Проектирование участка по ремонту дизельной и топливной аппаратуры

Форсунка (рис. 2) —закрытого типа с многодырчатым распылителем и гидравлически управляемой иглой.

                                                 

Рисунок 2 – Форсунка:

1 - корпус распылителя; 2 - гайка распылителя; 3 - проставка; 4 - установочные штифты; 5 - штанга; 6 - корпус; 7 - уплотнительное кольцо; 8 - штуцер; 9 - фильтр; 10 - уплотнительная втулка; 11, 12 - регулировочные шайбы; 13 – пружина; 14 - игла распылителя.

 

Все детали форсунки собраны  в корпусе 6. К нижнему торцу  корпуса форсунки гайкой 2 присоединены проставка 3 и корпус 1 распылителя, внутри которого находится игла 14. Корпус и игла распылителя составляют прецизионную пару. Распылитель имеет четыре сопловых отверстия. Проставка ,4 и корпус 1 зафиксированы относительно корпуса 6 штифтами 4. Пружина 13 одним концом упирается в штангу 5, которая передает усилие на иглу распылителя, другим - в набор регулировочных шайб 11, 12.

Топливо к форсунке подастся под высоким давлением через  штуцер 8, в котором установлен сетчатый фильтр 9. Далее по каналам корпуса 6, проставки 3 и корпуса 1 распылителя топливо поступает в полость между корпусом распылителя и иглой 14 и, отжимая иглу, впрыскивается в цилиндр. Просочившееся через зазор между иглой и корпусом распылителя топливо отводится через каналы в корпусе форсунки. Форсунка установлена в головке цилиндра и закреплена скобой. Торец гайки распылителя уплотнен от прорыва газов гофрированной шайбой. Уплотнительное кольцо предохраняет полость между форсункой и головкой цилиндров от попадания пыли и воды.

1.6. Подбор технологического  оборудования

Таблица 1. Перечень технологического оборудования

№	Наименование	Кол-во	Габаритные размеры, м	Площадь	Примечание
1	2	3	4	5	6
1	Ларь для использованной ветоши	2	0,44*0,32	0,28
2	Ларь для чистой ветоши	1	0,44*0,32	0,14
3	Раковина (умывальник)	1	0,5*0,4	0,2
4	Шкаф сушильный для  деталей	2	0,7*0,5	0,7	1,8кВт
5	Ванна для чистки и мойки  деталей и сборочных единиц	1	0,9*0,8	0,72
6	Стеллаж секционный полочный для деталей	2	1,5*0,56	1,68
7	Стенд для проверки топливной  аппаратуры	1	0,65*0,45	0,29	КИ-921М
8	Ларь для отходов	1	0,44*0,32	0,14
9	Верстак слесарный с тисками	2	1,6*0,8	2,56
10	Тумбочка инструментальная	2	0,8*0,6	0,96
11	Стенд для замера давления в системе	1	1,0*1,07	1,07	КИ-4801
12	Пожарный щит и ящик с песком	2	0,6*0,4	0,48
13	Стол монтажный металлический	1	1,5*0,8	1,2
14	Стенд для проверки плунжерных пар	1	0,6*0,75	0,45	КИ-16301А
15	Стенд для испытания форсунок	1	0,55*0,41	0,22	КИ-3332А
16	Стенд для разборки и сборки ТНВД	1	0,55*0,48	0,26	СО-1606А
17	Прибор для замера активного  хода плунжера	1	0,55*0,45	0,25	КИ-3396
18	Прибор для проверки гидравлической плотности нагнетательных клапанов	1	0,55*0,45	0,25	КИ-1086
19	Шкаф для приборов и  инструментов	1	1,2*0,5	0,6
	ИТОГО			12	1,8 кВт

 

- общая занимаемая  площадь.

 кВт – общая  потребляемая мощность.

1.7. Определяем площадь  участка.

                                               (17)

где - коэффициент плотности расстановки оборудования.

                     [5,c.33,т.18]

1.8. Планировочное решение.

Определяем высоту пролёта  участка, он должен быть кратным , допускается .

Принимаем 6 метров

Определяем длину участка

                                                   (18)

где L – величина пролёта

 

Уточняем длину участка

 

Уточняем площадь

                                                (19)

 

Высоту здания принимаем  H=5,5 метра

2. Энергетическая часть.

