Мед. Сахар

    в кагате,  прорастают неравномерно: в верхней  части в 2 раза больше,

    чем в  нижней. Прорастание - отрицательное  явление, так как  ведет к

    потерям  сахарозы,  в связи с усилением  дыхания и увеличения выделения

    теплоты.  Интенсивнее прорастают корнеплоды  в невентилируемых кагатах, и

    те, на  которых остались ростовые почки.

            Для борьбы с прорастанием  удаляют верхушки головки корнеплода

    при уборке  и  обрабатывают  корнеплоды  перед  укладкой в кагаты 1%-ым

    раствором  натриевой соли гидразида малеиновой  кислоты (3-4л на 1т

    свеклы).  Если головка свеклы низко  срезана, или она слегка подвялена,

    то при  укладке в кагаты используют 0,3%-ый  раствор пирокатехина (3-4л

    на 1т свеклы). 

        В) Подача свеклы в завод. 

            При уборке и транспортировке  свеклы кроме земли,  прилипшей  к

    свекле, к  ней примешиваются легкие и  тяжелые примеси - ботва, солома,

    песок,  шлак, камни и даже отдельные  металлические предметы.

        В случае  попадания  этих  примесей в свеклорезку,  ножи  тупятся и

    повреждаются, что ведет к ухудшению качества  свекловичной  стружки. Для

    получения  стружки высокого качества необходимо  более полно отделять от

    свеклы  легкие и  тяжелые  примеси.  Для  этого  потракту подачи  свеклы

     в завод  устанавливают соломоботволовушки  и камнеловушки, песколовушки.

            Поступающая на  завод  свекла  накапливается в железобетонной

    емкости,  называемой  бурачной и располагающейся  рядом с главным

    корпусом  завода.  Главный  гидротранспортер  разделен на два участка:

    нижний  и верхний.  В начале нижнего  участка, заглубленного в землю,

    устанавливают  песколовушку большой вместимости.  После нее свекловодяная

    смесь  проходит через соломоботволовушку  и камнеловушку, где

    освобождается  от легких и тяжелых примесей  и центробежным насосом

    подается  вжелоб верхнего участка гидротранспортера.

            В верхнем гидротранспортере  свекловодяная смесь повторно

    очищается  с помощью ботвосоломоловушки  и камнеловушки от примесей.

            На нижнем гидротранспортере  устанавливают четырехвалковую

    соломоловушку  для более эффективного улавливания  легких примесей, а на

    верхнем   гидротранспортере  -  двухвалковую  для  контрольного

    улавливания  легких примесей. Грабельные цепные  ловушки улавливают до

    20%  легких  примесей,  но они должны находиться  в отапливаемом

    помещении,  так как зимой может произойти  обмерзание грабель, поэтому

    лучше  принять ротационные. 

        Г)  Мойка свеклы. 

        Свекла частично  отмывается  от  приставших к ней примесей  в

        гидравлическом транспортере и   свеклоподъемных  устройствах.  Для

    окончательной  очистки свеклы от загрязнений  и дополнительного отделения

    тяжелых  и легких примесей применяются  свекломойки.

             Земля и глина лучше всего  отмываются при трении корней  друг о

    друга.  Поэтому в начальной стадии  мойки свекла должна находиться  в

    скученном  состоянии, т.е. вначале происходит  отмывание свеклы в

    барабанной  свекломойке типа Ш25-ПСБ-3. Принцип  работы свекломойки

    заключается  в том, что свекла в барабане  не отмывается от грязи водой,

    а грязь  оттирается от свеклы в суспензии  определенной плотности.

        После барабана свекла поднимается  в ополаскиватель.  Из него

        свекла поднимается  двумя   шнеками.  Внизу ополаскивателя  имеется

    камнеловушка. Всплывшие в ополаскивателе легкие  примеси удаляются

    ситчатым  транспортером. После ополаскивателя  свекла дополнительно

    очищается  в гидрокамнепескоулавливателе.

             После барабанной свекломойки  и ополаскивателя свекла поступает

    в корытную  свекломойку типа Ш1-ПМД-2. Свекломойка  состоит из  отделения

     с   низким  уровнем  воды и отделением  с высокимуровнем воды. 

             Чистая свекла  выводится  шнековыми   конвейерами,  в верхней

    части  которых установлены форсунки  для подачи чистой  хлорированной

    воды для  ополаскивания свеклы.  Отмытую  свеклу из свекломойки

    элеватором, после которого установлен контрольный   ленточный

    транспортер  с подвесным электромагнитным  сепаратором,  направляют в

    бункер  перед свеклорезками. 

        Д) Получение диффузионного сока. 

             Для извлечения сахара из свеклы  диффузионным способом свекле

    необходимо  придать вид  стружки.  Процесс   получения  стружки  из

    свекловичного  корня осуществляется на свеклорезках  при помощи

    диффузионных  ножей, установленных в специальных  рамках.

             Для получения  качественной  свекловичной стружки на

    центробежных  свеклорезках необходимо, чтобы  свекла в процессе

    изрезывания  с достаточным усилием прижималась  к поверхности ножей и

    внутренней  поверхности барабана.

