Расчет и проектирование технологического процесса по производству водки

 

2.13. Головка закаточная (рисунок 10) предназначена для укупоривания колпачками стеклянных бутылок с венчиком типа В-28-1 и В-28-2 методом обкатывания.

Головка состоит из фланца 8, розетки 10, стакана 5 и трех рычагов 2.

Розетка 10 закреплена к низу фланца 8 и служит для направления горлышка бутылки с колпачком во впадину упора 6.

Центральная часть закаточной головки состоит из стакана 5, упора 6, оси 30, копира 7, штока 4, пружины 3 и втулки 35.

Упор 6 и ось 30 за счет штока 4 в отличие от равномерно вращающегося фланца 8, неподвижны. Ось 30 имеет перемещение в вертикальной плоскости.

Копир 7 служит для крепления головки, а ее наружный профиль является копиром для подшипников 39.

Пружина 3 через упор 6 создает усилие прижима прокладки колпачками к торцу венчика бутылки.

Втулка 35 связана через штифт с осью 30 и вместе с ним перемещается в вертикальной плоскости.

При подаче в закаточную головку бутылки без колпачка ось 30 проваливается в отверстие горлышка бутылки и втулка остается в крайнем нижнем положении.

В этом положении втулка 35 мешает рычагам занять рабочее положение и ролики 12 и 23 не дойдут до стекла венчика горлышка бутылки.

Центральная часть головки служит для придерживания колпачка на горлышке бутылки при прохождении его через розетку 10, строгой фиксации колпачка относительно роликов 12 и 23, создания определенного усилия на колпачок, удержания бутылки от вращения при обжиме колпачка, предохранения резьбы горлышка при отсутствии на нем колпачка и для создания усилий, отклоняющих подшипники 39.

По образующей фланца 8 закреплены на осях 26 три рычага.

Каждый рычаг состоит из верхнего рычага 28 и нижнего 2, связанных между собой осью 20 и винтом 21. Винт 21 позволяет регулировать взаимное положение подшипников 39 и роликов 12 и 23 относительно оси закаточной головки.

Верхний рычаг 28 имеет подшипник 39, который, перемещаясь по копиру 7 в вертикальной плоскости, отклоняет рычаг вокруг оси 26. Нижний рычаг 2 имеет пружину 18, ролики 12 и 23 и втулку 11.

Торцевая поверхность ролика 23 под усилием пружины 22 прижата к торцу втулки 11, кроме того пружина 22 позволяет ролику 23 перемещаться вниз по профилю венца горлышка бутылки.

Два нижних рычага 2 оснащены роликами 23, которые служат для прокатывания материала колпачка по профилю венца горлышка бутылки, т.е. создают профиль резьбы. Третий рычаг имеет ролик, поджимающий материал низа колпачка под цилиндрическую часть венца горлышка бутылки.

Пружина 18 служит для создания регулируемого усилия прижима роликов к венцу горлышка бутылки и как демпфер для предохранения рычага при соприкосновении нижнего рычага 2 со втулкой 35.

Втулка 11 является подшипником скольжения оси роликов и кроме того, за счет резьбы, позволяет перемещать ролик 23 в вертикальной плоскости.

Конструкция рычага обеспечивает правильную установку роликов 23 относительно венчика бутылки, создание нужного усилия на ролики 23 при обкатывании, нужную глубину продавливания материала колпачка и предохранение резьбы на венчике бутылки в случае попадания в головку бутылки без колпачка.

Работа головки происходит следующим образом.

Наполненная бутылка с колпачком устанавливается турникетной звездочкой на подъемный столик ротора.

Столик поднимает бутылку и горлышко бутылки входит в розетку 10.

В розетке 10 ось 30 придерживает колпачок на горлышке бутылки и со втулкой 35 перемещается вверх вместе с бутылкой.

При этом перемещении бутылки розетка 10 центрирует горлышко бутылки относительно упора 6. Колпачок входит во впадину упора 6.

Дальнейшее перемещение бутылки вверх под действием подъемного столика происходит совместно со всей закаточной головкой за счет сжатия пружины 3.

Копир 7 остается на одном месте, т.к. он связан с деталью вращающейся, но не имеющей перемещения в вертикальной плоскости. Сжатие пружины 3 создает через упор 6 дополнительное усилие на колпачок, равное 140~10 кг/с.

Перемещение головки вверх при неподвижном копире 7 приводит к тому, что подшипники 39 находят на копир 7, рычаги отклоняются и ролики 12 и 23 сходятся к центру головки.

