Контрольная работа по "Товароведению"

     Комплексный показатель информационной выразительности характеризует художественно-образную выразительность и оригинальность полуфабриката и включает такие единичные показатели, как окраска (колорит), опушенность (сорт) и пышность (фактура) волосяного покрова, замшевидность (для нагольных изделий) и драпируемость кожевой ткани.

     Комплексный показатель совершенства производственного исполнения объединяет единичные показатели ровноты окраски, и отделки меха (волосяного покрова, кожевой ткани),

    К комплексному показателю стабильности товарного вида относят единичные показатели светостойкости и окраски, маркости и восстанавливаемости меха (волосяного покрова, кожевой ткани).

     Также потребительские свойства пушно-мехового полуфабриката зависят от его природных свойств и свойств, приобретенных в процессе обработки.    

Показатели качества

     Продукция  меховой промышленности (шкурки  меховые выделанные, меховая одежда, меховые головные уборы, воротники,  меховые ковры) подлежит обязательной сертификации для определения соответствия показателям, установленным стандартами на каждый вид шкурок. При сертификации меховых изделий проверяют соответствие меховых шкурок требованиям стандартов на шкурки, а также проводят идентификацию меховых изделий на соответствие требованиям стандартов на однородные группы продукции в части выполнения скорняжно-пошивочных работ. Сертификат выдается на пушно-меховые товары, соответствующие требованиям стандартов по состоянию волосяного покрова и допускаемым порокам волосяного покрова и кожевой ткани.

      При сертификационных испытаниях определяют следующие показатели: рН водной вытяжки; температуру сваривания кожевой ткани; устойчивость окраски волосяного покрова или кожевой ткани к сухому трению (для крашеных шкурок); разрывную нагрузку; массовую долю несвязанных жировых веществ в кожевой ткани и в волосе; светостойкость окраски.

    Первые три  показателя определяются в обязательном  порядке, остальные показатели  назначаются на испытания в  тех случаях, когда органолептическая  оценка качества волосяного покрова  или кожевой ткани вызывает  сомнения эксперта.

    Температура сваривания - это количественная характеристика устойчивости кожевой ткани к нагреванию. При определенной для каждого вида пушно-мехового полуфабриката температуре (песец - 55°С, лисица красная - 65°С, кролик - 65°С, овчина меховая - 70°С, овчина шубная — 80°С) происходит резкое уменьшение длины испытуемого образца. Показатель характеризует степень продубленности шкурок. Чем выше температура сваривания, тем лучше эксплуатационные свойства пушно-меховых шкурок, но тем ниже их пластичность.

 

 

3.Упаковка  из природных и синтетических  полимерных материалов: виды, свойства, применение. Санитарно-гигиеническая  характеристика пластмассовой посуды, тары и упаковки

  На сегодняшний день упаковка является неотъемлемой частью нашей жизни. Сначала требования к упаковке были просты: это были емкости для хранения запасов. В ход шло все: шкуры животных, большие листья растений. Затем стали пользоваться выдолбленными из дерева емкостями. Позже додумались до ивовых корзин, глиняных горшков и деревянных бочек. Таким образом, упаковка развивалась вместе с человечеством.

     Сегодня упаковка является своего рода искусством. Теперь нас со всех сторон окружают различные упаковки: яркие, сочные, картонные, стеклянные, пластиковые пакеты и деревянные ящики.

     В соответствии с ГОСТ упаковка – это средство или комплекс средств, которые обеспечивают защиту товаров от повреждений и потерь, окружающую среду от загрязнения.

     Самая популярная, многофункциональная и удобная  упаковка - это полимерная упаковка. Рассмотрим ее виды, функции, применение.

     Неоспоримые  преимущества полимерной упаковки:

1)  низкая удельная  масса при относительно высокой  плотности;

2)  низкая хрупкость;

3)  высокая технологичность;

4)  взаимозаменяемость.

     Однако у этого вида упаковки есть и некоторые недостатки:

1)  старение под воздействием  солнечного света, воздуха;

2)  появление постороннего  запаха у продукции от данного  вида упаковки;

3)  трудность распознания при утилизации;

    Полимерная упаковка бывает трех видов:

1)  жесткая тара из  пластмасс;

2) полужесткая и мягкая тара из полимерных и комбинированных материалов;

3)  тара комбинированная  с применением полимерных материалов.

