Организация технического сервиса

Автор: Пользователь скрыл имя, 09 Апреля 2015 в 20:40, курсовая работа

Краткое описание

При использовании рациональной организации технического сервиса тракторов Т-150К удастся сэкономить 371571,20 рублей. Что позволяет в значительной степени сократить затраты, связанные с простоями техники, улучшить качество выполняемых работ, улучшить условия труда рабочих, повысить культуру производства.

Скачать в ZIP (3.63 Мб) Сколько стоит заказать работу?

Файлы: 1 файл

чистовик тотс.docx

— 3.73 Мб (Скачать)

Наиболее точно этот показатель можно определить графическим путем. Для этого, в соответствие с заданным вариантом, построим сетевой график.

Количество исполнителей для каждой работы устанавливаем из условий ограничения потребления трудовых ресурсов, удобства выполнения работ и т.п.

Продолжительность выполнения работы определяем как частное от деления трудоёмкости работы на количество исполнителей. Продолжительность фиктивных работ равна нулю.

Ранний срок свершения события определяем суммой времени работ по максимальному из путей от исходного события до данного.

Ранний срок свершения конечного события определяет величину критического пути.

Расчёт значения позднего срока свершения события ведём от конечного события графика к исходному. Поздний срок свершения события равен разности между критическим путём и суммарной продолжительностью работ, лежащих на максимальном из путей, ведущих из данного события к завершающему.

Резерв времени события рассчитываем как разность между поздним и ранним сроками событий.

Параметры сетевого графика ремонта трактора Т-150К представлены в таблице 5.1

Рисунок 5.1 – Сетевой график ремонта трактора Т-150К.

Таблица 5.1 – Параметры сетевого графика ремонта трактора Т-150К

Полученная величина критического пути (длительность производственного цикла ремонта машины) составляет = 42,0 ч. Это меньше директивной величины критического пути = 55 ч.

По данным таблицы 5.1 строится график распределения работ между исполнителями в координатах «табельный номер рабочего» - «длительность работы».

6. Организация рабочего места

Рациональная организация рабочего места – непременное условие высокопроизводительного труда исполнителя работ.

С этой целью на ремонтно-обслуживающих предприятиях разрабатываются и внедряются карты организации труда на рабочих местах, которые представляют собой комплекс рекомендаций по научной организации труда, для определенного рабочего.

На основании заданного варианта составим «Карту организации труда», состоящую из пяти разделов (см. таблицу 6.1):

Исходные данные;
Пространственная организация рабочего места;
Трудовой процесс;
Обслуживание рабочего места;
Условия труда.

Площадь рабочего места рассчитываем по формуле:

Fрм = Fоб × Кз (6.1)

где Fоб – общая суммарная площадь, занимаемая оборудованием и оргоснасткой; м2;

Кз – коэффициент рабочей зоны; Кз = 4,0

Fоб=Fвыпр+Fтумб+Fящик+Fков+Fстол+Fприем

Габаритные размеры оборудования:

Станок круглошлифовальный 3Е12: 2300х2300х1600; S=5.29
Подставка-решетка: 800х300х760мм; S=0,24
Тумбочка ОРГ-5129: 800х430х1000мм; S=0,344
Тара для хранения заготовок и готовых деталей: 700х500х300; S=0,35
Стол приемный передвижной: 900´500´805мм; S=0.45м2
Стул подъемно-поворотный: 300´300мм; S=0.09м2

Fоб=5,29+0,24+0,344+0,35+0,09+0,45=6,764 м2.

Fрм = 6,764×4,0 =27,056 » 27 м2.

Карта организации труда на рабочем месте шлифовщика

1.Исходные данные

Участок

Рабочее место

Листов

Лист

Механический

1.1 Предмет труда

1.3 Технологическая связь

Сборочная единица или деталь

Наименование технологического процесса

Номер технологической карты

Предмет труда поступает

Предмет труда направляется

1. Клапан всасывающий

Шлифовка

7-10 на ремонт и восстановление деталей

С участка дефектации, рабочее место 13

На участок комплектации, рабочее место 13

1.2 Перечень основных требований

1.4 Характеристика условий труда

Тяжелые и вредные

1.2.1 Техническая характеристика рабочего места

1.2.2 Требования к исполнителю

1.5 Система оплаты труда

Сдельно-премиальная

Площадь, м2

Профессия

Шлифовщик

1.5.1 Показатели материального стимулирования

Установленная мощность, кВт

Образование

Неполное среднее

Показатели, условия и размер премии устанавливаются по действующему на предприятии Положению о премировании