        Диффузионный процесс необходимо  осуществлять при  отсутствии

    воздуха,  так  как при доступе воздуха  диффузионный сок сильно пенится,

    в нем  усиленно развиваются микроорганизмы, вызывающие коррозию стенок

    аппарата. Потери сахара в процессе диффузии  не должны превышать

    установленных  норм, а потери тепла должны  быть минимальными.

    Диффузионные  аппараты не должны быть сложными  в обслуживании и

    ремонте.

             Достоинствами наклонных   диффузионных  аппаратов  являются:

    компактность, удобство в обслуживании, относительно  низкие потери

    сахара  в жоме, низкая откачка, возможность  автоматизации работы.

             К недостаткам  относятся   следующие  параметры:  измельчение

    стружки  при  транспортировке,  разные  порции стружки находятся в

    разное  время в аппарате,  причиной  этого является неэффективность

    транспортирующих  органов.

        Выходящий из  диффузионного   аппарата свежий жом прессуют  до

    содержания  сухих веществ 22%, что дает возможность  возвращать

    жомопрессовую  воду на диффузию.

             Жомопрессовую воду перед возвращением  в диффузионный аппарат

    подвергают  очистке: фильтрации, тепловой стерилизации  и т.д. 
 

        Е)  Очистка диффузионного сока 
 

          Диффузионный сок - поликомпонентная  система. Он содержит сахарозу

    и несахара,  представленные растворимыми белковыми,  пектиновыми

    веществами  и продуктами их распада,  редуцирующими  сахарами,

    аминокислотами  и др.

             Все несахара в большей или  меньшей мере препятствуют получению

    кристаллической   сахарозы и увеличивают потери  сахарозы с мелассой.

    Поэтому  одной из  важнейших  задач   технологии  сахарного производства

    является  максимальное удаление несахаров  из сахарных растворов.

             Очищенный в  пульполовушках  диффузионный сок поступает в

    подогреватели  для  нагрева до температуры  (85-90) 5о 0С и затем

    направляется  в котел прогрессивной преддефекации.  В последнюю секцию

    вводится  молоко в количестве (0.2-0.3)%  к  массе свеклы, обеспечивающим

    выход  сока из него с pH 10.8-11.6.  На  преддефекации, где сок достигает

    метастабильного  состояния pH  8.5-9.5, вводится вся  сгущенная суспензия

    сока II сатурации,  а также 150%

        к массе свеклы  сока  I  сатурации  (нефильтрованного).  Холодная

    преддефекация  (температура до 50 5о 0С) длится (20-30) минут,  теплая

    (температура  50-60 5о 0С) - 15 минут.

             Из преддефекатора  сок  без  подогрева поступает в аппарат  на

         холодную  (теплую) основную дефекацию,  где  смешивается с

    известковым  молоком (1-1.8)%  CaO массы свеклы.  Оптимальная

    длительность  холодной дефекации (20-30) минут,  теплой - 15 минут.

             После холодной  дефекации   сок  нагревается  до  температуры

        (85-90) 5о 0С в подогревателях  и  подается в дефекатор  (горячая

    дефекация), где выдерживается 10 минут. На  выходе из дефекатора к соку

    добавляется  известковое молоко (0.5-0.7)%  СаО   к массе свеклы  для

    повышения  фильтровальных свойств сока I сатурации.  Далее дефекованный

    сок поступает  в циркуляционный  сборник, где  смешивается с (5-7)

    кратным  количеством сока I сатурации, рециркулируемого  по внешнему

    контуру,  и в аппарате I сатурируется  в  течение 10 минут до pH 10.8-

    11.6.

        Затем сок самотеком поступает  в сборник и насосом через

    подогреватель  перекачивается в напорный сборник,  расположенный примерно

    на высоте 6 м над листовыми фильтрами.

             В ФИЛСах сок I сатурации разделяется  на фильтрат и сгущенную

    суспензию.

             Суспензия через нижний сборник  и  верхний напорный

        сборник направляется в вакуум-фильтры,  где после отделения

        и промывания фильтрованный осадок  выводится в отходы,  а фильтрат

    отделяется  в ресивере и смешивается с  нефильтрованным соком I сатурации

    в нижнем  сборнике.

             Применение вакуум-фильтров  обусловлено   полным   отделением

    частиц  осадка от сока и промывки  осадка от сахарозы.

             К фильтрованному соку,  поступающему  из ФИЛС,  добавляют

    известковое  молоко (0.2-0.5)%  СаО к массе свеклы,  нагревают смесь до

    температуры  (92-95) 5о 0С и в течение 4-5 минут  подвергают

    дополнительной  дефекации в дефекаторе.

             Из  дефекатора сок  самотеком  поступает в сатуратор,

        где в  течение  20  минут   сатурируется до оптимальной  щелочности

    (0.01-0.025)% СаО  (pH 9-9.5), затем  насосом через  нижний сборник

    перекачивается  в напорный сборник, фильтруется   на листовых  фильтрах