Стандартизация в России

     Функция упорядочения – преодоление неразумного многообразия объектов (раздутая номенклатура продукции, ненужное многообразие документов). Она сводится к упрощению и ограничению.

     Охранная (социальная) функция – обеспечение безопасности потребителей продукции (услуг), изготовителей и государства, объединение усилий человечества по защите природы от техногенного воздействия  цивилизации.

     Ресурсосберегающая функция обусловлена ограниченностью материальных, энергетических, трудовых и природных ресурсов и заключается в установлении в НД обоснованных ограничений на расходование ресурсов.

     Коммуникативная функция обеспечивает общение и взаимодействие

людей, в частности специалистов, путем  личного обмена или использования

документальных  средств, аппаратных (компьютерных, спутниковых  и пр.) систем и каналов передачи сообщений. Эта функция направлена на преодоление барьеров в торговле и содействие научно-техническому и экономическому сотрудничеству.

     Цивилизующая функция направлена на повышение качества продукции и услуг как составляющей качества жизни.

     Информационная функция. Стандартизация обеспечивает материальное

производство, науку и технику и другие сферы  нормативными документами,

эталонами мер, образцами  - эталонами продукции, каталогами продукции как носителями ценной технической и управленческой информации. Ссылка в договоре на стандарт является наиболее удобной формой информации о качестве товара как главного условия договора.

     Функция нормотворчества и правоприменения  проявляется в узаконивании требований к объектам стандартизации в форме обязательного стандарта и его всеобщем применении в результате придания документу юридической силы. Соблюдение обязательных требований НД обеспечивается,  как правило, принудительными мерами экономического, административного и уголовного характера.

                                                                

3. МЕТОДЫ СТАНДАРТИЗАЦИИ

     Метод стандартизации – это прием или совокупность приемов, с помощью которых достигаются цели стандартизации. Стандартизация базируется на общенаучных и специфических методах.

     Наиболее широко применяемыми в работах по стандартизациями методами являются следующие:

1. параметрическая стандартизация;
2. унификация продукции;
3. агрегатирование;
4. комплексная стандартизация;
5. опережающая стандартизация.

Рассмотрим  более подробно перечисленные методы.

     Параметрическая стандартизация

     Параметр продукции – количественная характеристика ее свойств.

     Наиболее важными параметрами являются характеристики, опреде-ляющие назначение продукции и условия ее использования:

·    Размерные параметры (размер одежды и обуви, вместимость посуды);

·    Весовые параметры (масса отдельных  видов спортинвентаря);

·    Параметры, характеризующие производительность машин и приборов;

·    Энергетические параметры (мощность двигателя  и пр.)

     Продукция определенного назначения, принципа действия и конструкции, т.е. продукция определенного типа, характеризуется рядом параметров. Набор установленных значений параметров называется параметрическим рядом. Разновидность параметрического ряда является размерный ряд.

Процесс стандартизации  параметрических  рядов – параметрическая

стандартизация  – заключается в выборе и обосновании  целесообразной

номенклатуры  и численного значения параметров. Решается эта задача с помощью математических методов. При создании, например, размерных рядов одежды и обуви производятся антропометрические измерения большого  числа мужчин и женщин разных возрастов, проживающих в различных районах страны. Полученные данные обрабатывают методами математической статистики. Параметрические ряды машин, приборов, тары рекомендуется строить согласно системе предпочтительных чисел – набору последовательных чисел изменяющихся в геометрической прогрессии. Смысл этой системы заключается в выборе лишь тех значений параметров, которые подчиняются строго определенной математической закономерности, а не любых значений, принимаемых в результате расчетов или в порядке волевого решения. Основным стандартом в этой области является

ГОСТ 8032-84 «Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел».

