Ремонт машин

Автор: Пользователь скрыл имя, 24 Февраля 2012 в 15:13, курсовая работа

Краткое описание

Курсовий проект складається з двох розділів: розділу планування і технологічного розділу.
В розділі планування розраховано трудомісткість робіт на кабіно-бляхарській дільниці на заводі з ремонту тракторів Т-150К, розраховано і підібрано кількість робітників, основне і допоміжне устаткування, розроблено технологічний процес на дільниці і заходи з охорони праці і техніки безпеки.

Скачать в ZIP (83.55 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Файлы: 1 файл

Курсовий проект з Ремонту машин.docx

— 86.15 Кб (Скачать)

 

 

2.3. Вибір устаткування і технологічної  оснастки.

    Устаткування  і технологічну оснастку для  виконання кожної операції вибираємо  з врахуванням специфіки операції, технічних можливостей і основних  параметрів робочої зони які  повинні відповідати габаритам  деталі. Вибране устаткування заносимо  в таб. 2.5.

 

2.4. Вибір і розрахунок технічних  норм часу і режимів обробки.

     Режим обробки і технічні норми  часу вибираємо і розраховуємо  для операції технологічного  процесу, які вибрані з таб. 2.5:

010 Токарна ( чорнове точіння пов. 1)

     Зміст операції:

1) Встановити і закріпити деталь в трьохкулачковому патроні з підтиском центрів задньою бабкою.

2) Точити  пов. 2. (чорнове точіння пов.3 з64 до 63

3) Зняти деталь.

     Устаткування: Токарно-гвинторізний  верстат 1А616К, різець Т15К6

     Інструменти: Вимірювальний –  штангенциркуль ШЦ 1-125-01

     Матеріали: охолоджуюча рідина.

Таблиця 2.6.

Режими  різання для чорнового точіння

№ З/П

Параметр

Позначення

Розрахункова формула

Величина

Обгрунтування

1

Номінальний діаметр, мм.

  

Див. робоче креслення

65

Див. робоче креслення

2

Діаметр перед точінням

  

(зміст операції)

64

Див. завдання

3

Довжина точіння

    

25

Див. робоче креслення

4

Припуск на механічну обробку

h

  

0,5

  

5

Глибина різання

t

T=h=2

0,5

  

6

Кількість проходів

      

[8] (13)

а) розрахункова

    

1

б) прийнята

і

I=1

1

7

Діаметр після точіння

d

 

63

  

8

Подача

      

[8] табл. 28

а) таблична

   

0.2-0.6

б) прийнята

S

S=0.22

0.22

9

Швидкість різання

      

[8]

а) таблична

    

66

б) прийнята

  

= =660,370,7531,25=71,51

68,7

10

Поправочні коефіцієнти

        

а) на матеріал деталі

    

0,37

[8] табл.14

б) на характер поверхні

    

0,75

[8] табл.15

в) на матеріал різця

    

3,0

[8] табл.16

г) на охолоджу-ючу рідину

    

1,25

[8] табл. 17


 

 

 

 

Продовження таблиці 2.6.

№ З/П

Параметр

Позначення

Розрахункова формула

Величина

Обгрунтування

11

Частота обертання

        

а) розрахункова

  

=

 

==341,8

341,8

[8] (15)

б) прийнята

n

n=355

355

  

12

Фактична швидкість різання

  

 ==72,45

72,5

[8] (16)

13

Зусилля різання

  

260

     114,4

[8] табл. 18

14

Потужність різання

  

1.25

1.25

[8] (18)

15

Потужність приводу

  

4.50.753.375

3.375

[8]

а) потужність електричного двигуна

  

 кВт.

4,5

б) ККД

ή

ή=0,75

0,75


 

 

Висновок: Оскыльки = 1,25 менше =4,5 обробка на даному верстаті можлива.

 

Таблиця 2.7.

Технічні  норми часу на токарну операцію

№ З/П

Параметр

Позначення

Розрахункова формула

Величина

Обгрунтування

1

Основний час

  

=0.46

0.46

[8] (10)

2

Розрахункова довжина точіння

L

L== =25+2+5=32

32

[8] (20)

а) довжина точіння

    

25

Зміст операції

б) величина врізання

  

==2

2

[8] таб.19

в) величина перебігу

  

г) додаткова довжина для зняття пробної стружки

    

5

[8] таб. 21


Продовження таблиці 2.7.

№ З/П

Параметр

Позначення

Розрахункова формула

Величина

Обгрунтування

3

Допоміжний час

  

=++=

1,8+0,4+0,06=2,26

2,26

[8] (24)

а) допоміжний час на встановлення і  зняття

  

=1,8

1,8

[8] таб.22

б) на прохід

  

=0,4

0,4

[8] таб.24

в) на зміну режиму

  

=0,06

0,06

[8] таб.23

4

Оперативний час

  

=+=0,5+2,26=2,76

2,76

[8] (2)

5

Додатковий час

  

===0,18

0,18

[8] (1)

6

Штучний час

  

=+=2,76+ 0,18=2,94

2,94

[8] (3)

7

Підготовчо-заключний час

  

=12

12

[8] (26)

8

Калькуляційний час

  

=+=+2,94= =2,96

3,2

[8] (5)

а) кількість деталей в партії

q

q=45

45

завдання


 

 

 

035  (Наплавлювати  під шаром флюсу пов. 2 )

       Зміст операції:

1) Встановити  і закріпити деталь в центрах.

