Ремонт машин

p>1.8. Вибір підйомно-транспортного устаткування.

   Враховуючи  колонклатуру, вагу деталей і  тари – призначаємо для виконання  підіймально-транспортних робіт  на дільниці  кран підвісний  електричний.

   Характеристики  вибраного устаткування зведені  в таб. 1.8.

1.9. Розрахунок площі дільниці.

А) розрахункова площа дільниці,

   Площа  дільниці розраховується в врахуванням  площі підлоги яку займає устаткування  і коефіцієнта щільності розташування  устаткування на дільниці.

 

 

Де: площа підлоги, яку займає обладнання,   (див. таб. 1.8.)

       коефіцієнт щільності розташування обладнання на дільниці [1]   таб. 7.5  
    Маючи розрахункову площу дільниці визначаємо ширину прольоту, крок колон і кількість кроків колон:

• Ширина прольоту            L= 12м.
• Крок колон                          t= 6 м.
• Кількість кроків колон      n= 3

Б) фактична площа дільниці

 

1263=216

Розбіжність:                                   

 

1.10. Опис технологічного процесу  на дільниці.

      На схемі П-подібного планування  підприємства з ремонту дорожньо-будівельних  машин кабіно-бляхарська дільниця  розташована поряд з малярським  відділенням, дільницею ремонту  начіпного устаткування.

      На кабіно-бляхарську  дільницю  деталі поступають зі складу  деталей які очікують ремонту.

      На дільниці виконуються такі  роботи: токарні, ковальські, слюсарні, наплавлювальні.

     Після виконання робіт деталі  поступають в комплектувальне  відділення.

 

1.11. Основні будівельні вимоги.

• Ширина прольту, 12 м.
• Крок колон 6 м.
• Висота приміщення, 6м.
• Товщина зовнішніх стін, 0,38м.
• Товщина перегородок, 0,25м.
• Ширина і висота дверних пройомів 1.52.4м.
• Тип підлоги-цементна на бетонній основі.
• Вентиляція, припливно-витяжна в 2-3  [1] с.26
• Освітлення [11] с.109  таб. 6.3.
• Витрати електроенергії, 9234 кВт.

                                                      

 

 

 

 

Де, потужність освітлюваного навантаження 20…25

       площа дільниці

       коефіцієнт який враховує неодночасне вмикання споживачів,

       тривалість роботи устаткування

 

 

 

1.12. Техніка безпеки і охорони праці.

     Приміщення кабіно-бляхарської дільниці  відносять до категорії Д з  вибухопожежної і пожежної небезпеки.

     Враховуючи площу дільниці і  рекомендації  [11] таб.14.1. на дільниці встановлюємо 1 вогнегасник ОХП-10 та 1 вогнегасник ОП-5.

     Устаткування до якого підведено  електричний струм повинно бути  заземлене. Приміщення дільниці  фарбуємо у сірий колір.

    Для  запобігання застудних захворювань  біля верстатів і верстаків  встановлюємо дерев’яні  решітки а в холодну пор року здійснюємо нагнітання теплого повітря для підтримання температури в приміщені не нижче 15 .

 

 

1.13. План дільниці

     План кабіно-бляхарської дільниці (див. креслення) виконуємо на  аркуші формату А1. На плані  вказуємо контури дільниці з  колонами. Устаткування розташовуємо  відповідно до технологічного  процесу. Вказуємо ширину прольоту, крок колон, відстані між устаткуванням  і колонами, категорію приміщення  дільниці з вибухо-пожежної і  пожежної небезпеки, плану дільниці, умовні позначення.

     При розташуванні устаткування  враховуємо рекомендації санітарно-технічних  норм.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.ТЕХНОЛОГІЧНИЙ  РОЗДІЛ

2.1. Конструктивно – технологічні особливості та умови роботи деталі.

   Ведуча  шестерня  є однією з деталей  трактора Т-150 К, розташована в  КПП, призначена для передання  обертів.

   Ведуча  шестерня містить в собі такі  конструктивні елементи:

• Різь витків
• Шийка під підшипник
• Шліци

    Ведуча  шестерня працює у підвищеному  температурному режимі з невеликим  зусиллям згинання на поверхні  під підшипник.

     Технологічну характеристику ведучої  шестерні КПП зводимо в   таб. 2.1.

Таблиця 2.1.

Технологічна  характеристика сектора рульового  управління

№ З/П	Параметр		Величина		Література
1	Клас деталі		2		[12] с.591
2	Група деталі		Сер.		[7]
3	Маса деталі, кг.		5,396		Роб. креслення
4	Характеристика матеріалу
	Марка матеріалу		Сталь, 12 ХН3А ГОСТ 4543-71		Роб.креслення
	Тимчасовий опір, кгс/		95		[17]
	Твердість		217		[1]
5
	№ пов.	Термічна обробка	Твердість	Шорсткість
	1	Гартування, відпуск	HRC 58…63	Rz 40	Роб. креслення
	2	Гартування, відпуск	HRC 58…63	Rа 1,25	Роб. креслення
	3	Гартування, відпуск	HRC 58…63	Rа 1,25	Роб. креслення

 

2.2. Розробка раціонального технологічного процесу відновлення деталі.

     До раціонального відноситься  технологічний процес який забезпечує  найбільш раціональну послідовність  усунення дефектів.

 

2.2.1. Вибір раціонального способу  усунення дефектів.

    До  раціональних відносять такі  способи які забезпечують найбільшу  довговічність відремонтованої  деталі і найменшу собівартість  ремонту.

    Для  вибору раціональних способів  ремонту призначаємо можливі  способи усунення дефектів з  врахуванням критеріїв застосовуваності, які зводимо в таб. 2.2.

Таблиця 2.2.

