Вітчизняний та міжнародний досвід управління якістю

закріплення досягнутого  ресурсу у виробництві

підтримання досягнутого рівня в експлуатації

 

На стадії виробництва  система НОРМ включає в себе положення  системи БІП і СБТ, на стадії проектування - основні положення системи КАНАРСПІ.

 Впровадження системи  НОРМ дозволило збільшити ресурс  ярославських двигунів до першого  капітального ремонту з 4 тис. до 10 тис. годин, збільшити гарантійний термін на двигуні на 70%, знизити потребу в запасних частинах більше ніж на 20%.

 Досягнення запланованого  рівня якості стало можливим за рахунок комплексного підходу до управління якістю продукції шляхом узагальнення досвіду попередніх систем по всіх стадіях життєвого циклу продукції.

V. У 1975 році па передових  підприємствах Львівської області з'явилися комплексні системи управління якістю продукції (КСУКП).

 Метою КСУКП було  створення продукції, що відповідає  кращим світовим аналогам і досягнень науки і техніки. З 1978 року Держстандартом була розроблена і затверджена система основних функцій УКП. У зв'язку з впровадженням на підприємствах КСУКП:

отримали розвиток метрологічне забезпечення виробництва (МОП)

багатоступінчастий аналіз дефектів

статистичний контроль якості

створені групи якості

стали розроблятися програми якості

вводилася атестація продукції

отримала широкого розвитку мережа головних і базових організацій  та мережа установ по підвищенню кваліфікації фахівців в області УКП, у вузах були введені в програми навчання курси з стандартизації та УКП

У 1985 р. зазначалося, що за десятиліття  за допомогою КСУКП:

вдалося створити і успішно  реалізувати конкурентоспроможну  продукцію

підвищити питому вагу продукції вищої категорії якості в 2 - 3 рази

значно скоротити втрати від браку та рекламацій

зменшити в 1,5 - 2 рази терміни  розробки і освоєння нової продукції

 

Разом з тим зазначалося, що на багатьох підприємствах при створенні систем управління якістю (СУЯ) порушувалися основні принципи комплексного системного підходу, що призвело до формалізму у цій роботі і, по суті, до відсутності системи. Основні причини цього - економічна незацікавленість підприємств у поліпшенні КП, а отже, і в системі управління якістю, впровадження СУЯ на підприємствах зайво адміністративними методами. Це породило у багатьох думку, що СУЯ себе не виправдали і ними не слід займатися.

 При перебудові економіки  і перехід на господарський  розрахунок стало ясно, що якість  продукції стає основною умовою  життєздатності підприємств, особливо на зовнішньому ринку.

Подальший розвиток СУЯ йшло у складі систем управління більш  високого рівня: галузевих і територіальних аж до державної на базі розробки програм "якість" і включення їх у народногосподарські плани. Таким чином, організовувалася зовнішнє середовище систем управління КП. У 1978 році були розроблені та затверджені Держстандартом Основні принципи Єдиної системи державного управління якістю продукції (ЕСГУКП).

VI. Усередині підприємств управління якістю продукції також йшло по лінії охоплення більш широкого кола проблем. Рішення задач по поліпшенню якості продукції, що випускається на багатьох підприємствах погоджувалося з ефективним використанням ресурсів.

 Прикладом такої системи  стала дніпропетровська КСУКП  і ЕІР.

 Створювалися комплексні  системи підвищення ефективності виробництва (КСПЕП) і, нарешті, система управління підприємством і об'єднанням (ГОСТ 24525). Питання управління якістю в цих економічних системах займали від однієї п'ятої до однієї п'ятнадцятий частки (за кількістю цільових підсистем управління).

 Зрозуміло, Держстандарт  поодинці вже не міг керувати згаданими системами в цілому, а інші відомства (Держплан, ДКНТ, Держкомпраці тощо) не бачили в цьому необхідності.

При переході до ринкових умов зникли директивні методи управління, з'явилася конкуренція товаровиробників, які безпосередньо відчули вимоги світового співтовариства до якості продукції.

 Великою заслугою Держстандарту  в перехідний період до ринку  з'явилася робота з гармонізації  вітчизняних стандартів на системи якості з міжнародними, в яких знайшов відображення і вітчизняний досвід з управління якістю продукції.

 Незважаючи на негативні  наслідки економічної кризи, в Росії робиться ставка на поліпшення якості продукції.

