Автор: Пользователь скрыл имя, 24 Апреля 2013 в 17:19, реферат
Топочная камера объемом 302,583 м3 полностью экранирована трубами Ж60х3 мм с шагом 100 мм(фронтовой и задний экраны) и 100 мм (боковой экран). Экраны разделены на восемь самостоятельных циркуляционных контуров. Водоподводящие трубы экранов выполнены из труб Ж83 мм.
Шесть комбинированных газомазутных горелок установлены по три в ряд на фронтовой стене камеры.
Схема испарения двухступенчатая. В барабане находится чистый отсек первой ступени; вторая ступень вынесена в выносные циклоны Ж377 мм. Внутрибарабанное устройство состоит из пароприемных коробов, циклонов, жалюзийных и дырчатых сепараторов.
Рпв=1,08 Ч Рб = 1,08 Ч 44 = 47,52 кгс/см2 и tпв=150°С : iпв=151,55 ккал/кг
3.10) Определяем расход фактически сгоревшего топлива с учетом механической неполноты горения:
Схему топливосжигания выбирают в зависимости от марки и качества топлива. (рис.4). Подготовка мазута к сжиганию заключается в удалении из него механических примесей, повышении давления и подогреве для уменьшения вязкости.
Для парового котла Е-75-40ГМ установлены горелки с механическими форсунками (рис.5) суммарной производительностью по мазуту 110-120% от его расчетного расхода на паровой котел при номинальной производительности Dн; мазут подогревают до 100-130°С, чтобы его вязкость не превышала 3°УВ.
Задачей поверочного расчёта является определение температуры газов на выходе из топки при заданных конструктивных размерах топки, которые определяют по чертежам парового котла.
5.1) Определение конструктивных размеров и характеристик топки.
Примечания к таблице 5.1:
Угловой коэффициент экрана, закрытого огнеупорной массой, равен единице. Реальные условия работы экранов с учетом загрязнения их отложениями шлака и золы оценивают коэффициентом тепловой эффективности экранов: , где x - коэффициент, учитывающий снижение тепловосприятия вследствие загрязнения экранных труб или нанесения на них слоя огнеупорного материала, для неэкранированных стен топки принимают x = 0.
Среднее значение коэффициента тепловой эффективности для топки в целом определяют по формуле:
Активный объём топочной камеры определяют по формуле:
где - площадь боковой стены топки (табл. 5.1), ;
- ширина топки, м (табл. 5.1);
Эффективная толщина излучающего слоя:
Конструктивные размеры и характеристики топочной камеры
№ п/п |
Наименование величины |
Обозначение |
Единица |
Источник или формула |
Топочные экраны |
Выходное окно | ||||||
Фронтовой |
Боковой |
Задний | ||||||||||
Основная Часть |
Под или хол. вор. |
Основная часть |
Под или хол. вор. | |||||||||
1 |
Расчетная ширина экранированной стены |
мм |
Чертеж и эскиз |
5,78 |
5,78 |
5,02 |
5,78 |
5,78 |
5,78 | |||
2 |
Освещенная длина стены |
мм |
Чертеж и эскиз |
14,118 |
2,25 |
-- |
8,05 |
2,85 |
3,275 | |||
3 |
Площадь стены |
м2 |
81,6 |
13,005 |
52,35 |
46,53 |
16,47 |
18,93 | ||||
4 |
Площадь учаска не закрытого экранами |
м2 |
Чертеж и эскиз |
1,74 |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- | |||
5 |
Наружный диаметр труб |
мм |
Чертеж и эскиз |
0,06 |
||||||||
6 |
Число труб в экране |
шт. |
Чертеж и эскиз |
53 |
53 |
45 |
53 |
53 |
-- | |||
7 |
Шаг экранных труб |
мм |
Чертеж и эскиз |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
-- | |||
Отн-ый диаметр труб |
-- |
-- |
1,67 |
1,67 |
1,67 |
1,67 |
1,67 |
-- | ||||
9 |
Расстояние от оси трубы до обмуровки |
мм |
Чертеж и эскиз |
0,06 |
0,06 |
0,06 |
0,06 |
0,06 |
-- | |||
10 |
Отн-ое растояние до обмуровки |
-- |
-- |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
-- | |||
11 |
Угловой коэф.экрана |
-- |
Номограмма 1а |
0,94 |
1 |
0,94 |
0,94 |
1 |
1 | |||
12 |
Коэф. учитывающий загрязнения |
-- |
Таблица 2.2.[2] |
0,55 |
0,2 |
0,55 |
0,55 |
0,2 |
0,55 | |||
13 |
Коэф. Тепловой эффективности экрана |
-- |
0,517 |
0,2 |
0,517 |
0,517 |
0,2 |
0,55 |
5.2) Расчёт теплообмена в топке.
5.2.1) Расчёт основан на приложении теории подобия к топочным процессам. Расчётная формула связывает температуру газов на выходе из топки с критерием Больцмана Bo, степенью черноты топки и параметром М, учитывающим характер распределения температур по высоте топки и зависящим от относительного местоположения максимума температур пламени, который определяется схемой размещения и типом горелок.
