Проектирование пропарочной камеры ямного типа

коэффициент теплоотдачи  от пара внутренней поверхности стенки камеры, 35 Дж/(м²*с*градус);

коэффициент теплоотдачи  от внешней поверхности слоя теплоизоляции  в окружающую среду, Дж/(м²*с*градус);

коэффициент теплопроводности для металла, Дж/(м²*с*градус);

коэффициент теплопроводности слоя изоляции,(минеральная вата)

(м*с*градус);

внутренний диаметр  паропровода, (см.п.6.1.)

внешний диаметр  паропровода,

 

толщина  стенки трубы паропровода,

с изоляцией,

 

толщина изоляции паропровода,

 

 

 

 

 

 

 

10. Технико  – экономические показатели

10.1. Годовая  производительность пропарочной  камеры

 

 

 

где объем бетона в одном изделии, (см.задание);

изделий в камере, (см.задание);

количество рабочих часов  в сутки,

годовой фонд рабочего времени, формовочного оборудования,

 

продолжительность оборота камеры при цикле загрузки 90 минут и продолжительность ТВО изделий 16 часов, при двухсменной работе формовочного отделения, при времени загрузки камеры 90 минут.

 

 

10.2. Коэффициент  использования объема пропарочной  камеры

 

где объем всех форм с изделиями:

 

где длина формы,

ширина формы,

высота формы,

изделий в камере, (см.задание);

 

 

длина камеры,

ширина камеры,

высота камеры,

 

10.3.Удельные  затраты в процессе ТВО изделий

 

где объем бетона в одном изделии, (см.задание);

изделий в камере, (см.задание);

затраты пара в  период нагрева изделий, (см.п.3.10);

затраты пара в  период изотермической выдержки изделий,

(см.п.4.7.)

Расчет показывает, что  величина удельных затрат пара на 1м³ бетона не превосходит допустимые нормативные затраты пара при пропаривание изделий в ямной пропарочной камере, которые составляют бетона.

 

 

 

 

 

11. Контроль  качества.

 

1. Контроль качества изделий  должен осуществляться лабораторией  и отделом  технического контроля (ОТК) предприятия путём осуществления входного контроля поступающих на предприятие материалов и изделий, операционного контроля всех производственных процессов и приёмочного контроля качества готовых изделий, в том числе с использованием неразрушающих методов.

2. Показатели качества  поступающих материалов и изделий  при входном контроле следует  устанавливать на основе паспортов  или сертификатов и контрольных  испытаний, вид и периодичность  которых устанавливаются в стандартах  предприятия на управление качеством  или технологических картах производства.

3. При входном контроле  качества цемента и заполнителей  в целях регулирования состава бетона и обеспечения требуемых показателей качества изделий следует для каждой поступившей партии проверить : активность цемента при пропаривании, нормальную густоту и сроки схватывания, зерновой состав и загрязнённость плотных заполнителей, насыпную плотность, зерновой состав и прочность пористых заполнителей.

4. Операционный контроль  качества должен включать контроль:

- правильности и точности изготовления арматурных и закладных деталей

- влажности, гранулометрии,  насыпной плотности(для лёгких  бетонов) и точности дозирования заполнителей

- геометрических размеров  и состояния собранных форм

- антикоррозийной защиты  арматуры и закладных деталей

- качество смазки при  нанесении её на форму

- продолжительность перемешивания  бетонной смеси

- свойств приготовленной  смеси (подвижности и жёсткости,  средней плотности для лёгких бетонов, объёма вовлечённого воздуха, температуры)

- правильности установки арматурных закладных изделий и фиксаторов защитного слоя арматуры

- прочности анкеров арматуры, величины её натяжения, положения  анкерных головок перед отпуском  натяжения

- заданных режимов формования(коэффициент  уплотнения, толщины слоя бетона, длительности формования, амплитуды  и частоты колебаний скорости  непрерывного формования и др.)