Проблема якості - комплексна, її можна вирішити тільки при проведенні одночасно відповідної політики в сферах законодавства, економіки, техніки, освіти і виховання, а також  на основі скоординованої роботи виробників, експлуатаційників і споживачів, наукових та інженерних структур, законодавчих і виконавчих органів управління. Координуючим федеральним органом виконавчої влади в трьох найважливіших для забезпечення вирішення проблеми якості сферах діяльності - стандартизації, сертифікації та метрології - є Держстандарт Росії.

 Технічна політика  Держстандарту в галузі управління  якістю передбачає сприяння вітчизняним  товаровиробникам у впровадженні  систем якості на підприємствах відповідно до вимог міжнародних стандартів ІСО сімейства 9000.

Вітчизняний досвід комплексного управління якістю є хорошим фундаментом  освоєння стандартів ІСО 9000, які представляють  більш високий рівень розвитку науки управління якістю.

 Основними відмінностями  систем якості (за ІСО 9000) від КСУКП є наступні:

орієнтація на задоволення  вимог споживача

покладання відповідальності за якість продукції на конкретних виконавців

перевірка споживачем виробництва постачальника

вибір постачальника комплектуючих виробів і матеріалів

наскрізний контроль якості продукції, починаючи від матеріалів і закінчуючи утилізацією продукції

маркетинг

організація обліку і аналізу витрат на якість

простежуваність матеріалів і комплектуючих виробів по всьому циклу виробництва

вирішення питань утилізації продукції після експлуатації

 

Для освоєння прогресивного  світового досвіду з управління якістю необхідно реалізувати комплекс забезпечують заходів, що включає розробку і реалізацію системи заходів і переваг, що стимулюють роботу. На це повинна бути націлена створювана в країні організаційна структура, яка проводить оцінку і визнання систем якості, а також навчання фахівців, здатних виконувати всі види робіт в області забезпечення, контролю та покращення якості.

Міжнародні співтовариство виробило єдиний підхід до нормування технічних вимог до якості продукції. Важлива роль у цій справі відводиться законодавством як формі державного регулювання якості та методів його забезпечення.

 На сучасному етапі  розвитку науково-технічного прогресу  якість продукції висувається  в число ключових проблем розвитку  національних економік. У всіх промислово розвинених країнах світу ведеться активний пошук шляхів вирішення проблеми підвищення якості продукції, її конкурентоспроможності на світовому ринку. Розглянемо історію розвитку управління якістю на прикладі трьох провідних регіонів світу: США, Японії і Західної Європи. Законодавчі основи стандартизації, сертифікації та метрології в різних регіонах світу

Промислова революція  в Америці поклала кінець ремісництва. Ремісник контролював процес виробництва  з початку до кінця. Він був і інспектором з якості, сам закуповував сировину, торгував і виконував функції керуючого. Робота для нього стала предметом гордості, і, крім того, він міг здійснювати контроль за кінцевою продукцією. У XIX столітті в результаті переходу до серійного виробництва потрібен новий тип робітника. Для фабрик були необхідні робочі, згодні виконувати у відомій послідовності прості повторювані операції. Від таких робітників не вимагалося високого рівня підготовки і професійних навичок. Стиль управлінської роботи базувався на тому, що робітник не мав устаткування, робочих навичок, не прагнув до спілкування і не був зацікавлений у праці. Звідси і ворожі відносини між робітниками і керівним складом. Робочий робив те, що йому кажуть. Якщо він був поганим працівником, його звільняли.

В Америці ця система працювала  добре, бо дозволяла виробляти більше товарів при менших витратах. Після другої світової війни, коли більша частина глобального промислового потенціалу була знищена, у всіх країнах переживали гострий недолік в товарах широкого вжитку. Територія США не піддавалася бомбардуванню і не була ареною сухопутних битв. Промисловість США почала швидко і, як здавалося, в необмеженій кількості виробляти холодильники, телевізори, автомобілі та радіоприймачі, щоб задовольнити потреби, збільшені в усьому світі в результаті повернення колишніх солдатів додому. У 40-і і 50-і роки якість товарів, вироблених в Америці, була низька. Єдине питання, над яким замислювалися, стосувався лише обсягів можливого виробництва.

 Серйозною проблемою  для промисловості США були  величезні витрати внаслідок  низького рівня якості. 20 - 25 відсотків всіх поточних витрат типового американського підприємства йшов на виявлення та усунення дефектів продукції. Іншими словами, до однієї чверті всіх працівників підприємства нічого не виробляли - вони лише переробляли те, що було неправильно зроблено з першого разу. Якщо додати до цього витрати на ремонт або заміну дефектних виробів, які вийшли за межі підприємства і потрапили на ринок, то сумарні витрати внаслідок низького рівня якості становили 30 і більше відсотків від витрат виробництва.