Виды полимерной тары по гигиеническим свойствам:

1)  для пищевых продуктов;

2)  для товаров бытового  назначения;

3)  для товаров технического  назначения;

4)  для ядохимикатов, бытового  мусора и т.п.

    Среди различных  видов упаковочной пленки наиболее  перспективной можно назвать  многослойные полипропиленовые  двусноориентированные. Первоначально  они разрабатывались как менее  дорогая и более практичная  замена целлофану. Полипропиленовый  порошок расплавляется в экструдерах  (по одному на каждый слой, выдавливается  в виде заготовок, после же  развальцовывается в пленочные  полотна. Пленку получают методом  плоскощелевой и кольцевой экструзии.  Для производства многослойной  пленки применяют соэкструзию.  Потом выполняют разновеликую  ориентацию по осям в термокамерах. Там пленка вытягивается системой  кулачков сначала в машинном  направлении, затем в поперечном  до нужной толщины.

     Двусноориентированная  пленка по сравнению с неориентированной  обладает более высокой (в 4 раза) прочностью. Прозрачна и имеет  более высокую проницательность.

    Эта пленка  весьма популярна среди потребителей  за счет привлекательности своих  свойств:

1)  улучшенный вид: глянец  визуально освежает;

2) широкий диапазон отделок.  Прозрачная, повышенной белизны,  с жемчужным оттенком, металлизированная  и белая с металлизацией;

3)  сопротивляемость к  прокалыванию (чипсы, орехи, кириешки  и т.д.);

4)  быстро и часто  открывается.

    Не обойтись  без этой пленки и табачной  промышленности, и фармакологической,  и полиграфии: трафаретная, офсетная, обложки для ламинирования и  т.д.

     Листовой материал применяется для заготовок термоформованной потребительской тары; упаковка под молочные продукты и fast-food-стаканчики, лотки, тарелки с помощью экструзионно-выдувного формирования.

     Полипропиленовые  контейнеры служат тарой для  мороженого, пирожных, сухих супов  и т.п. Активно применяют полипропиленовые  лотки для укладки сырого мяса, птицы и рыбы.

     Примечательно,  что Госсанэпиднадзор рекомендует  этот термостойкий полимер для  изготовления тары под детское  питание. Всё больше применяют  для упаковки кефира, кетчупа,  приправ.

     Полимерным материалам присуща ассортиментная гибкость.

Например, разнообразие материалов:

1)  пластмасса;

2)  полимер - основной его материал высокомолекулярные соединения;

3) целлофан. Его получают при химической переработке из целлюлозы. Применяют в виде пленок и волокон;

4)  полиэтилен – самый  объемный по производству и  дешевый полимер;

5) полипропилен. Большая, чем у полиэтилена прозрачность, гладкость твердость и жесткость.

6)  полистрол. Получают  полимеризацией стирола. Высокие  изоляционные свойства;

7) полиуретаны. Они могут быть в высокоэластичном или твердом стеклообразном состоянии.

    Вышеперечисленные  виды являются основными при  производстве полимерной упаковки.

 

Свойства

     Надежность  – способность сохранять механические  свойства и/или герметичность  в течение длительного периода.  Способность к этому у различных  видов упаковки неодинаковая. Зависит  надежность и от кратности  использования упаковки – у  одноразовой упаковки срок сохраняемости  может не превышать срока годности  товаров.

     Совместимость  – способность не изменять  потребительские свойства упакованных  товаров. Естественно, для обеспечения  этого свойства необходимо применять  упаковку, совместимую с товаром.  Например, нельзя упаковывать жиросодержащие  продукты в пищевой пергамент.  Но и сама упаковка должна  быть чистой, сухой, прочной, без  посторонних запахов, устойчивой.

     Взаимозаменяемость  – способность упаковки одного  вида заменять упаковку другого  вида при использовании по  одному назначению. Например, пищевой  пергамент может быть заменен  пищевой бумагой, а жестяная  банка вполне заменит собой стеклянную.

    Из всего вышеперечисленного  становится ясно, что важнейшей  функцией упаковки является сохранение  товаров при неблагоприятных  воздействиях окружающей природной  среды за счет собственной  сохраняемости, безопасности для  упакованных товаров и совместимости  упаковки и товара.

