Управление качеством

     Введение 

     Проблема  качества продукции и услуг была и остается актуальной. Она является стратегической проблемой, от решения которой зависит стабильность экономики нашего государства. Процесс улучшения качества, объединяющий деятельность многих производств, коллективов конструкторов, сферы услуг, необходим не только для получения прибыли при сбыте товаров или услуг, но главное – обществу в целом и его интересам.

     Решение любой крупной проблемы невозможно без эффективного управления, которое предполагает сосредоточение внимания и сил на основном направлении.

     Управление  качеством продукции (услуги) – это  целенаправленный процесс воздействия на объекты управления, осуществляемый при создании и использовании продукции (услуги), в целях установления, обеспечения и поддержания необходимого ее уровня качества, удовлетворяющего требованиям потребителей и общества в целом.

     Для управления качеством продукции  и его повышения необходимо оценить уровень качества. Область деятельности, связанная с количественной оценкой качества продукции, называется квалиметрией. Оценка уровня качества продукции является основой для выработки необходимых управляющих воздействий в системе управления качеством продукции

     Целью данной расчетно-графической работы является изучить оценку качества продукции, точность работы оборудования и исследовать корреляционно-регрессионную зависимость.

     Для этого необходимо решить следующие  задачи:

     - оценить качество продукции и  точность работы оборудования

     - исследовать зависимость прочности  арболита от расходования цемента

     - исследовать корреляционную зависимость. 
 

1. Оценка  качества продукции и точности работы оборудования

 

     Если  изобразить распределение на гистограмме  и выяснить, в удовлетворительном ли состоянии находятся партия изделий  и технологический процесс, то появится возможность активно разрешать проблемные моменты. Для этой цели, исходя из установленных пределов допуска, всесторонние рассматривают следующие вопросы: какова широта распределения по отношению к широте допуска, каков центр распределения по отношению к центру поля допуска, какова форма распределения. По форме распределения, которая обычно легко вырисовывается можно решить, какие меры следует принимать в различных случаях.

     На  рисунке 1.1 представлены  варианты расположения гистограммы по отношению к технологическому допуску.

     

     

     

                        а)                                           б)                                           в) 

     

     

     

     

                        г)                                            д)                                            е)

     

     

     

     

                        ж)                                                  з)                                              и)

     Рисунок 1.1 - Варианты расположения гистограммы  по отношению к технологическому допуску 

     На  рисунке 1.1 а) - форма распределения, поскольку ее левая и правая стороны симметричны, удовлетворительна. Если сравнить широту распределения с широтой поля допуска, то она составит приблизительно3/4, т.е. в допуске имеется   свободный излишек. Кроме того, поскольку центр распределения и центр поля допуска совпадают, то качество партии находиться в удовлетворительном состоянии. Следовательно, в данной ситуации можно продолжать изготовление продукции.

     Рисунок 1.1 б)  представляет  вторую возможную форму распределения на гистограмме.

     В случае б) по сравнению с формой в случае а) отклонена в право, поэтому и центр распределения тоже смещен. Имеется опасение, что среди изделий - в остальной части партии могут находиться дефектные изделия, выходящие не за верхний предел допуска. В этом случае в первую очередь проверяют, нет ли  систематической ошибки в измерительных приборах:  если измерительные приборы находятся в удовлетворительном состоянии, продолжают изготовлять продукцию, отрегулировав операцию и  сместив размеры так, чтобы центр распределения совпадал с центром поля допуска.

     Третья из возможных форм распределения на гистограмме – 1.1 в) центр распределения расположен правильно, однако поскольку широта распределения совпадает с широтой поля допуска, то имеется опасение, что стороны верхнего и нижнего пределов поля допуска могут появиться дефектные изделия. Поскольку распределение получено по выборке из партии изделий, то имеется основание полагать, что в остальной части партии могут быть дефектные изделия. Кроме того, следует думать, что если продолжить выполнять операции таким же способом, то обязательно появятся дефектные изделия. Следовательно, чтобы сузить широту распределения, необходимо принять меры для обследования с точки зрения точности оборудования, условий оборудования, оснастки операций и т.д. Более того в случае абсолютной невозможности принять техническое решение по данному вопросу рекомендуется рассмотреть возможность расширения допуска. Иными словами, необходимо еще раз рассмотреть, не становятся ли требования к качеству излишними.

