Порядок и сроки приемки товаров по количеству и качеству

В некоторых сборниках планов контроля вместо приемочного числа А дается браковочное: R = А + 1 в качестве параметра плана. Это то число дефектных изделий в выборке, начиная с которого партия должна быть забракована. Перед применением плана контроля нужно постоянно проверять, какое число задано. При заданном объемеN влияние параметров «объем выборки» и «приемочное число» оценивается с помощью оперативной характеристики. Оперативная характеристика - зависимость вероятности принятия партии от величины доли брака Р. Она строго монотонно убывает по Р, то есть с растущей долей брака Р вероятность принятия партии убывает.

Двухступенчатый план

Двухступенчатый план выборочного контроля - характеризуется тем, что решение относительно приемки партии продукции принимают по результатам контроля двух выборок, причем необходимость отбора второй выборки зависит от результатов контроля первой.

Решение о принятии или браковке партии при одноступенчатом плане  принимают на основании результатов  контроля одной выборки. Объем выборки  при этом является постоянным независимо от уровня дефектности. Существует возможность  уменьшить объем выборки, если уровень  дефектности особенно высок или - в еще большей степени - при  низком уровне дефектности партии. Двухступенчатый план допускает  возможность взятия второй выборки. Вторая выборка имеет меньший  объем. У особенно «плохих» или особенно «хороших» партий уже на основе первой выборки объемом п1 можно судить о том, будет эта партия принята или забракована. И только у партий «среднего» качества берется вторая выборка объемом п2. Двухступенчатые планы способствуют снижению затрат на проведение контроля.

При двухступенчатом контроле сначала  проводится выборка объемом n1, установленным для первой ступени контроля. Обнаруженное в выборке число дефектных единицZ1 сравнивается с приемочным А1 и браковочным R1 числами, указанными для первой ступени. Если Z1 ? А1, партия принимается, если Rl ? Z1 ? A1, из партии извлекается вторая выборка, объем которой равен объему первой. В заключение суммарное количество дефектных единиц в первой и второй выборках сравнивается с приемочным числом А2 для второй ступени; если Z1 + Z2 ? А2, партия принимается, в противном случае - бракуется.

Многоступенчатые и последовательные планы

Многоступенчатые и последовательные планы были разработаны на основе идеи двухступенчатого плана.

Многоступенчатые (многократные) планы контроля предусматривают для партии объемом N изделий взятие k выборок объемом я1, п2,..., nk. При применении k-ступенчатого плана (k = 2, 3,...) из партии объемом N на j-м этапе контроля (j = 1, 2,..., k - 1) берут выборку объемом n1, и партия принимается, если накопленное число дефектных изделий из первых j выборок не превышает приемочного числа Aj. Если Z (число дефектов) достигает браковочного числа Rj, то партия отклоняется. Приемочные и браковочные числа образуют соответственно неубывающие последовательности неотрицательных целых чисел. В распространенных планах статистического приемочного контроля обычно приводятся одинаковые объемы выборок n1 = п2 =... = nk.

При использовании последовательного  плана в партиях с N изделиями возможно N этапов контроля. В этом случае берут выборки объемом в одно изделие и после каждого взятия выборки решают, можно ли уже принять или забраковать партию или нужно проконтролировать еще несколько изделий.

Действия с забракованной  партией

Браковка - окончательное решение о том, что партия продукции или какое-то количество продукции, материалов или услуг не удовлетворяет критериям, основанное на информации, полученной по результатам выборки.

В конце процедуры контроля принимается  одно из взаимоисключающих решений: партия принимается или бракуется. Браковка партии должна иметь материальные последствия для производителя, с тем чтобы он был заинтересован в улучшении качества поставок. Дальнейшие действия с забракованной партией схематично изображены на рис. 2.

Рис. 2. Действия с забракованной партией

Сортировка забракованной партии возможна только при неразрушающем  контроле. Если же стоимость контроля высока, то в этом случае имеет смысл  отказаться от сортировки и утилизировать  всю партию. Инструментом приемочного  контроля является план статистического  контроля. В плане статистического  контроля однозначно определено, когда  партию изделий можно считать  отвечающей предъявленным требованиям, продать по сниженной цене или  возвратить производителю. Названные  пути использования забракованных  и не подлежащих сортировке партий применимы также к дефектным  изделиям принятых партий.