При этом движении ролики 12 и 23 продавливают материал колпачка и, обкатываясь вокруг неподвижной бутылки, повторяют профиль венчика горлышка бутылки.

После обкатки колпачка бутылка опускается, подшипники 39 сходят с копира 7, ролики 12 и 23 отходят от горлышка бутылки и закаточная головка, опускаясь под действием усилия пружины 3, занимает исходное положение.

Для закатывания колпачка герметично и с хорошим товарным видом необходимо, чтобы закаточные ролики головки были правильно отрегулированы. Регулировка производится или по бутылке или по шаблону.

При регулировке:

- за счет резьбы втулку 11 выставить в вертикальной плоскости так, чтобы профиль ролика 23, создающий резьбу, встал чуть ниже центра выступа начала резьбы, а профиль подкаточного ролика встал по нижнему краю цилиндрической части венчика горлышка бутылки;

- за счет регулировки винта 21 выставить ролики 23 так, чтобы их наружные диаметры при схождении рычагов упирались в горлышко бутылки, а пружина 18 "просела" на 0,5...1 мм.

После этой регулировки нужно проверить, чтобы при отходе рычагов от оси головки в крайнее положение наружные диаметры роликов не мешали прохождению колпачка:

- за счет регулировки усилия пружины 18 добиться, чтобы ролики продавливали материал колпачка, плотно прижимая его к профилю венчика горлышка бутылки.

Рис.11. Привод шнека.

 

2. 14. Привод шнека (рисунок 11).

Привод шнека выполнен в виде корпуса 39 и стакана 16, связанного между собой шарнирным валом 6.

Стакан 16 установлен на станине. Внутри стакана вращается вал 17 с предохранительной муфтой.

Корпус 39 закреплен подвижно при помощи колонок 5 и кронштейна 2 к транспортеру. В корпусе смонтирована пара винтовых шестерен, которая передает вращение от шарнирного вала 6 к шнеку.

Перемещение корпуса на колонках позволяет выбирать оптимальное расстояние от оси конвейера до оси шнека. Второй конец шнека установлен в стойке. Стойка, как и привод шнека, крепится подвижно на колонках к транспортеру.

На нижнем конце вала 17 смонтировано колесо зубчатое 20 с предохранительной муфтой. Настройка предохранительной муфты производится на крутящий момент. Изменение крутящего момента осуществляется за счет изменения усилия пружины на шарик.

Во время работы при резком увеличении усилия на вал 17, шарик 21, преодолевая усилие пружины 23, выходит из гнезда и вал 17 останавливается. Шайба 25 отходит вниз на величину заглубления шарика 21 и при этом срабатывает индуктивный выключатель и привод машины отключается.

Для восстановления нормальной работы вала 17 необходимо вручную за турникетную звездочку повернуть вал, чтобы шарик 21 вошел в паз.

2. 15. Транспортер

Транспортер выполнен из двух щек, связанных между собой шпильками с дистанционными втулками и роликами для обратной ветви цепи. Щеки через стойки закреплены на станине. На щеки крепятся кронштейны, которые удерживают прутковые направляющие. Направляющие имеют возможность регулировки в вертикальной и горизонтальной плоскости.

 

Рис.12. Трубопровод.

 

2. 16. Трубопровод (рисунок 12).

Трубопровод подачи напитка предназначен для подвода фасуемой жидкости в расходный резервуар машины. Трубопровод имеет смотровое стекло 6 для визуального наблюдения за наличием жидкости.

Через трубопровод подачи фасуемой жидкости производят рециркуляционную мойку наполняющей группы.

Подготовка к мойке осуществляется путем подсоединения к штуцеру трубопровода подачи фасуемой жидкости трубопровода моющего раствора, а к штуцеру вакуумпровода трубопровод, отводящий моющий раствор.

После промывки машины моющим раствором необходимо подать теплую воду и промыть машину.

Мойку моющим раствором можно производить как с вращением, так и без вращения машины.

При необходимости машину можно промывать водой.

Рис.13. Электрошкаф.

 

2. 17. Назначение органов управления и индикации электрошкафа (рисунок 13).

2. 18. Электрооборудование.

Элементы электрооборудования, их назначение и электрические связи определяются схемой электрической принципиальной (приложение А).

Подключение машины к питающей электросети осуществляется в соответствии со схемой электрической подключения (приложение Б).

Приложение А.Схема электрическая  принципиальная.

 

Приложение Б. Схема электрическая  подключения.