Багато фахівців США вважали  низьку якість головним гальмом зростання  продуктивності праці та конкурентоспроможності американської продукції. Підвищити рівень якості або опинитися в програші - іншої альтернативи для американської промисловості не існувало. Рішення проблеми якості в США найчастіше намагалися знайти в різних протекціоністських заходів: тарифи, квоти, мита, що захищають американську продукцію від конкурентів. А питання підвищення якості відсувалися на другий план.

Адміністрація США на вимогу американських підприємців прийняла ряд протекціоністських заходів щодо захисту американських виробників автомобілів, сталі, побутової електроніки, мотоциклів і т. д. Навіть провідні американські компанії, в яких якість продукції вважалося основною метою, розглядали якість як засіб зменшення витрат виробництва, а не спосіб задоволення потреб споживачів. Разом з тим найбільш тверезомислячі керуючі фірм США зрозуміли, що треба підвищувати якість американських товарів. Які ж заходи пропонувалися для цього? Було вирішено приділити увагу розвитку таких проблем, як:

мотивація робітників

гуртки якості

статистичні методи контролю

підвищення свідомості службовців і керівників

облік витрат на якість

програми підвищення якості

матеріальне стимулювання

У США на початку 80-х років  керування якістю зводилося до планування якості, і це було прерогативою служби якості. При цьому недостатньо  уваги приділялося внутрішньовиробничих споживачам - плани підвищення якості робилися без урахування потреб усередині фірми. Процес такого управління якістю створював не плани, а проблеми.

 Для 80-х років характерна  масована кампанія з навчання  прямо на робочих місцях як  спосіб підвищення якості та виявлення дефектів. Постачальники теж зробили спроби навчити якості свій персонал.

 У цей же період  у США було видано дві книги  Е. Демінга: "Якість, продуктивність  і конкурентоспроможність" і "Вихід  з кризи". У цих монографіях викладена філософія Демінга, знамениті "14 пунктів", які лягли в основу загального якості.

У США стали чіткіше  представляти проблему якості. В американської  промисловості є ресурси, потенціал, амбіції й добре оплачуване керівництво вищої ланки. Величезні капіталовкладення в нову технологію і розробку нових видів продукції, а також нові стосунки між робітниками і керуючими, що будуються на загальній зацікавленості у підвищенні якості продукції і роботи, створюють передумови для нової технічної революції в США.

 Фахівці США покладають  великі надії на вдосконалення  управління якістю, що має означати, на їхню думку, радикальну перебудову  свідомості керівництва, повний перегляд корпоративної культури і постійну мобілізацію сил на всіх рівнях організації на пошук шляхів до безперервного підвищення якості американської продукції.

 За висловом відомого  американського фахівця А. Фейгенбаум, "якість - це не євангелізм, не рацпропозицію і не гасло, це спосіб життя".

 Новим тенденціям в  США найбільший опір чинять керівники середньої ланки. Для багатьох з них управлінська політика, заснована на якісному підході, представляється загрозою їх авторитету і навіть їх посадовим положенням. Виробничі робітники, як правило, готові взяти на себе відповідальність за якість своєї роботи.

Серцевиною революції  в області якості є задоволення  вимог замовників (споживачів). Кожен  робітник на конвеєрі є споживачем продукції попереднього, тому завдання кожного робочого полягає в тому, щоб якість його роботи задовольняло подальшого робітника.

 Увага з боку законодавчої  та виконавчої влади до питань  підвищення якості національної продукції - нове явище в економічному розвитку країни. Одна з головних задач загальнонаціональної кампанії за підвищення якості - домогтися реалізації на ділі гасла "Якість - понад усе!". Під цим гаслом щороку проводяться місячники якості, ініціатором яких стало Американське товариство з контролю якості (АОКК) - провідне в країні науково-технічне товариство, засноване в 1946 р. і налічує в даний час 53 тис. колективних та індивідуальних членів. Конгрес США заснував національні премії імені Малькольма Болдріджа за видатні досягнення в галузі підвищення якості продукції, які з 1987 р. щорічно присуджуються трьом кращим фірмам. Премії вручає Президент США у другий четвер листопада, відзначається як Всесвітній День Якості.

Аналізуючи американський  досвід у сфері якості, можна відзначити наступні характерні її особливості:

жорсткий контроль якості виготовлення продукції з використанням  методів математичної статистики

увага до процесу планування виробництва по об'ємним і якісним  показникам, адміністративний контроль за виконанням планів

вдосконалення управління фірмою в цілому