Случай недопустимости дефектных изделий в выборке

Планы статистического приемочного  контроля для случаев недопустимости дефектных изделий в выборке  строятся по ГОСТ 16493-70. План контроля включает:

* совокупность значений объема  выборки п в зависимости от объема N контролируемой партии;

* вариант браковки.

В табл. 2 представлен фрагмент плана  контроля.

Таблица 2

План контроля в случае недопустимости дефектных изделий  в выборке

Браковочный уровень качества, %	Риск потребителя b = 0,1	Риск потребителя b = 0,05
3,00	N п 120-157 60	N п 150-199 75

Решение о партии принимается по следующим правилам:

* если в выборке не обнаружено  ни одного дефектного изделия  - партия принимается;

* если обнаружено хотя бы  одно дефектное изделие - партия  бракуется.

Возможны три варианта браковки:

* возврат поставщику;

* сплошной контроль всех изделий  с возвратом всех дефектных  поставщику;

* сплошной контроль с заменой  всех дефектных изделий годными.

5. Пример входного контроля  текстильных материалов по количеству  и качеству

Входной контроль - контроль материалов или изготовленной продукции при их получении от поставщика, проводимый заказчиком.

Описанные процедуры статистического  приемочного контроля первоначально  были изложены в американских военных  стандартах. В связи с этим заслуживает  внимания американская система приемки  продукции по количеству и качеству.

Рассмотрим эту процедуру  на примере швейного предприятия  России, работающего по заказу одной  из американских фирм. Материалы поставляет заказчик.

Количественная приемка материалов осуществляется либо промером (ткани, трикотаж, тесьма), либо пересчетом поштучно (бобины ниток, тесьма-молния). Ткани и трикотаж прокатываются на промерочных столах для определения длины. Стандартная длина промерочного стола - 3м. Длина рулона на ярлыке указывается в ярдах (yards) и дюймах (inches), поэтому используется пересчет (1 yard = 0,9144 м; 1 inch = 2,54 см). Для упрощения процесса приемки рулоны ткани могут приниматься поштучно следующим образом. Просчитывается определенная пачка компонента, взвешивается на точных весах. Затем взвешивается вся партия компонента и пропорционально определяется количество всей партии. На ярлыках и в документах количество рулонов указывается в штуках (PCS), дюжинах (DOZ = 12 PCS), гроссах (GR = 12 DOZ = 144 PCS). Так как в бобинах длина намотки ниток фиксирована, они учитываются поштучно конусами (CN). Для ускоренного просчета длины шнура, тесьмы можно также воспользоваться методом взвешивания на точных весах.

В большинстве случаев  нет необходимости проводить  сплошной контроль материалов по качеству. Достаточно провести выборочную проверку. За рубежом получила широкое распространение простая в применении четырехбалльная система проверки качества. Для ее применения на момент проверки должно поступить, по крайней мере, 80% объема партии.

Процедура включает следующие  этапы.

1. Определяется количество материалов, подлежащих проверке. Объем выборки  определяется в зависимости от  длины ткани в партии по  табл. 3.

 

Таблица 3

Объем выборки

Хлопчатобумажные и смесовые ткани	Нейлоновые ткани и  трикотажное полотно
Объем партии, ярдов Менее 20 000 20001-50000 Свыше 50 000	Объем выборки, % от объема партии 10 6 5	Объем партии, ярдов Менее 5 000 5001-20000 Свыше 20 000	Объем выборки, % от объема партии 10 6 5

2. Производится выборка рулонов.

Необходимо взять на проверку хотя бы по одному рулону каждого цвета. Количество проверяемых рулонов  данного цвета пропорционально  общему количеству рулонов этого  цвета.

3. Проводится классификация дефектов.

При проверке качества материалов текстильные  дефекты классифицируются по четырехбалльной системе, как показано в табл. 4.

