Порядок и сроки приемки товаров по количеству и качеству

Контроль по качественному  и по количественному признаку

Приемочный контроль в  зависимости от способа восприятия признака качества можно разделить  на контроль по качественному (альтернативному) признаку и измерительный контроль (контроль по количественному признаку).

Контроль по количественному  признаку - контроль качества продукции, в ходе которого определяют значение параметра, а последующие решения о контролируемой совокупности принимают в зависимости от сравнения с контрольным нормативом.

Контроль по качественному  признаку - контроль качества продукции, в ходе которого каждую проверенную единицу относят к определенной группе, а последующее решение о контролируемой совокупности принимают в зависимости от соотношения чисел ее единиц, оказавшихся в разных группах.

Контроль по альтернативному  признаку - контроль качества продукции по качественному признаку, в ходе которого каждую проверенную единицу продукции относят к категории годных или дефектных. Последующее решение о контролируемой совокупности принимают в зависимости от результатов сравнения количеств обнаруженных в выборке дефектных единиц продукции, приходящихся на определенное число единиц продукции, с контрольным нормативом.

В случае приемочного контроля по качественному признаку ведется подсчет дефектных изделий в выборке или подсчет числа дефектов на одно изделие в выборке. Эту форму контроля называют еще контролем годности. Мы имеем дело с контролем по качественному признаку и в том случае, когда дефект изделия проявляется в изделии несколько раз (например пузырьки налакированной поверхности кузова) и определяется общее число дефектов в выборке.

При контроле по количественному  признаку контролируемый признак качества имеет непрерывное распределение (приемочный контроль в форме контроля величин).

Дефекты

Ошибкой, или дефектом, называется несоответствие значения признака качества заданным требованиям. Дефекты подразделяют на критические, главные (значительные) и побочные (малозначительные). Критические дефекты характеризуются тем, что они могут привести к возникновению опасных ситуаций (опасность для персонала или существенный материальный ущерб). Главные дефекты заметно снижают возможности использования изделия по назначению. Побочные дефекты ухудшают эти возможности незначительно.

Дефектное изделие - изделие, содержащее один или несколько дефектов.

 

ГРУЗОПОЛУЧАТЕЛЬ - организация, которой по указанию грузоотправителя должен быть выдан груз в пункте назначения. ГРУЗОПОЛУЧАТЕЛЬ может быть сам отправитель, но обычно это другая организация; не являясь стороной в договоре перевозки, она приобретает определенные права и несет обязанности, обусловленные договором, заключенным грузоотправителем с перевозчиком. ГРУЗОПОЛУЧАТЕЛЬ обязан, если иное не предусмотрено законодательством, принять от органа транспорта и вывезти прибывший в его адрес груз, оплатить недоплаченные грузоотправителем платежи. Если выгрузка лежит на обязанности ГРУЗОПОЛУЧАТЕЛЯ, он должен обеспечить правильное выполнение разгрузочных работ своими средствами в установленные сроки. ГРУЗОПОЛУЧАТЕЛЬ имеет право требовать от перевозчика выдачи груза в пункте назначения, а в предусмотренных законодательством случаях - проверки веса груза, количества и состояния мест. При неисполнении или ненадлежащем исполнении перевозчиком обязанности по доставке груза в адрес данного ГРУЗОПОЛУЧАТЕЛЯ он вправе предъявить к перевозчику иск по поводу утраты груза либо просрочки в его доставке, порчи, повреждения и других нарушений договора перевозки. Это право ГРУЗОПОЛУЧАТЕЛЬ может передать грузоотправителю, своей вышестоящей организации, другим организациям, указанным в уставах (кодексах) отдельных видов транспорта.

Грузополучатель должен обеспечить приемку продукции  по качеству в точном соответствии со стандартами, техническими условиями, основными и особыми условиями  поставки, Инструкцией о порядке  приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного  потребления по количеству, иными  правилами и договором.

При приемке груза  от органов транспорта организация-получатель в соответствии с действующими правилами  перевозок грузов обязана проверить, обеспечена ли сохранность груза  при перевозке, в частности:

1. проверить в надлежащих случаях наличие на транспортных средствах или на контейнерах пломб отправителя или пункта отправления, исправность пломб, оттиски на них, состояние вагона, иных транспортных средств или контейнера, наличие защитной маркировки груза, а также исправность тары;
2. проверить соответствие наименования груза и транспортной маркировки на нем данным, указанным в транспортном документе, и потребовать от органов транспорта выдачи груза по количеству мест или весу во всех случаях, когда такая обязанность возложена на них правилами, действующими на транспорте, и другими нормативными актами.