Количество рабочих постов

Аттестация

Специальное обучение

Количество смен

Разряд

Кол-во рабочих

В 1 смене

Специальные требования

Профпод-бор

Во 2 смене

2. Пространственная организация рабочего места			Участок	Рабочее место		Листов	Лист
			Механический	6		6	2
2.1 Внешняя планировка (схема)	Оборудование, оргоснастка, инструмент
	№ п/п	Наименование			ГОСТ, ТУ, тип, черт., модель		К-во
	1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17	I. Технологическое Станок круглошлифовальный II. Оргоснастка Подставка-решетка Стол приемный передвижной Стул подъемно поворотный Тумбочка Тара для хранения заготовок и готовых деталей III. Техоснастка Круг шлифовальный Приспособление для правки шлифовального круга Центр вращающийся IV. Инструмент Молоток слесарный Ключи гаечные Напильник полукруглый Напильник плоский Микрометр гладкий Нутромер Штангенциркуль Образцы шероховатости			3Е12 - ОРГ 9045 - ОРГ 5129 - ГОСТ 2424-67 ГОСТ 6565-67 ГОСТ 4785-67 ГОСТ 7212-54 ГОСТ 2839-71 ГОСТ 1465-69 ГОСТ 1465-69 ГОСТ 6507-60 ГОСТ 6510-58 ГОСТ 9378-75 ГОСТ 9378-60		1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 по 1 по 1 1 1 1 по 1

2. Пространственная организация рабочего места (продолжение)			Участок			Рабочее место	Листов	Лист
			Механический			6	6	3
2.1. Оборудование, оргоснастка, инструмент					2.2. Схема тумбочки
№ п/п	Наименование	ГОСТ, ТУ, тип черт., модель		К-во
18 19 20 21 22 23 24	V. Материал Обтирочный материал VI. Инвентарь Совок Щетка капроновая VI. Документация Инструкция по технике безопасности Карта организации труда Маршрутный лист Технологические карты	- - - - - -		1 1 1 1 1 1 1
					2.2.1. Описание размещения по схеме
					1. Ящик для хранения документации 2. Ящик для хранения мерительного инструмента 3. Ящик для хранения мелкой и крупной техоснастки 4. Ящик для хранения слесарного инструмента 5. Ящик для хранения приспособлений 6. Ящик для хранения предметов защиты от неблагоприятных условий 7. Ящик для хранения инвентаря

3. Трудовой процесс	Участок	Рабочее место	Листов	Лист
3. Трудовой процесс	Механический	6	6	4
3.1 Укрупненные элементы трудового процесса	Разряд работы	Норма времени, мин	Расценка, руб.
1. Подготовить поверхность для шлифования 2. Шлифовать поверхность на круглошлифовальном станке 3. Произвести контроль величины заданного размера шероховатости обработанной поверхности Норма времени и расценка в целом	3 3 3

4. Обслуживание рабочего места			Участок		Рабочее место		Листов	Лист
4. Обслуживание рабочего места			Механический		6		6	5
Вид (форма обслу-жива-ния)	Функции обслуживания	Время обслужи-вания и пери-одич-ность	Техничес-кие средства обслужи-вания	Оснаще-ние		Ответст-венный исполни-тель	Средства связи с участниками и службами обслуживания	Документация
Централизованное	1. Выдача сменного задания 2. Обеспечение предметами труда 3. Обеспечение энергией всех видов 4. Ремонт технологического оборудования и электроаппаратуры 5. Прием готовой продукции	8:00-8:06 к 8:00 в теч. смены по граф. ППР и внеплан. ремонты по мере готовности	- Тележка цеховая - - Тележка цеховая	- - - Набор слесар.-монтаж. инструм. -		Мастер Подсоб. Рабочий Служба инж. энергет. Служба тех. контр.	Связь осуществля-ется мастером участка по телефону Вызов внутрицехового транспорта осущ. по коммутатору диспетчера	Маршрут-ный лист - - Инстр. по экспл. оборуд. и указания по дефект. оборуд-я -
Самообслуживание	1. Обеспечение вспомог. материалами и инстр. 2. Регулировка шлифовального станка 3. Подготовка и сдача готовой продукции 4. Уборка рабочего места	С 8:00 В течение смены 16:40-16:50 16:50-17:00	- - -	Тара под готовую прод. - Мерит. инстр, шаблоны Инвентарь				- Инстр. по эксплуат. -

Информация о работе Организация технического сервиса