2.1. Расчёт потребности  в электроэнергии.

2.1.1. максимальная нагрузка  силовой сети.

                               (20)

где =0.6 – коэффициент одновременности работы оборудования.    [2,c.131]

=0.7 – коэффициент  разновременности работы оборудования.         [2,c.131]

- коэффициент  общей загрузки электродвигателя.                [2,c.131]

- присоединённая  мощность электродвигателя.                                  [2,c.131]

                                                           (21)

где                                                                                               [2,c.131]

 

 

 

2.1.2. Максимальный годовой  расход силовой электроэнергии.

                                                 (22)

 

2.1.3. Годовой расход электроэнергии  на освещение.

                             (23)

где 8.5;4.0 – число часов  использования осветительной электроэнергии

 – число рабочих дней в осенне-зимний и осенне-летний периоды

 

 

 

2.2 Расчёт потребности  воды.

2.2.1. При мойке деталей  в ванне среднечасовой расход  воды равен:

 

где V=12 - объём ванны

t=8 часов – время между заменами                                                      [2,c.130]

 

2.2.2. годовой расход воды

                                            (24)

 

2.2.3.расход воды на хозяйственно-бытовые  нужды

Расход воды при отсутствии душа составляет 25л на 1-ого рабочего

При наличии душа =40л за 2 смены

Считается, что душем пользуется 70% рабочих

                                        (25)

 

             (26)

2.2.4. Общий расход воды

                                       (27)

где 1.2 – коэффициент, учитывающий  не учтенный расход воды

 

2.3. Расчёт потребности  в сжатом воздухе.

2.3.1. Средний расход воздуха  потребителем

                                 (28)

где - расход воздуха данного типа

n- число потребителей данного типа

- коэффициент  спроса

 

 

2.3.2. Общий, средний расход  воздуха по участку.

                                           (29)

где - коэффициент использования воздуха потребителем

 

2.3.3. Общий расход воздуха  за год

                             (30)

где 1.2…1.5 – коэффициент, учитывающий потери сжатого воздуха  в год

 

3. Конструктивная часть.

3.1. Назначение, устройство  и принцип действия приспособления ПДРФ-1 для разборки форсунки.

Приспособление предназначено  для разборки форсунок всех типов, разборки секций ТНВД ЧТЗ, разборки и сборки головок ТНВД А-41, СМД 18-22

Для разборки форсунки необходимо использовать приспособление ПДРФ-1. Зажать станину приспособления в тисках, установить форсунку в паз станины распылителем вверх. Вворачивая болт , отжать распылитель форсунки упором , после этого рожковым ключом отвернуть гайку распылителя. Вывернув болт, извлечь форсунку из приспособления и разобрать на части.

Необходимо помнить, что  корпус и игла распылителя подобраны парой и раскомлектованию не подлежат. Предельно допустимый зазор между, корпусом и иглой распылителя 0,006 мм. Не допускать увеличения хода иглы распылителя свыше 0,40 мм. Диаметр сопловых отверстий распылителя не должен превышать 0,38 мм.

Неудовлетворительная работа форсунок вызывается уменьшением давления начала впрыска топлива, что объясняется  износом сопряженных с пружиной деталей и усадкой пружины, поэтому  высота проставки форсунки не должна быть менее 8,89 мм при номинальном размере 8,9—9,0 мм. При обнаружении на проставке рисок и следов коррозии (для их обнаружения использовать лупу с десятикратным увеличением) деталь заменить.

К дефектам форсунки относят  поломку пружины, засорение и  износ сопловых отверстий, заедание иглы и износ ее уплотнительной части, который вызывает подтекание и плохое распыливание топлива. При необходимости прочистить сопловые отверстия распылителя стальной проволокой диаметром 0,25 мм. Нагар с наружной поверхности распылителя удалить деревянным бруском, пропитанным моторным маслом или латунной щеткой. Не применять острые твердые предметы или наждачную бумагу.