- правильности установки и укладки комплектующих изделий, отделочных, теплоизоляционных и гидроизоляционных материалов

- качества отделки изделий  в процессе формования

- режима тепловой обработки  изделий

- структурной прочности  уплотнённой смеси и параметров  немедленной или ускоренной распалубки

- распалубочной прочности  изделий и режимов их распалубки  после твердения

 

 

 

- качества доводочных работ для повышения заводской готовности изделий

- складирование и хранение  готовых  изделий.

5. Организацию, периодичность  и методы проведения операционного  контроля следует устанавливать в стандартах предприятия на управление качеством или  технологических картах производства в зависимости от вида изготовляемых изделий и конструкций, а также принятой технологии.

6. Приёмочный контроль  качества готовых изделий и  их маркеровку следует производить  в соответствии с требованиями  ГОСТ 13015.1 – 81, ГОСТ 13015.2 – 81, а также стандартов или технических условий на изделия конкретных видов.

7. Измерительные инструменты  и приборы, которые применяются  при контроле и испытании готовых изделий, должны удовлетворять требованиям стандартов и проверяться метрологическими организациями в установленном порядке.

8. На изделия, принятые  ОТК и поставляемые потребителю,  должен быть выдан документ  об их качестве в соответствии  с требованиями ГОСТ 13015.3 – 81.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12. Требования  безопасности производства.

Охрана  труда и окружающей среды.

1. В пропарочных камерах  все парораспределительные устройства  в обязательном порядке должны быть ограждены или установлены в местах, где исключена возможность получения ожогов обслуживающим персоналом. Перед тем, как запустить камеру необходимо обследовать паропровода, крышки и регулирующие устройства на предмет их исправности.

 

2. Все паропроводы должны  быть покрыты специальной теплоизоляцией. Ремонт паропроводов допустим  только при его отключении  от магистрали и при снятом  давлении пара. Заходить в камеру  можно при температуре не выше 40 градусов С.

 

3. Рабочие могут находиться  на своем рабочем месте только  при использовании средств индивидуальной защиты: спецодежда, спецобувь, защитные очки, перчатки и другие необходимые средства.

 

4. Все работы связанные  с изготовлением сборных бетонных  и железобетонных изделий должны соответствовать требованиям СНиП ІІІ – 4 80, а также ведомственным правилам охраны труда и техники безопасности.

 

5. Уровень шума на рабочих  местах не должен превышать  допустимый ГОСТ 12.1.0003 – 83. Для  снижения шума следует предусматривать  мероприятия по ГОСТ 12.1.003 – 83 и СНиП ІІ – 12 – 77.

6. При производстве изделий  следует применять технологические  процессы не загрязняющие окружающую  среду, и предусматривать мероприятия  для её охраны. Содержание вредных  веществ в выбросах не должно  вызывать увеличения их концентрации в атмосфере населённых пунктов и в водоёмах санитарно – бытового использования выше допустимых величин , установленных СН 245 – 71.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Библиографический список

1. Марьямов Н.Б. Тепловая обработка изделий на заводах сборного железобетона (процессы и установки).  – М.: Стройиздат, 1970. – 272 с.
2. В. В. Перегудов, М. И. Роговой. Тепловые процессы и установки в технологии строительных изделий и деталей: Учебник для вузов. – М.: Стойиздат, 1983. – 413 с. , ил.
3. В. В. Перегудов. Теплотехника и теплотехническое оборудование: Учеб. для техникумов / под ред. Н. Ф. Еремина. – М.: Стройиздат, 1990. – 336 с. : ил.
4. Тепловые установки. Методические указания к выполнению курсового проекта, №320, г. Иваново, 1986. – 52с.
5. Оборудование для формования бетонных, железобетонных конструкций и изделий (виброплощадки). Методические указания к курсовому и дипломному проектированию, №632, г. Иваново, 1998. – 33 с.