Газ 3110. Тормозная система

Автор: Пользователь скрыл имя, 09 Декабря 2012 в 16:49, реферат

Краткое описание

Рабочие жидкости и детали тормозного управления не допускается заменять на аналогичные по назначению жидкости и детали, не соответствующие требованиям, установленным к ним в технической и нормативно-технической документации, или без согласования уполномоченной на то организацией;

Оглавление

1. Общие требования к тормозной системе АТС……………………………………………4
2. Требования к тормозному управлению согласно ГОСТ Р 51709-2001г. ….4
3. Технические требования …………………………………………………………………………….9
3.1. Технические требования к автомобилям, принимаемым в ремонт …9
3.2 Технические требования к отремонтированным автомобилям по качеству выполняемых работ…………………………………………………………………………………………..9
4. Методы проверки эффективности торможения и устойчивости АТС при торможении …………………………………………………………………………………………………….10
4.1. Общие требования………………………………………………………………………….………10
4.2. Условия проведения испытаний …………………………………………………………….10
4.3. Проверка рабочей тормозной системы………………………………………………….11
4.4. Проверка стояночной тормозной системы …………………………………………..11
4.5. Проверка вспомогательной тормозной системы …………………………………12
5. Возможные неисправности тормозной системы автомобиля КамАЗ-5320 и методы их устранения ……………………………………………………………………………….12
6. Неисправности тормозной системы, запрещающие эксплуатацию автотранспортных средств …………………………………………………………………………….15
7.1. Перечень операций всего комплекса работ …………………………………………….16
7.2. Сетевой график проведения ТО-2 тормозной системы …………………………16
8. Техническое оснащение рабочего места …………………………………………………17
8.1. Планировка рабочего места……………………………………………………………………17
8.2. Спецификация технологического оборудования и оснастки ………………..17
9. Перечень параметров и средств измерений, подлежащих метрологическому контролю и поверке …………………………………………………….18
9.1. Контролируемые параметры ………………………………………………………………18
9.2. Контролируемые средства измерения ………………………………………………..18
10. Анализ организации труда ……………………………………………………………………..19
10.1. Анализ факторов напряженности ……………………………………………………… 19
10.2. Анализ обслуживания рабочего места……………………………………………… 19
10.3. Факторы производственной среды ………………………………………………….. 19
10.4. Использование рабочего времени ……………………………………………………..20
10.5. Средства индивидуальной защиты ……………………………………………………..20
10.6. Форма организации труда, категория тяжести, соответствие типовому проекту…………………………………………………………………………………………………………….20
Литература ………………………………………………………………………………………………………23

Файлы: 1 файл

сема по лицензрованию.docx

— 217.68 Кб (Скачать)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие  требования к тормозной системе АТС……………………………………………4

2. Требования  к тормозному управлению согласно ГОСТ Р 51709-2001г. ….4

3.  Технические  требования …………………………………………………………………………….9

3.1.   Технические  требования  к  автомобилям,   принимаемым  в ремонт …9 

3.2 Технические требования к  отремонтированным автомобилям  по качеству выполняемых работ…………………………………………………………………………………………..9

4. Методы  проверки эффективности торможения  и устойчивости АТС при торможении …………………………………………………………………………………………………….10

4.1.  Общие требования………………………………………………………………………….………10 

4.2. Условия проведения испытаний …………………………………………………………….10 

4.3. Проверка рабочей тормозной  системы………………………………………………….11 

4.4. Проверка стояночной тормозной  системы …………………………………………..11

4.5.  Проверка вспомогательной  тормозной системы …………………………………12

5.  Возможные  неисправности тормозной системы  автомобиля КамАЗ-5320 и методы  их устранения ……………………………………………………………………………….12

6.  Неисправности  тормозной системы, запрещающие  эксплуатацию автотранспортных средств …………………………………………………………………………….15

7.1. Перечень операций всего комплекса  работ …………………………………………….16

7.2. Сетевой график проведения  ТО-2 тормозной системы …………………………16

8.  Техническое оснащение рабочего места …………………………………………………17

8.1. Планировка рабочего места……………………………………………………………………17 

8.2. Спецификация технологического  оборудования и оснастки ………………..17 

9. Перечень  параметров и средств измерений,  подлежащих метрологическому контролю  и поверке  …………………………………………………….18

9.1. Контролируемые параметры ………………………………………………………………18

9.2.   Контролируемые средства  измерения ………………………………………………..18 

10. Анализ  организации труда ……………………………………………………………………..19

10.1. Анализ факторов напряженности ……………………………………………………… 19 

10.2. Анализ обслуживания рабочего  места………………………………………………   19 

10.3. Факторы производственной среды …………………………………………………..  19

10.4. Использование рабочего времени ……………………………………………………..20

10.5. Средства индивидуальной защиты ……………………………………………………..20

10.6. Форма  организации  труда,   категория  тяжести, соответствие типовому проекту…………………………………………………………………………………………………………….20