     На  рисунке 1.1 г) центр распределения смещен, что говорит о присутствии дефектных изделий. Кроме того, поскольку широта распределения и широта поля допуска почти одинаковы, необходимо без промедления путем регулировки переместить центр распределения в центр поля допуска и либо сузить широту распределения, либо пересмотреть допуск.

   Пятая из возможных форм распределения на гистограмме – 1.1 д) центр распределения совпадает с центром поля допуска, то обнаруживаются дефектные изделия по обе стороны допуска. Необходимо твердо провести в жизнь описанные выше управляющие воздействия.

   В распределении 1.1 е) имеется два пика, хотя образцы взяты из одной партии. Это явление объясняется либо тем, что сырье фактически было двух разных сортов, либо в процессе работы была изменена настройка станка, либо тем, что в одну партию соединили изделия, обработанные на двух разных станках. Исходя из этих и других соображений, следует производить обследование послойно.

     Рисунок 1.1 ж) - главные части распределения и широта и центр в норме, однако незначительная часть изделий выходит за верхний предел допуска и, отделяясь, образует обособленный островок. Изделия, выделенные в этом островке, возможно, представляют собой часть дефектных изделий, которые вследствие небрежности были перемешаны с доброкачественными изделиями в общем потоке технологического процесса. В данной ситуации должны быть приняты меры для выяснения самых различных и внезапно возникающих обстоятельств, достаточным образом объясняющих причину явления.

     Центр распределения смещен к нижнему пределу допуска - 1.1 з). Можно сделать заключение, что фактически это была партия изделий, которую предварительно рассортировали из - за наличия дефектных изделий в левой стороне распределения (т.е. выходящий за нижний предел допуска), или же дефектные изделия левой стороны при выборочных измерениях умышленно расценили как годные для включения в пределы допуска. В таком случае необходимо глубоко расследовать причину, которая могла вовлечь подобное явление.

     На  рисунке 1.1 и) показан случай, аналогичный 1.1 з) при этом левая сторона распределения  вышла за пределы поля допуска. Имеется  предположение, что использованные при изменении калибры и другие измерительные приборы были неисправны, поэтому необходимо обратить внимание на проверку калибров измерительных приборов, равно как и на повторное обучение, методике измерений. Несмотря на то, что поддержание точности измерительных приборов является коренной проблемой, все же к этому нередко относятся пренебрежительно: поэтому желательно твердо установить систему проверки измерительных приборов и калибров в установленные сроки, учитывая степень их важности и частоту применения.

     После выяснения формы и широты распределения  на основании сопоставления с  допуском появляется возможность по результатам обследования количественно  оценить точность технологических  процессов.

     В соответствии с рекомендациями для  этой цели необходимо определить коэффициент точности технологического процесса по формуле 

    К_т=

 

    где - поле допуска на параметр ( =S_U-S_L);

        S_U - верхний предел допуска;                              

        S_l - нижний предел допуска;                                         

        s - среднее квадратическое отклонение.

    Считается, что если 0,6<К_т<1 - техпроцесса достаточна. При К_т >1 необходимо увеличить точность процесса или расширить поле допуска. При К_т<0,6 технологический процесс имеет чрезмерную точность, что связано с экономическими неоправданными затратами на настройку процесса. Оптимальным диапазоном значений К_т принято считать (0,75-0,85).

    Величина  интервала, Δ, мм, определяется по формуле

    Δ = (у_max-у_min)/К,

    где К – число интервалов

    Δ = (36-30,7)/10 = 0,53

Таблица 1.1 – Расчетные данные