2) Наплавити  пов. 2 з  до  , .

3) Зняти деталь.

         Устаткування: токарний верстат  з редуктором, дріт марки Св-18ГСА

         Інструмент: молоток слюсарний, плоскогубці  комбіновані, щітка металева.

         Матеріали: Флюс марки АН-348.

 

 

 

 

 

 

Таблиця 2.8.

Режими  наплавлювання під шаром флюсу

№ З/П

Параметр

Позначення

Розрахункова формула

Величина

Обгрунтування

1

Номінальний діаметр, мм.

  

Див. робоче креслення

65

Див. робоче креслення

2

Діаметр перед наплавлюванням

  

(зміст операції)

63

Див. завдання

3

Припуск на механічну обробку

    

3

[8] c.173

4

Товщина наплавлювання на сторону

h

h===4

4

8] (16)

5

Діаметр електричного дроту

  

=2

2

[8] c.215

6

Товщина наплавлювання на прохід

t

t=2

2

Див. зміст операції

7

Кількість проходів

        

а) розрахункова

  

==2

2

  

б) прийнята

i

i=2

    

8

Діаметр після наплавлювання

d

d==63+22=67

67

Див. зміст операції

9

Швидкість наплавлювання

        

а) таблична

  

=1.8

1.8

[8] таб. 203

б) фактична

  

===2.4

2.4

[8] (22)

10

Частота обертання

        

а) розрахункова

  

===

9,1

[8] (15)

б) прийнята

n

n=10

10

  

11

Швидкість подачі електродного дроту

  

=4,2

4,2

[8] таб. 203

12

Крок наплавлення

S

S=3.2

3.2

[8] таб. 203

13

Струм

        

а) полярність

  

обернена

  

[8] с. 166

б) сила струму, в А

І

І=260

260

[8] с. 166

14

Напруга

U

U=14…28

24

[8] с. 167

15

Зміщення електродного дроту

    

3

[10] с.78


 

 

Таблиця 2.9.

Технічні  норми часу на наплавлю вальну операцію

№ З/П

Параметр

Позначення

Розрахункова формула

Величина

Обгрунтування

1

Основний час

  

=

1,6

[8] с. 170

а) кількість поверхонь

z

Z=1

1

  

2

Довжина наплавлювання

L

L=25

25

  

3

Допоміжний час, хв.

  

=+=1+1,8=

=2,8

2,8

  

а) допоміжний час на встановлення і  зняття

  

=1

1

[8] таб. 206

б) на прохід

  

=і0,9=20,9=1,8

1,8

[8] с. 170

4

Оперативний час, хв.

  

=+=1,6+2,8=4,4

4,4

[8]  (2)

5

Додатковий час, хв.

  

===

=0,023

0,018

  

6

Штучний час, хв.

  

==4,4+0,018=4,о6

4,06

[8] (3)

7

Підготовчо-заключний час, хв.

  

=16

16

[8] таб. 207

8

Калькуляційний час, хв.

  

=+==4,42

4,42

[8] (4)

а) кількість деталей в партії

q

q=45

45

Завдання


 

 

 

075   Шліфувальна  ( чорнове шліфування пов.2 )

       Зміст операції:

1) Встановити  і закріпити деталь в трьохкулачковому  патроні.

2) Шліфувати  ( чорнове шліфування пов. 2 з 

3)  Зняти  деталь.

        Устаткування:  круглошліфувальний  станок 3Б151, шліфувальний круг ПП600х63х305-35-К  ГОСТ 4785-64.

        Інструменти: вимірний – штанген-циркуль  ШЦ – 1-125-01.

        Матеріал: охолоджуюча рідина.

 

Таблиця 2.10.

Режим різання  чорнового шліфування

№ З/П

Параметр

Позначення

Розрахункова формула

Величина

Обгрунтування

1

Номінальний діаметр, мм.

  

Див. зміст операції

70

Таб. 2.5.

2

Припуск на обробку

h

H=0.15

0.15

[8] таб. 5

3

Довжина шліфування

    

20

Див. робоче креслення

4

Глибина за прохід (поперечна подача)

        

а) таблична

  

Загартована

0,03

[8]

б) прийнята

t

Паспорт верстату

0,015

3Б151

5

Кількість проходів

і

І==10

10

  

6

Діаметр деталі після шліфування

d

d=-2і t=70-2100,015=69,7

69,7

  

7

Ширина шліфувального круга

  

Див. різальний інструмент

40

Зміст операції

8

Поздовжня подача, в мм/об

  

==0,4540=22,21,6

21,06

[8]  (12)

9

Поздовжня подача в долях ширини шліфувального  круга

  

Сталь загартована

0,45

[8] таб. 140

10

Колова швидкість обертання деталі

        

а) таблична

  

=12

12

  

б) відкоректована

  

==11

12

  

11

Поправочні коефіцієнти до

       

а) на матеріал деталі

  

=1

1

[8] таб. 141

б) на характер шліфування

  

=1

1

[8] таб. 143

12

Частота обертання деталі

        

а) розрахункова

  

=== 54,8

54,8

[8]

б) прийнята

n

Паспорт 3Б151

60

3Б151

13

Фактична швидкість різання

  

===11

13,1

[8] (16)

Информация о работе Ремонт машин