Литература ………………………………………………………………………………………………………23

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Общие требования к тормозной  системе АТС

1)  Рабочие жидкости и детали  тормозного управления не допускается  заменять на аналогичные по назначению жидкости и детали, не соответствующие требованиям, установленным к ним в технической и нормативно-технической документации,  или без согласования уполномоченной на то организацией;

2)     В   эксплуатации   не   допускается   исключать  предусмотренные    или    устанавливать    не    предусмотренные конструкцией элементы  тормозного управления без согласования  с предприятием изготовителем.

2.Требования  к тормозному управлению

 

Рабочая тормозная система  АТС должна обеспечивать выполнение нормативов эффективности торможения на стендах согласно таблице 1 либо в дорожных условиях таблице 2 или 3. Начальная скорость торможения при  проверках в дорожных условиях — 40 км/ч. Масса АТС при проверках  не должна превышать разрешенной  максимальной.

Примечание — Применение показателей эффективности торможения и устойчивости АТС при торможении, а также методов их проверки приведено  в 5.1.

В дорожных условиях при  торможении рабочей тормозной системой с начальной скоростью торможения 40 км/ч АТС не должно ни одной своей  частью выходить из нормативного коридора движения шириной 3м.

 

Таблица 1 — Нормативы  эффективности торможения АТС рабочей  тормозной, системой при проверках  на стендах

АТС

Категория АТС

Усилие на органе управления Р12,Н, не более

Удельная тормозная сила g1, не менее

Пассажирские и грузопассажирские  автомобили

М1

490

0,59


 

 

Таблица 2 Нормативы эффективности  торможения АТС рабочей тормозной  системой при проверках дорожных условий

АТС

Категория АТС (тягача в составе  автопоезда)

Усилие на органе управления Рп, Н, не более

Установленное замедление jусг, м/с1, не менее

Время срабатывания тормозной  системы tвр, ч, не более

Пассажирские и грузопассажирские  автомобили

М1

490

5,8

0,6


 

Примечание: Значения в скобках  – для АТС, изготовленных до 01.01.81.

При проверках на стендах  допускается относительная разность тормозных сил колес оси (в  процентах от наибольшего значения) для АТС категорий М1 М2, М3 и передних осей автомобилей

прицепов категорий N1, N2, N3, О2, O3, O4 не более 20 %, а для полуприцепов и последующих ей автомобилей и прицепов категорий N1, N2, N3, О2, О3, О4 — 25 %.

При проверках на стендах  рабочей тормозной системы прицепов и полуприцепов (за [исключением  прицепов-роспусков и полуприцепов с числом осей, более трех) удельная тормозная [сила должна быть не менее 0,5 для прицепов с двумя и более  осями и не менее 0,45 — для прицепов | с одной (центральной) осью и полуприцепов.

Стояночная тормозная  система для АТС разрешенной  максимальной массы должна обеспечивать удельную тормозную силу не менее 0,16 или неподвижное состояние АТС  на опорной поверхности с уклоном  не менее 16 %. Для АТС в снаряженном  состоянии стояночная тормозная  система должна обеспечивать расчетную  удельную тормозную силу, равную 0,6 отношения снаряженной массы, приходящейся на оси, на которые воздействует стояночная тормозная система, к снаряженной  массе, или неподвижное состояние АТС на поверхности с уклоном не менее 23 % для АТС категорий M1—М3 и не менее 31 % — для категорий N1—N3.

Усиление, прикладываемое к  органу управления стояночной тормозной  системы для приведения ее в действие, должно быть не более 392 Н для АТС  категории M1 и 588 Н — для АТС  остальных категорий.

 Вспомогательная тормозная  система, за исключением моторного  замедлителя, при проверках в  дорожных условиях в диапазоне  скоростей 25—35 км/ч должна обеспечивать  установившееся замедление не  менее 0,5 м/с2 для АТС разрешенной максимальной массы и 0,8 м/с2 — для АТС в снаряженном состоянии с учетом массы водителя. Моторный замедлитель должен быть работоспособен.

Запасная тормозная система, снабженная независимым от других тормозных  систем органом управления, должна обеспечивать соответствие нормативам показателей эффективности торможения АТС на стенде согласно таблице 4, либо в дорожных условиях согласно таблице 5 или 6. Начальная скорость торможения при проверках в дорожных условиях — 40 км/ч.