В случае выдачи груза  без проверки количества мест или  веса получатель в порядке, установленном  правилами оформления выдачи грузов, обязан потребовать от органов транспорта, чтобы на транспортном документе  была сделана соответствующая отметка (п. 3 Инструкции о порядке приемки  продукции производственно-технического назначения и товаров народного  потребления по качеству утвержденной, постановлением Госарбитража СССР от 25 апреля 1966 г. № П-7).

Грузополучатель не позднее 24 ч, а в отношении скоропортящейся продукции – немедленно после обнаружения недостачи отправляет по телеграфу (телефону) уведомление о вызове представителя отправителя (изготовителя), где должен указать: наименование продукции, дату и номер счета-фактуры или номер транспортного документа, количество недостающей продукции и характер недостачи, состояние пломб, стоимость недостающей продукции, время, на которое назначена приемка продукции по количеству.

Отправитель обязан не позднее следующего дня после  получения вызова сообщить телеграммой  или телефонограммой, будет ли им направлен представитель для  участия в проверке количества продукции.

При обнаружении  недостачи после проведения приемки  продукции по количеству предприятие-получатель направляет отправителю, а при необходимости  – транспортной организации претензию  с приложением акта о недостаче  продукции, подписанного руководителем  предприятия-получателя.

 

Согласно ГОСТ 18242-72 «Статистический  приемочный контроль по альтернативному  признаку. Планы контроля» различают 3 вида дефектных изделий.

1. Изделие с критическим дефектом - изделие, имеющее хотя бы один критический дефект.

2. Изделие со значительным дефектом - изделие, имеющее один или несколько значительных дефектов, но не имеющее критических дефектов.

3. Изделие с малозначительным дефектом - изделие, имеющее один или несколько дефектов малозначительных по отдельности и в совокупности, но не имеющее значительных и критических дефектов.

Пример контрольного листка для  учета дефектов приведен на рис. 1.

Рис. 1. Контрольный листок для учета дефектов

Способы предъявления продукции  на контроль

Выборка - группа изделий (объектов) или экземпляров, которая берется из большого массива или совокупности (множества) и дает информацию, необходимую для оценки характеристики совокупности, или служит основанием для определенного действия по данной совокупности или процессу, в результате которого эта совокупность была получена.

Продукция может предъявляться  на контроль одним из следующих способов: «ряд», «россыпь», «в упаковке», «поток».

При предъявлении способом «ряд» единицы  продукции должны быть упорядочены, они могут быть пронумерованы  сплошной нумерацией и расположены  таким образом, чтобы любую единицу  продукции можно было легко отыскать и извлечь.

При предъявлении способом «россыпь» единицы продукции неупорядочены, их трудно пронумеровать и практически невозможно отыскать и извлечь определенную единицу.

При предъявлении способом «поток» единицы продукции поступают непрерывным потоком одновременно с выпуском продукции, единицы продукции упорядочены, их легко отыскать и извлечь, например каждую десятую и т. п.

При предъявлении способом «в упаковке» соблюдаются те же условия, что и при способе «ряд», но продукция при этом находится в упаковочных единицах.

Методы отбора единиц продукции  в выборку

Случайный отбор выборок - отбор, при котором единицы продукции отбирают с одинаковой вероятностью независимо друг от друга.

Отбор с применением  случайных чисел. Применяется для однородной продукции, представленной на контроль способом «ряд». Метод предполагает предварительную сплошную нумерацию единиц продукции. Для отбора используют таблицы случайных чисел.

Отбор «вслепую». Метод наиболее объективный: в выборку включают единицы продукции из разных частей партии продукции, представленной россыпью.

Систематический отбор  выборок - метод применяется для потока. Единицы продукции отбирают через определенные промежутки времени или через установленное количество единиц продукции.

Многоступенчатый отбор. Применяют для однородной продукции, предъявляемой на контроль «в упаковке».

