Двухбарабанная печь для производства керамзита

Автор: Пользователь скрыл имя, 02 Апреля 2011 в 11:55, курсовая работа

Краткое описание

Достоинством вращающихся печей как аппаратов для вспучивания глинистых пород является то, что они позволяют получать заполнитель, зерновой состав которого в основном соответствует требованиям к заполнителю при изготовлении легких бетонов. Поэтому после обжига, как правило керамзит лишь сортируют и в отдельных случаях корректируют зерновой состав заполнителя. Тем самым в большинстве случаев сохраняется форма зерна и остается не затронутой дроблением их спекшаяся шероховатая поверхностная корка, отличающегося более высокой прочностью, чем вспученная внутри масс.

Оглавление

Введение………………………………………………………………………………….……3

1. Конструкция двухбарабанных вращающихся печей ……………………....................….4

2. Принцип работы установки ………………………………………………………...….......5

3. Теоретические основы процессов, происходящих в материале

при тепловой обработки…………………..………………………………....…….…....…….6

4.Технологический расчет установки………………………………………….…….………7

4.1. Оценка сырья ………………………………………………………..................................8

4.2. Расчет горения природного газа на 100 м3 газа ……………………………...…….......8

4.3. Расчет материального баланса производства керамзита ………………….…………...9

4.4. Расчет теплового баланса обжига керамзита …………………..………………………10

4.5. Расчет потерь в окружающую среду……………………………………………….…....12

4.6. Общий тепловой баланс вращающейся печи с холодильником……………………....14

5. Охрана труда и окружающей среды………………..………………………….…..……....17

Список литературы ……………………………………………….…………..………….…...19

Приложение…………………………………………………………………………….……..

Файлы: 3 файла

Теплотехника.docx

— 63.74 Кб (Скачать)

       Помещение должно соответствовать ряду требований, оговоренных соответствующими нормативными документами. К ним относятся:

       а)"Санитарно-технические  нормы и правила", утверждённые Минздравом. Например, санитарно-технические нормы и правила допустимых уровней звука.

       б)"Строительные нормы и правила", утверждённые Госстроем.

       в)"Санитарные нормы проектирования промышленных зданий", утверждённые Минздравом.

       г) "Правила установки электроустановок".

       д) "Противопожарные нормы проектирования промышленных предприятий".

       При анализе технологического процесса следует предусмотреть влияние всех возможных опасных и вредных факторов, и в случае необходимости предусмотреть мероприятия по ограничению воздействия этих факторов, согласно перечисленным выше и другим нормативам.

       С точки зрения влияния опасных и вредных факторов при работе можно выделить следующие:

       - недостаточная освещённость рабочего места;

       - неблагоприятные метеорологические условия;

       - воздействие шума;

       - воздействие электрического тока  вследствие неисправности аппаратуры;

       - нерациональное расположение оборудования и неправильная организация рабочего места.

       В соответствии с этим важно предусмотреть следующие мероприятия по устранению или уменьшению влияния вредных факторов производства:

       - создание необходимой освещённости рабочего места;

       - звукоизоляция помещения на основе  расчета звукопонижения акустической  изоляции;

       - создание надёжного заземления аппаратуры и периодическая проверка исправности аппаратуры  и заземления;

       - создание системы кондиционирования воздуха для уменьшения влияния нагрева аппаратуры;

       - создание и реализация научно-обоснованной планировки размещения оборудования;

       - аттестация рабочих мест и их организация с учётом удобств работающего.

       Причём  создание необходимой освещённости и акустической изоляции рабочего места проводится на основе расчётов. Все остальные мероприятия не требуют точных количественных расчётов, а требуют лишь качественных выводов.

       В печах, применяемых в производстве строительных материалов и изделий, используют природный газ и другие виды топлива. Особую опасность представляет применение газа, жидкого и пылеугольного топлива. Для предотвращения взрывов при использовании газа перед пуском тщательно продувают систему трубопроводов негорючими газами или паром и убеждаются в ее герметичности. С целью исключения распространения огня все подводящие топливо трубопроводы должны иметь отключающие шиберы и автоматические огнезадерживающие задвижки, срабатывающие от термореле и термоэлементов.

       Загрузка  и выгрузка печей должны быть сблокированы между собой, а также с работой толкателя. Нужно следить за исправностью футеровки. Процесс горения топлива должен быть хорошо отрегулирован. Запрещается выгружать из печей готовую продукцию, температура которой превышает 50 °С.

       Отходящие от печей газы перед выбросом в  атмосферу должны проходить очистку  с целью охраны окружающей среды. Степень очистки контролируется специальной инспекцией. В цехах, где расположены печные агрегаты, обязательно вывешивают инструкцию по безопасной эксплуатации печей. 
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     

       Список  литературы

    1. Производство керамзита / С. П. Онацкий. - 3-е изд., перераб. и доп. - М. : Стройиздат, 1987. - 334 с.
    2. Тепловые процессы и установки в технологии строительных изделий и деталей : учебник для вузов по спец. "Пр-во строит. изделий и конструкций" / В. В. Перегудов, М. И. Роговой. - М. : Стройиздат, 1983. - 416 с.
    3. Теплотехнический расчет двухбарабанной печи для производства керамзита: методические указания для курсового и дипломного проектирования для студентов.”Производство строительных изделий и конструкций”/К.Я. Мартынов. - Новосибирск. :НГАСУ, 1994. – 32 с.
 

                                                                                                                                              

            

Чертеж - 2007.dwg

— 157.63 Кб (Скачать)

Я.xls

— 64.00 Кб (Открыть, Скачать)

Информация о работе Двухбарабанная печь для производства керамзита