изготовляемые из чугуна. Фасонные части (рис. 37, б) в отличие от труб изготовляют не только с раструбными, но и с фланцевыми концами. Последние необходимы для присоединения задвижек и другой арматуры, имеющей фланцы. При отсутствии на строительстве чугунных фасонных частей их можно заменить стальными, свариваемыми из листовой стали.

 

Рис. 37. Чугунные раструбные  трубы   и фасонные части: а— раструбные трубы; 1 — гладкий конец трубы;    2 — раструб;    а—просмоленная прядь; 4 — асбоцемент; б — водопроводные  фасонные части

Соединяют чугунные трубы при помощи раструбов. Для  заделки раструба кольцевое пространство между внутренней стенкой и наружной стенкой другой трубы (примерно на половину глубины раструба) плотно законопачивают просмоленной прядью посредством конопатки (рис. 38,а). Остальную часть раструба заделывают асбестоцементом и тщательно  уплотняют при помощи молотка  и специальной чеканки (рис. 38, б). 

 

Рис. 38. Инструменты  для заделки раструба: а— конопатка; б — чеканка

Асбестоцементный  заполнитель состоит из смеси 30% (по весу) сухого короткого асбестового  волокна и 70% портландцемента с  добавлением 10—12% воды. Увлажненную  смесь закладывают слоями в раструб  с последовательным уплотнением  их чеканкой, по которой ударяют  молотком.

Гидравлическое испытание  таких соединений производят не раньше чем через  12—24 ч после чеканки.

Асбестоцементные  стыки сравнительно эластичны и  коррозионно-стойки.

Стальные трубы. Стальные трубы применяют главным образом  при укладке водоводов и водопроводных  линий с рабочим давлением  выше 10 ати, а также при укладке труб в макропористых грунтах, в сейсмических районах, при устройстве переходов под дорогами, дюкеров, где требуется большая сопротивляемость динамическим нагрузкам и изгибающим  усилиям.

Электросварные трубы  с продольным швом, рассчитанные на внутреннее давление до 15 ати по ГОСТ 4015—58, изготовляют внутренним диаметром 400—1600 мм, длиной 5—6 м, при толщине стенок от 9 до 14 мм; бесшовные горячекатаные — по ГОСТ 8732-58 с условным проходом 200—800 мм. Бесшовные холоднокатаные и холоднотянутые изготовляют по ГОСТ 8734-58 с условным проходом до 200 мм.

Фасонные части  для соединения стальных труб применяют  также стальные, из листовой стали  или из отрезков труб, вырезаемых по выкройкам и свариваемых между  собой.

Стальные водо- и  газопроводные трубы по ГОСТ 3262-62 изготовляют с условным проходом от 10 до 150 мм; оцинкованные используют для хозяйственно-питьевых водопроводов, а неоцинкованные (черные)  для отопления   (см.  § 38).

Для наружных водопроводных  сетей эти трубы применяют  в редких случаях — для устройства ответвлений небольшого диаметра, а  также для временных водопроводов.

Стальные трубы  соединяют посредством сварки. Водо- и газопроводные трубы по ГОСТ 3262-62 можно соединять также на резьбовых муфтах.

Стальные трубы, уложенные  в землю, подвергаются большой коррозии,   вызывающей   разрушение  металла  труб.

Укладываемые в  землю стальные трубопроводы для  защиты от коррозии покрывают битумной мастикой и крафт-бумагой в 1—3 слоя. В зависимости от степени коррозионного  действия применяют нормальное, усиленное  и весьма усиленное покрытие.

Трубы изготовляют  внутренним диаметром от 50 до 500 мм, длиной от 3 до 4 -и

Преимуществами асбестоцементных труб являются их диэлектричность, вследствие которой трубы не подвергаются действию блуждающих электрических токов, малая теплопроводность, небольшой вес, гладкость стенок, сохраняющаяся в процессе эксплуатации, стойкость в отношении коррозии и достаточная механическая прочность.

К недостаткам таких  труб следует отнести их плохую сопротивляемость ударам и динамическим нагрузкам; поэтому  требуется особая осторожность при  транспортировании и укладке  их.

 

Рис. 39. Стыковые    соединения   асбестоцементных труб

Соединения асбестоцементных труб. Асбестоцементные трубы соединяют  посредством асбестоцементных муфт (рис.  39) с уплотнением   их   резиновыми   кольцами.

На внутренней поверхности  муфты имеются выступы, удерживающие резиновые кольца. Эти кольца, зажатые  между трубой и муфтой, создают  герметичность соединения. Надевают муфты на трубы при помощи особого  домкрата. Для более гибкого соединения применяют специальные металлические  муфты (муфта Жибо) с болтовыми соединениями.

Железобетонные трубы. Для водоводов целесообразно  применять напорные железобетонные трубы из предварительно напряженного железобетона большого диаметра условным проходом от 500 до 1500 мм на давление до 10 ати.

Соединяют такие  трубы при помощи муфт с резиновыми кольцами или при помощи стыковых соединений, представленных на рис. 40. 
 

Рис. 40. Гибкое стыковое соединение,  разработанное во ВНИИ   ВОДГЕО:

1 — тело трубы; 2 — тонкостенный стальной цилиндр; 3 — спиральная напряженная арматура; 4 — обечайка гладкого конца  трубы; 5 — раструбная   обечайка;   6 — резиновое кольцо

Трубы из других материалов. Фанерные трубы. Хорошие результаты достигнуты в изготовлении фанерных труб. Изготовляют их навиванием двуслойной фанеры, слои которой в стенах труб склеены фенолформальдегидным клеем. Фанерные трубы (рис. 41, а) изготовляют  согласно ГОСТ 7017—54 двух марок: Ф-1 и  Ф-2 с внутренним диаметром от 50 до 300 мм, при толщине стенок от 86,5 до 13 мм, длиной 5—7 мм. Величина рабочего давления для труб Ф-1 от 3 до 5 ати, для труб Ф-2 от 6 до 10 ати.

Согласно ГОСТ 7017—54 трубы изготовляют с защитным покрытием от химического воздействия и гниения. Соединение труб производится конусными муфтами (рис. 41, б), герметичность достигается плотностью посадки. Производят соединение при помощи металлических фасонных частей. Вес фанерных труб и теплопроводность меньше металлических, пропускная способность больше, монтаж проще и дешевле металлических. Эти трубы нельзя применять для подачи воды питьевого качества.