Перед сборкой корпус распылителя  и иглу промыть и смазать профильтрованным дизельным топливом, после чего игла, выдвинутая из корпуса на одну треть  длины направляющей поверхности, при  наклоне распылителя под углом 45 ° должна без заеданий опуститься до упора под действием собственной  массы. При сборке форсунки гайку  распылителя затягивать динамометрическим  ключом, отжав распылитель в приспособлении

4. Охрана труда и техника  безопасности

4.1. Расчёт освещения

4.1.1. Световая площадь  проёмов

 

где - световой коэффициент

4.1.2. Высота окна

 

где - высота здания

 

4.1.3. Ширина окна

 

4.1.4. Площадь окна

 

4.1.5. Число окон

 

Принимаем 3 окна.

4.1.6. Расчёт искусственного  освещения.

Определяем общую световую мощность необходимую для освещения.

                                             (41)

где Вт/ - удельная световая мощность                       [2,c.129,т.73]

 

Задаёмся мощностью одной  лампы

                                        [2,c.129.]

Определяем количество ламп

                                                    (42)

 

 

Определяем высоту подвеса  светильника

 

                                        (43)

где                                                                                                [2,c.125]

                                             (44)

                                              (45)

 

 

 

Начертим схему размещения светильников.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.2. Расчёт вентиляции.

4.2.1. Естественная вентиляция.

Площадь критического сечения  форточек или фрамуг берётся от 2 до 4% от площади пола.

                                     (46)

 

4.2.2. Расчёт искусственной  вентиляции

Подразделяется:

1.Общеобменная

2.Местная

Общеобменная проектируется там, где кратность воздухообмена .

Местная там, где есть вредные  выделения паров и газов.

Определяем величину воздухообмена

                                                    (47)

где К – кратность воздухообмена =4                                                   [2,c.77,т.46]

 - объём помещения                                                                         (48)

 

 

По рассчитанной величине выбираем тип, номер, производительность, напор и КПД вентилятора.

1.Тип-осевой, серии МЦ

2.№3

3.L=2500

4.Н=7

5.

Определяем мощность электродвигателя для привода вентилятора.

                                     (49)

где - КПД передачи

 

4.3. Расчёт отопления.

4.3.1. Определяем максимальный  часовой расход топлива.

                                     (50)

где - обмер помещения по наружному обмеру                (51)

 

   удельный  расход тепла на вентиляцию  и отопление

  удельный  расход тепла на вентиляцию  и отопление

 - температура внутри помещения

- температура  наружного воздуха за отопительный  период

 

4.3.2. Определяем годовой  расход условного топлива.

                                      (52)

где d=230дней – продолжительность отопительного периода

- средняя температура  за отопительный период

- КПД энергетической  установки                                               [2,c.107]

 

4.3.3. Отделяем годовой  расход натурального топлива

                                             (53)

где - коэффициент перевода усл. топлива в натуральное.

13581,1*1.5*

4.3.4. Определяем количество  дров для растопки

                                                (54)

 

                                                      (55)

где - объёмный коэффициент для смешанных дров

                                          [2,c.107]

 

 

4.4. Мероприятия охраны труда, техники безопасности, противопожарной и промышленной санитарии.

Под охраной труда понимают систему законодательных актов  и соответствующих им мероприятий, направленных на сохранение здоровья и работоспособности трудящихся. Система организационных и технических  мероприятий и средств, предоставляющих  предотвращение производственный травматизм, носит название техники безопасности.

Производственная санитария  предусматривает мероприятия по правильному устройству и содержанию промышленных предприятий и оборудования (надлежащее освещение, правильное расположение оборудования и т.д.) создание наиболее здоровых и благоприятных условий  труда, предотвращающих профессиональные заболевания рабочих. КЗоТ является основным положением по охране труда.

4.4.1. Техника безопасности при выполнении работ.       

Для предупреждения производственного  травматизма в каждом предприятии  необходимо:

- инструктировать по безопасным  приёмам работы;

- контролировать соблюдение  правил техники безопасности.

Техника безопасности в топливном  цехе:

- при снятии агрегатов  и деталей, связанных с большим  физическим напряжением, а также  при неудобстве в работе следует  применять приспособления и съёмники, обеспечивающие безопасность выполнения  данной работы;

- при разборке снимать,  транспортировать и устанавливать  тяжеловесные узлы следует при  помощи подъёмно-транспортных механизмов, оборудованных приспособлениями, захватами,  гарантирующими полную безопасность  работ;