Таблица 4

Классификация дефектов по четырехбалльной системе

Размер дефекта	Штраф в баллах
3 дюйма и менее От 3 до 6 дюймов От 6 до 9 дюймов Свыше 9 дюймов Дыры и щелевидные отверстия 1 дюйм и менее Свыше 1 дюйма	1 2 3 4 2 4

Размер (длина) текстильного порока используется для назначения количества штрафных баллов. При этом во внимание принимаются  только главные текстильные пороки. Главным считается такой текстильный  порок, появление которого в готовом  изделии приводит к снижению сортности  этого изделия.

Главные пороки классифицируются следующим  образом.

1) Главными пороками тканей, полученными  при прядении и ткачестве, считаются  впряденное в нить инородное  волокно (утолщение), дыры, недосеки, заметные вариации пряжи по толщине, утолщение нити утка, замасленная пряжа, утолщение в виде веретена, заломы и замины, которые нельзя разутюжить.

2) Главными дефектами при окраске  ткани и нанесении печатного  рисунка являются разнооттеночность, несовмещение печатного рисунка, поперечные полосы при окраске, непрокрас рисунка, размазанный при набивке рисунка краситель.

3) Главными дефектами трикотажных  полотен являются смешение пряжи,  заметные вариации пряжи по  толщине, спущенные петли, увеличенное  расстояние между рядами (разрежение), поперечные полосы, утолщение в  виде веретена, дыры.

Штрафные баллы за второстепенные дефекты не назначаются.

4. Процедура проверки.

Рулоны ткани помещаются на браковочно-промерочный стол или другое устройство. По ширине материала отрезается 6 дюймовая полоса. На полосе отмечается лицевая и изнаночная стороны ткани. Эта полоса будет использована для проверки ткани на разнооттеночность от кромки к кромке и от одного конца рулона к другому. Полосу прикладывают к ткани, по крайней мере, один раз посередине рулона и один раз на другом конце рулона. Затем ткань проверяется на наличие текстильных дефектов. Например в рулоне длиной 100 ярдов обнаружены дефекты А, Б, В, и Г. Количество штрафных баллов (табл. 5).

Таблица 5

Количество штрафных баллов

Вид дефекта	Количество дефектов	Количество баллов за 1 дефект данного вида	Итого баллов
А	6	1	6
Б	2	2	4
В	1	4	4
Г	4	3	12
Всего 26 баллов на 100 ярдов  ткани

Далее проверяется соответствие длины  ткани в рулоне длине, указанной  на ярлыке поставщика.

Ткань проверяется на наличие перекоса. При этом в зависимости от ассортимента швейных изделий можно задаться допустимыми отклонениями перекоса, как показано в табл. 6.

Таблица 6

Допустимые отклонения перекоса

Ширина ткани, дюймы	Допустимые отклонения, дюймы
45-50 50-60	1 1,5

При оценке качества не могут быть отнесены к первому сорту рулоны:

* длиной менее 25 ярдов;

* с более чем одним швом  стачивания полотен;

* в которых длина каждого  из стачиваемых полотен менее  80 ярдов.

Партия принимается, если на 100 погонных ярдов материала приходится не более 40 штрафных баллов.

Пример. Общее количество полученной ткани - 2400 ярдов;

Допустимое количество штрафных баллов - 40 баллов на 100 ярдов;

Всего проверено - 240 ярдов;

Количество штрафных баллов, назначенных  при проверке ткани - 148 баллов;

Количество штрафных баллов, приходящееся на 100 погонных метров ткани - 61,7 балла;

Вывод: ткань бракуется.

Если по результатам выборочного  контроля партия бракуется, то образец  дефектов отсылается заказчику и  в зависимости от серьезности  требований к качеству данного заказа возможны следующие пути решения  проблемы.

1. Заказчик разрешает использовать  данные материалы и просит  сообщить точное количество изделий  с дефектами, а также осуществить  упаковку данных изделий особым  образом.

2. Заказчик не разрешает использовать  сырье с дефектами и осуществляет  досылку материалов, предъявляя  при этом претензии по качеству  поставщику сырья.

3. Заказчик сокращает объем заказа.