При расчёте теплообмена используют в качестве исходной формулу:
где -- абсолютная температура газов на выходе из топки, [K];
-- температура газов, которая была бы при адиабатическом
Bо -- критерий Больцмана, определяемый по формуле:
Из этих формул выводится расчетная формула для определения температуры газов на выходе из топки:
где - коэффициент сохранения тепла, ;
- расчетный расход топлива,
- расчетная площадь стен топки, ;
- средний коэффициент тепловой эффективности экранов, ;
- коэффициент излучения абсолютно черного тела, ;
- средняя суммарная теплоемкость продуктов горения 1 кг топлива в интервале температур газов от до , .
5.2.2) Определяем полезное тепловыделение в топке Qт и соответствующую ей адиабатическую температуру горения :
где количество тепла, вносимое в топку с воздухом , определяют по формуле:
где ;
Полезное тепловыделение в топке соответствует энтальпии газов , которой располагали бы при адиабатическом сгорании топлива, т. е.
где А и В опытные коэффициенты, значения которых принимают:
А = 0,54; В = 0,2; (при камерном сжигании мазута).
Относительное положение максимума температур факела в топке определяют по формуле:
где - относительный уровень расположения горелок, представляющий собой отношение высоты расположения осей горелок hг (от пода топки или середины холодной воронки) к общей высоте топки Нт (от пода топки или середины холодной воронки до середины выходного окна из топки, т.е. ); - поправка на отклонение максимума температур от уровня горелок, принимаемая по таблице 2.4.[2]: в газомазутных топках с производительностью агрегата равной 75 т/ч ,
При расположении горелок в несколько ярусов и разном числе горелок в каждом ярусе определяют расстоянием от средней линии между ярусами горелок до пода
- число горелок в первом, втором и т.д. ярусах;
- высота расположения осей ярусов, м.
, , (снимаются с чертежа).
5.2.4) Степень черноты топки и критерий Больцмана зависят от искомой температуры газов на выходе .
По таблице
2.5.[2]: в камерных топках для сжигания мазута
принимаем
Jт''= 1100 0С, этой температуре соответствует .
Среднюю суммарную теплоемкость продуктов сгорания определяют по формуле:
где - эффективная степень черноты факела.
При камерном сжигании жидкого топлива основными излучающими компонентами
пламени являются трехатомные газы (СО2 и Н2О) и взвешенные в них частицы сажи. В этом случае степень черноты факела определяется по формуле:
где и - степень черноты, которой бы обладал бы факел при заполнении всей топки соответственно только святящимся пламенем или только не светящимися трехатомными газами; m - коэффициент усреднения, зависящий от теплового напряжения топочного объема. Для жидкого топлива принимаем m=0,55.
Величины и определяют по следующим формулам:
где Sт - эффективная толщина излучаемого слоя в топке; P - давление в топке, для паровых котлов, работающих без наддува Р = 1 кгс/см2 .
Коэффициент ослабления лучей kг топочной средой определяют по номограмме 3[2]:
Коэффициент ослабления лучей kc сажистыми частицами определяют по формуле:
где -температура газов на выходе из топки, К; - соотношение содержания углерода и водорода в рабочей массе топлива;
Температура газов на выходе из топки:
при .
Определим тепловые нагрузки топочной камеры:
Удельное тепловое напряжение объёма топки:
Удельное тепловое напряжение сечения топки в области горелок:
6.1.) В котле, разрабатываемом в курсовом проекте, на выходе из топки расположен четырёхрядный испарительный пучок, образованный трубами бокового топочного экрана, с увеличенным поперечными и продольными шагами и называемый фестон. Изменение конструкции фестона связано с большими трудностями и капитальными затратами, поэтому проводим поверочный расчёт фестона.
Задачей поверочного расчёта является определение температуры газов за фестоном Jф'' при заданных конструктивных размерах и характеристиках поверхности нагрева, а также известной температуре газов перед фестоном, т .е. на выходе из топки Jт''.
6.2) По чертежам парового котла составляем эскиз фестона.
Таблица 6.1. Конструктивные размеры и характеристики фестона.
Наименование величин |
Обозначение |
Размерность |
Ряды фестона |
Для всего фестона | |||
1 |
2 |
3 |
4 | ||||
Наружный диаметр труб |
м |
0,06 | |||||
Количество труб в ряду |
- |
18 |
18 |
18 |
17 |
71 | |
Длина трубы в ряду |
м |
4,16 |
4,182 |
4,316 |
4,472 |
- | |
Поперечный шаг труб |
1 |
м |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
Продольный шаг труб |
м |
- |
0,22 |
0,22 |
0,22 |
0,22 | |
Угловой коэффициент фестона |
- |
- |
- |
- |
- |
1 | |
Расположение труб |
Шахматное |
||||||
Расчётная поверхность нагрева |
м2 |
14,107 |
14,182 |
14,636 |
14,323 |
66,81 | |
Высота газохода |
м |
4,108 |
4,108 |
4,134 |
4,238 |
- | |
Ширина газохода |
м |
5,78 |
5,78 |
5,78 |
5,78 |
- | |
Площадь живого сечения |
м2 |
19,251 |
19,228 |
19,233 |
19,934 |
19,593 | |
Относительный поперечный шаг труб |
- |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 | |
Относительный продольный шаг труб |
- |
- |
3,7 |
3,7 |
3,7 |
3,7 | |
Эффективная толщина излучающего слоя |
м |
- |
- |
- |
- |
1,207 |
Информация о работе Технические характеристики парогенератора Е-75-40ГМ