    Это и есть  функциональное назначение упаковки. Для таких товаров, как чай  и кофе, упаковка играет необычайно  важную роль, т.к. является защитным  барьером между самим товаром  и неблагоприятным воздействием  на него окружающего мира. Это  воздействие неизбежно увеличивается  в процессе хранения и транспортировки.

Пластмассовая посуда

     Изготовляется из полипропилена, полистирола и других материалов. Как правило, предназначена для одноразового употребления. Широко используется в ресторанах быстрого питания (фастфудах) и при организации пикников. Некоторые виды пластмасс не предназначены для горячих блюд или для алкогольных напитков, поскольку при термическом воздействии или при контакте со спиртом выделяют вредные вещества. Также опасные вещества могут содержать суперконцентраты красителей, использующихся при производстве одноразовой посуды. Пластиковая посуда многоразового использования тоже может быть опасной для здоровья человека. Особенно это касается изделий из меламина. Одноразовая пластиковая посуда может быть переработана и использована вторично, для изготовления изделий, не контактирующих с пищевыми продуктами.

    Особые требования по санитарно-гигиеническим свойствам предъявляются к пластическим массам, используемым для изготовления изделий, контактирующих с пищевыми продуктами. Ассортимент пластических масс, используемых для изготовления изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, крайне ограничен. Так, для изготовления посуды, контактирующей с горячей пищей (100 °С), разрешается использовать лишь поликарбонат. Для кратковременного контакта с негорячими пищевыми продуктами разрешается использование изделий, изготовленных из нестабилизированного полиэтилена высокого давления, отдельных марок суспензионного полистирола и сополимеров стирола, полученных методом суспензионной полимеризации, полипропилена. К числу таких изделий относятся емкости для воды, чашки, кружки, дуршлаги и др.

    Такие пластмассы, как фенопласты и аминопласты, полиамиды и полистирол, всегда содержат небольшие остатки непрореагировавших исходных мономеров (фенол, формальдегид, капролактам, стирол), которые в той или иной степени токсичны. Фенол и формальдегид действуют на нервную систему человека. Капролактам при попадании в больших количествах в организм человека вызывает сосудистые неврозы и изменения функционального состояния печени. Стирол оказывает вредное воздействие на нервную, кровеносную системы и печень. Пластмассы, содержащие данные вещества, непригодны для изготовления пищевой посуды.

     Особые дополнительные требования предъявляются к качеству пластмассовых изделий пищевого назначения. Они должны быть физиологически безвредными.[5].

     Далее проводится поэтапная санитарно-гигиеническая экспертиза изделия.

     1.Санитарно-химические исследования. Определяют степень, скорость и длительность миграции токсичных примесей и мономеров в воздушную, водную и некоторые агрессивные среды, например в слюну, желудочный сок, пот и т.д.

     2.Оценка санитарно - физических свойств ПМ и изделий из них, направленная на определение электризуемости, теплопроводности, отношения к воздуху (пористость, воздухопроницаемость), к воде (водопоглощение, гигроскопичность, паропроницаемость)

     3.Физиолого - гигиенические исследования. Сначала определяют органолептические свойства изделий из ПМ в моделируемых лабораторных условиях - проводят одориметрические исследования на добровольцах (определение запаха) с одновременным контролем их физиологических функций. Затем в натурных условиях исследуют опытные образцы изделий из ПМ, где также на добровольцах изучают реакции различных систем организма.

     4.Санитарно - токсикологические исследования. Позволяют оценить реакцию организма при высоких и даже смертельных уровнях токсического воздействия.

     5.Санитарно - микробиологические исследования, направленные на оценку бактерицидного, бактериостатического, фунгицидного действия ПМ.

     6.На заключительном этапе при обобщении результатов комплексного исследования врач - гигиенист составляет санитарное заключение по исследованным образцам ПМ, на основании которого центр госсанэпиднадзора выдает гигиенический сертификат о возможности безопасного использования данных образцов в соответствующей области[8].

ПМ использующиеся в контакте с пищевыми продуктами не должны выделять в пищевые продукты или модельные  растворы вещества в опасном для  здоровья количестве. Поверхности ПМ и изделий из них должны быть чистыми, гладкими, без раковин и трещин. Внешний вид изделий не должен изменяться под воздействием модельных  растворов или пищевых продуктов  в процессе эксплуатации. ПМ не должны изменять органолептические свойства пищевых продуктов в условиях соответствующих реальной эксплуатации.