Определение производственной программы по техническому обслуживанию и ремонту

 

Пример расчета:

                               

2. Расчет числа постов  и поточных линий  обслуживания 

2.1. Расчет зоны ЕО

    Для выполнения уборочно-моечных работ  ЕО чаще всего применяются поточные линии непрерывного действия.

    Количество  линий обслуживания определяется:

    m_EO = (А_П  x α_П)/ (N_У x t_СМ x n_CM)= (130x0,58)/(17x8x2) = 0,277;

    

     - производительность  моечной установки  (Б.14 – Линия для мойки грузовых  автомобилей 1152)

    Так как полученное значение числа линий меньше 0,5, то работу зоны ЕО организуем постовым методом:

      
 

2.2. Расчет зон ТО-1 и ТО-2

    Существуют  два метода выполнения технических  обслуживании: на поточных линиях или на универсальных постах. Выбор того или иного метода производится в соответствии с величиной суточной программы по обслуживания (табл. 3).

    Метод обслуживания на поточных линиях применяется  при количестве ТО-1 более 12... 15 обслуживании за сутки или при количестве ТО-2 более 5...6 обслуживании за сутки. При меньшей программе следует использовать метод обслуживания на универсальных постах.

    Так как мы имеем ТО-1 равное – ≈ 9 обслуживаний, а ТО-2 - ≈ 2 обслуживаний за сутки, то мы выбираем для ТО-1 и ТО-2 обслуживание на универсальных постах.

    При выполнении обслуживании на универсальных  постах количество постов ТО-1 и ТО-2 определяется по формуле:

    

    

 

где t_TO-1 и t_TO-2 - принятая к расчету трудоемкость обслуживания ТО-1 и ТО-2, чел.-ч.; 

    N_1С и N_2С - суточные программы обслуживания ТО – 1 и ТО-2 соответственно (табл. 3);

    Таким образом, объединим посты ТО-1 и ТО-2 и используем на предприятии один универсальный пост ТО в количестве: 1.

    2.3. Расчет зоны ТР

        Число постов ТР определяется  по формуле: 

    

    где 1,2…1,5 – коэффициент, учитывающий  неравномерность поступления автомобилей  на пост ремонта;

     - объем работ текущего ремонта,  выполняемых на постах ( в табл. 5 значение Т_ОТД  для постовых работ);

             - коэффициент использования рабочего времени поста ( по статистическим данным,             = 0,7…0,9)

     Таким образом, для выполнения ТР необходимо 5 постов.

    2.4. Расчет участка  диагностирования

         На предприятиях от 200 и более  автомобилей рекомендуется иметь  раздельные посты Д-1 и Д-2, оснащенные  соответствующим оборудованием.  Количество постов определяется по формуле:

    

    

    где - коэффициент использования рабочего времени диагностического поста ( по статистическим данным,

    Таким образом, мы определили, что по данному  заданию, на автотранспортном предприятии должен быть 1 пост участка диагоностирвания.

    3. Расчет площадей  производственных  и складских помещений

    3.1. Расчет площадей  производственных  зон

     Площадь зон ТО, ТР и участка диагностики определяется по формуле:

,

   где  f_А – площадь, занимаемая автомобилем в плане, м² ( f_A=6,175*2,265=13,986 м²);

X_П – число постов;

К_П- коэффициент плотности расстановки постов ( по статистическим данным, К_П = 4…7).

 

3.2. Расчет площадей  производственных  участков

    Площадь производственных участков (отделений) определяется по удельной  площади, приходящейся на каждого  рабочего, по формуле:

F_УЧ=f_P1 + f_P2

(P_Я – 1);

где F_УЧ – площадь участка, м²;

f_P1 – удельная площадь, приходящаяся на первого рабочего, м²;

f_P2 – удельная площадь на второго и последующего рабочего, м².

    Расчет площадей участков зоны  текущего ремонта приведены в  таблице 6.

Таблица 6.  Площади участков зоны ТР

 

Пример расчета (для  агрегатного участка): 51 м²;

3.3. Расчет площадей  складских помещений

    Для определения площадей складских  помещений необходимо в первую  очередь определить хранимый запас З. По величине хранимого запаса рассчитывается площадь стеллажей или другого оборудования, применяемого для хранения по формуле:

,

где q -  допустимая нагрузка на 1 м² площади пола ( принимается для склада запасных частей q =800 кг/м²; для агрегатов – q =600 кг/м²; металлов – q = 700 кг/м²; химикатов и прочих материалов q = 300 кг/м²).

    Площадь склада определяется  по формуле:

F_СК = f_СК

k_О ,

где k_О – коэффициент плотности расстановки оборудования ( по статистическим данным, для всех типов складов принимается k_О = 2,5).

3.4.  Расчет площади  склада запасных  частей и материалов

     Хранимый запас для каждого  наименования определяется по  формуле:

,

    где  - собственная масса автомобиля, кг ( по табл. Б.13 = 3725);

          D_З – число дней запаса ( по статистическим данным, D_З = 20…30);

          а – средний относительный расход запасных частей, металлических, лакокрасочных и прочих материалов на 10000 км пробега ( по табл. Б.16).

     Расчет представлен в виде  табл. 7.

Таблица 7. Расчет площадей складов запасных частей и материалов

 

Пример расчета (для  запасных частей): 

                                                                            

3.5. Расчет площадей  склада агрегатов

     Хранимый запас агрегатов рассчитывается  отдельно для каждого наименования агрегата по формуле:

 где К_АГ – количество оборотных агрегатов, приходящихся по нормативу на 100 автомобилей ( по табл. Б.17);

q_АГ – масса агрегата, кг ( по табл. Б.18).

    Расчет представлен в табл. 8.

Таблица 8. Расчет площадей склада агрегатов

 
 
 

Пример расчета (для двигателя со сцеплением):