Можливі способи усунення дефектів

№ дефекту	Назва і характеристика дефекту	Величина дефекту	Можливі способи усунення дефекту	Номінальні або ремонтні розміри  конструктивних елементів
1	Пошкодження різі	5 витків	1.Наплавлювання в CO2 з наступною механічною обробкою. 2.Вібродугове наплавлювання  з наступною механічною обробкою.	М36х1.5 – 6 д
2	Знос шийки під підшипник	69,6 мм.	1.Електроконтактне приварювання  металевої стрічки з наступною  механічною обробкою. 2.вібродугове  наплавлювання  з наступною механічною обробкою.
3	Знос шліців	9,8	1. наплавлювання під шаром флюсу з наступною механічною обробкою. 2.вібродугове  наплавлювання під наступною механічною обробкою

 

    Враховуючи  величину і характер дефекту  (таб. 2.2.), конструктивні особливості  і умови роботи ведучої шестерні  КПП трактора Т-150К, можливі  способи усунення дефектів, коефіцієнти  довговічності, продуктивності і  ефективності можливих способів  а також можливості виробництва  призначаємо раціональні способи  усунення дефектів які зводимо  в таб. 2.3.

 

 

 

Прийняті  способи усунення дефектів

№ дефекту	Назва дефекту	Прийнятий спосіб усунення дефекту
1	Пошкодження різі	Вібродугове наплавлювання з наступною  механічною обробкою.
2	Знос шийки під підшипник	Вібродугове наплавлювання з наступною  механічною обробкою.
3	Знос шліців по товщині	Контактне наплавлювання під шаром  флюсу з наступтою механічною обробкою.

 

2.2.2. Розробка послідовності обробки  поверхонь.

    Послідовність  обробки поверхонь розробляємо  для усунення кожного дефекту  прийнятим в таб. 2.3. способами.

    Результати  заносимо в таб. 2.4.

Таблиця 2.4.

Послідовність обробки поверхонь

Назва дефекту	№ дефекту	Назва і зміст операції
Знос різі М36х1.5 – 6д 3 витка	005	Токарна ( чорнова точити пов.1 з
	010	Наплавлювальна ( вібродугове наплавлювання  пов. 1 з
	015	Токарна ( чорнове точіння пов. 1 з
	020	Токарна ( нарізання різі М36х1.5 – 6д,
	025	Контроль різі М36х1.5 – 6д,
Знос шийки під підшипник	005	Токарна ( чорнова точити пов.2 з
	010	Наплавлювальна (під шаром флюсу  пов. 2 з 8,6
	015	Токарна ( чорнова точити пов.2 з 3
	020	Токарна ( чистова точити пов. 2 з
	025	Шліфувальна ( чорнове шліфування пов. 2 з
	030	Контрольна ( контроль пов. 2
Знос шліців по товщині до	005	Термічна(відпал шліцевої поверхні 3мм)
	010	Токарна(чорнове точіння пов.3 з64 до 63
	015	Наплавлювальна (під шаром флюсу  пов. 3 з 3
	020	Токарна ( чистова точити пов.3 з

             

Назва дефекту

№ дефекту

Назва і зміст операції

                                                                                      Продовження таблиці 2.4

	025	Фрезерна ( фрезерування шліців )
	030	Термічна( гартування відпал)
	035	Шліфувальна(чистове шліфування пов.3 з 66 до 65)
	040	Контрольна ( контроль пов. 3  )

                                                             

2.2.3. Розробка  плану операцій маршрутної технології

     План операції маршрутної технології  розробляємо на весь технологічний  процес відновлення сектора ведучої  шестерні з врахуванням послідовності  обробки поверхонь для усунення  кожного дефекту зокрема      ( таб. 2.4.)

   Результати  зводимо в таб. 2.5

  Таблиця 2.5.

План  операції технологічного процесу відновлення ведучої шестерні КПП

№ операції	Назва і зміст операції	Устаткування
005	Термічна(відпал шліцевої поверхні 3мм)	Токарно-гвинторізний верстат 1А616К
010	Токарна(чорнове точіння пов.3 з64 до 63	Токарно-гвинторізний верстат 1А616К
015	Токарна ( чорнова точити пов.2 з	Токарно-гвинторізний верстат 1А616К
020	Токарна ( чорнова точити пов.1 з	Токарно-гвинторізний верстат 1А616К
025	Токарна ( чорнове точіння пов. 1 з	Токарно-гвинторізний верстат 1А616К
030	Наплавлювальна (під шаром флюсу  пов. 2 з 8,6	Токарний верстат з редуктором, дріт марки Св-18 ГСА
035	Наплавлювальна (під шаром флюсу  пов. 3 з 3	Токарний верстат з редуктором, дріт марки Св-18 ГСА
040	Токарна ( чистова точити пов.3 з	Токарно-гвинторізний верстат 1А616К
045	Токарна ( чорнова точити пов.2 з 3	Токарно-гвинторізний верстат 1А616К
050	Токарна ( нарізання різі М36х1.5 – 6д,	Токарно-гвинторізний верстат 1А616К
055	Фрезерна ( фрезерування шліців )	Зубофрезерний врстат 5К324
060	Термічна( гартування відпал)	Токарно-гвинторізний верстат 1А616К
065	Токарна ( нарізання різі М36х1.5 – 6д,	Токарно-гвинторізний верстат 1А616К
070	Токарна ( чистова точити пов. 2 з	Токарно-гвинторізний верстат 1А616К
075	Шліфувальна ( чорнове шліфування пов. 2 з	Круглошліфувальний станок 3Б151
080	Шліфувальна(чистове шліфування пов.3 з 66 до 65)	Круглошліфувальний станок 3Б151
085	Контрольна ( контроль пов. 3  )	Стіл  контролера