 

Таблица 3 — Нормативы  эффективности торможения АТС запасной тормозной системой при проверках

АТС

Категория АТС

Усилие на органе управления Рц, Н, не более

Удельная тормозная сила g1, не менее

Пассажирские и грузопассажирские  автомобили

М1

490(392*)

0,295

М2, М3

686 (589*)

0,255


 

 

 

Таблица 4 — Нормативы  эффективности торможения АТС запасной тормозной системой при проверках  в дорожных условиях

АТС

Категория АТС

Усилие на органе управления Рц,Н, не более

Удельная тормозная сила g1, не менее

Пассажирские и грузопассажирские  автомобили

М1

490(392*)

25,3

М2, М3

686 (589*)

30,6


 

Таблица 5 — Нормативы  эффективности торможения АТС запасной тормозной системой при проверках  в дорожных условиях

АТС

Категория АТС (тягача в составе  автопоезда)

Усилие на органе управления Рп, Н, не более

Установленное замедление jусг, м/с1, не менее

Время срабатывания тормозной  системы tср, ч, не более

Пассажирские и грузопассажирские  автомобили

М1

490(392*)

2,9

0,6


 

Допускается падение давления воздуха в пневматическом или  пневмогидравлическом тормозном приводе  при неработающем двигателе не более  чем на 0,05 МПа от значения нижнего  предела регулирования регулятором  давления в течение:

30 мин — при свободном  положении органа управления  тормозной системы;

15 мин — после полного  приведения в действие органа  управления тормозной системы.

Утечки вжатого воздуха  из колесных тормозных камер не допускаются.

Для АТС с двигателем давление на контрольных выводах ресиверов пневматического тормозного привода при работающем двигателе допускается от 0,65 до 0,85 МПа, а для прицепов (полуприцепов) — не менее 0,48 МПа при подсоединении к тягачу по однопроводному приводу и не менее 0,63 МПа — при подсоединении по двухпроводному приводу.

Наличие видимых мест перетирания, коррозии, механических повреждений, перегибов  или нарушения герметичности  трубопроводов или соединений в  тормозном приводе, подтекания тормозной жидкости, деталей в тормозном приводе с трещинами и остаточной деформацией не допускается.

Система сигнализации и контроля тормозных систем, манометры пневматического  и пневмогидравлического тормозного привода, устройство фиксации органа управления стояночной тормозной системы должны быть работоспособны.

Гибкие тормозные шланги, передающие давление сжатого воздуха  или тормозной жидкости колесным тормозным механизмам, должны соединяться  друг с другом без дополнительных переходных элементов (для АТС, изготовленных  после 01.01.81). Расположение и длина  гибких тормозных шлангов должны обеспечивать герметичность соединений с учетом максимальных деформаций упругих  элементов подвески и углов поворота колес АТС. Набухание шлангов  под давлением, трещины и наличие  на них видимых мест перетирания  не допускаются. ГОСТ Р 51709-2001

Расположение и длина  соединительных шлангов пневматического  тормозного привода автопоездов  должны исключать их повреждения  при взаимных перемещениях тягача и  прицепа (полуприцепа).

Действие рабочей и  запасной тормозных систем должно быть регулируемым:

- уменьшение или увеличение  силы торможения должно обеспечиваться  путем воздействия на орган  управления тормозной системы  во всем диапазоне регулирования  силы торможения;

- сила торможения должна  изменяться в том же направлении,  что и воздействие на орган  управления

- сила торможения должна  регулироваться плавно и без  затруднений.

Давление на контрольном  выводе регулятора тормозных сил  в составе тормозного пневмопривода в положениях разрешенной максимальной массы и снаряженного состояния АТС или усилие натяжения свободного конца пружины регулятора, снабженного рычажной связью с задним мостом, в составе тормозного гидропривода должно соответствовать значениям, указанным в установленной на АТС табличке изготовителя или эксплуатационной документации.

АТС, оборудованные антиблокировочными тормозными системами (АБС), при торможениях  в снаряженном состоянии (с учетом массы водителя) с начальной скоростью  не менее 40 км/ч должны двигаться  в пределах коридора движения без  видимых следов увода и заноса, а их колеса не должны оставлять  следов юза на дорожном покрытии до момента отключения АБС при достижении скорости движения, соответствующей  порогу отключения АБС (не более 15 км/ч). Функционирование сигнализаторов АБС должно соответствовать ее исправному состоянию.

Свободный ход устройства управления инерционного тормоза прицепов категорий O1 и 02 должен соответствовать требованиям, установленным изготовителем АТС в эксплуатационной документации. При отсоединенном приводе инерционного тормоза прицепов категории О1 усилие вталкивания сцепного устройства прицепа должно быть не менее 200 Н, а прицепов категории О2 — не менее 350 Н.

Информация о работе Газ 3110. Тормозная система