Динамические системы  выборочного контроля

Когда решение о судьбе партии принимается  по результатам контроля выборки  только из данной партии, такой план контроля является статическим, или планом без памяти. Динамический контроль позволяет судить об общем приемлемом уровне качества нескольких партий. Для применения динамической системы контроля:

· партии должны поступать всегда от одного и того же поставщика;

· в уровнях дефектности партий не должно быть больших различий, то есть партии должны браться из единого, находящегося под контролем, производственного  процесса;

· у потребителя не должно сложиться  впечатления, что партия, подлежащая контролю, хуже предыдущих партий;

· потребитель должен быть уверен в том, что поставщик не начнет специально поставлять плохие партии, если до этого все его поставки были приняты.

Согласно ГОСТ 18242-72 динамический контроль может быть нормальным, усиленным  и ослабленным.

Нормальный - контроль, используемый в тех случаях, когда нет оснований считать, что уровень качества продукции отличается от установленного приемочного уровня.

Усиленный - контроль более жесткий, чем нормальный, и заменяющий его в тех случаях, когда результаты контроля ряда партий продукции указывают, что уровень качества продукции ниже заданного.

Возможность перехода от одного вида контроля к другому (табл. 1) зависит  от качества ранее поставленных партий.

Таблица 1

Виды динамического контроля

От нормального к усиленному	От усиленного к нормальному	От нормального к ослабленному	От ослабленного к нормальному
ППБПБ - две из пяти последовательных партий забраковано	БППППП - принято пять очередных  партий	БПППППППППП - десять партий принято Общее число дефектных  изделий в них не превышает  предельного числа Технологический процесс  стабилен	Б - очередная партия забракована Изменен технологический  процесс Другие основания

П - принятая партия; Б - забракованная партия

План статистического  контроля

Инструментом приемочного контроля является план статистического контроля. В плане статистического контроля однозначно определено, когда партию изделий можно считать отвечающей предъявленным требованиям.

План контроля - совокупность требований и правил (объем контролируемой партии, вид контроля, объем выборки), которые следует соблюдать при решении о приемке партии продукции.

Уровень дефектности - доля дефектных единиц на сто единиц продукции.

Приемочное число - контрольный норматив, равный максимальному числу дефектных единиц продукции в выборке, являющийся критерием для приемки партии продукции.

Браковочное число - контрольный норматив, равный минимальному числу дефектных единиц продукции в выборке, являющийся критерием для браковки партии продукции.

И при контроле по качественному, и  при контроле по количественному  признаку, статистический план контроля определяет объем (объемы) выборки, а  также числовые характеристики условий  приемки партии. При контроле по качественному признаку таким условием может быть максимально допустимое число дефектных изделий или  дефектов (приемочное число), при контроле по количественному признаку - граничные значения (приемочные границы) для выборочного среднего значения показателя качества или другой выборочной характеристики. Контроль по количественному признаку, если не нужна измерительная информация, может быть заменен контролем по качественному признаку. Важнейшим сборником планов и систем контроля является Military Standard MIL-STD 105 D (ISO 2859, DIN 40080) -для контроля по качественному признаку и MIL-STD (ISO 3951) -для контроля по количественному признаку.

В плане выборочного контроля дается только объем выборки (объемы выборок) и условия приемки и браковки партии. Перед применением плана  следует определить способ взятия выборки  и однозначно установить, что считать  дефектом.

Разновидности планов статистического  контроля

В дальнейшем будем исходить из того, что каждое изделие в партии объемом N в зависимости от значения признака качества можно сопоставить только с двумя взаимоисключающими категориями: «хорошо»-«плохо» или «годное»-«брак» (контроль по альтернативному признаку). Пусть Z обозначает неизвестное число «плохих» изделий в партии, тогда уровень дефектности партии объемом. N можно охарактеризовать числом дефектных изделий Z. Но для характеристики уровня качества целесообразнее применять меру, допускающую прямое сравнение партий различного объема. Такой мерой является доля брака Р = Z/N в партии или уровень ее дефектности, а также процент брака в партии 100xР.

В зависимости от количества взятых выборок различают одноступенчатые, двухступенчатые, многократные и последовательные планы.

Одноступенчатый план

Одноступенчатый план выборочного  контроля - план, характеризующийся тем, что решение относительно приемки партии продукции принимают по результатам контроля только одной выборки.

При одноступенчатом контроле проводится выборка объемом N; каждое изделие выборки подвергается проверке, в результате которой устанавливаются дефектные единицы. Найденное число дефектных единиц (Z) в выборке сравнивается с приемочным числом (А), если Z не превышает А, партия принимается.