ГОСТ 8032-84 предусматривает четыре основных ряда предпочтительных чисел:

     1-й ряд – R5 – 1.00; 1,60; 2,50; 4,00; 6,30; 10,00;... имеет знаменатель

прогрессии  » 1,6;

     2-й ряд – R10 - 1.00; 1,25; 1,60; 2,00; 2,50;... имеет знаменатель прогрессии » 1,25;

     3-й ряд – R20 - 1.00; 1,12; 1,25; 1,40; 1,60;... имеет знаменатель прогрессии » 1,12;

     4-й ряд – R40 - 1.00; 1,06; 1,12; 1,18; 1,25;... имеет знаменатель прогрессии » 1,06.

     Количество чисел в интервале 1-10: для ряда R5 – 5,  R10 – 10,  R20 – 20, для ряда R40 – 40.

     В некоторых технически обоснованных случаях допускается округление

предпочтительных  чисел. При выборе того или иного ряда учитывают интересы не только потребителей продукции, но и изготовителей. Частота параметрического ряда должна быть оптимальной. Применение системы предпочтительных чисел позволяет не только унифицировать параметры продукции определенного типа, но и увязать по параметрам продукцию

различных видов – детали, изделия, транспортные средства и технологическое оборудование.

     Унификация продукции. Под унификацией понимают действия, направленные на сведение к технически и экономически обоснованному

рациональному минимуму неоправданного многообразия различных изделий, деталей, узлов, технологических процессов и документации.

     Унификацию можно рассматривать как средство оптимизации параметров качества и ограничения количества типоразмеров выпускаемых изделий и их составных частей. Благодаря унификации возрастает спрос на отдельные детали, узлы и комплектующие изделия, используемые в производстве различных видов продукции. Повышенный спрос позволяет организовывать поточное производство указанных компонентов готовой продукции, укрупнять их партии, создавать специализированные участки и предприятия.

К основным видам унификации относят конструкторскую  и технологи-ческую унификации. Конструкторская унификация  предполагает унифи-кацию изделий в целом и их составных частей, а технологическая – унификацию нормативно- технической документации (стандартов, технических условий, инструкций, методик, руководящих документов и др.).

     Унификация делится на два основных направления: компоновочное и

ограничительное. Компоновочное направление предусматривает исследо-вание рынка, анализ существующих потребностей и выявление номенклатуры изделий, необходимых потребителю. Ограничительное направление предполагает углубленный анализ номенклатуры  выпускаемых изделий и ее дальнейшее ограничение до минимально необходимой номенклатуры типоразмеров изделий и их составляющих. В мировой практике ограничительное направление унификации получило название

симплификации. По определению ИСО, симплификация  – это процесс простого сокращения количества, типов или других разновидностей изделий до количества технически и экономически необходимого для удовлетворения потребностей.

     Унификация может проводиться на разных уровнях управления качеством продукции

   – межотраслевом, отраслевом, уровне предприятия.

     Агрегатирование – метод создания машин, приборов и оборудования

из отдельных  стандартных унифицированных узлов, многократно используемых при создании различных изделий на основе геометрической и функциональной взаимозаменяемости.

     Важнейшим преимуществом изделий, созданных на основе агрегати-рования, является их конструктивная обратимость. Агрегатирование позволяет также многократно  применять стандартные детали, узлы и агрегаты в новых модификациях изделий при изменении их конструкции.

     Использование агрегатирования как метода стандартизации обеспечивает решение целого ряда актуальных задач в различных отраслях промышленности:

1. расширение номенклатуры выпускаемых изделий за счет создания их

новых модификаций и различных вариантов  исполнения;

2. комплектование и сборка изделий разного функционального

назначения  из унифицированных и взаимозаменяемых деталей, узлов и агрегатов;

3. расширение области применения универсальных изделий, машин и

оборудования  за счет создания возможности быстрой  замены их рабочих

органов;

4. создание сложной технологической оснастки и приспособлений на

основе  использования общих деталей, узлов  и агрегатов;

5. обеспечение высокопроизводительного ремонта и эффективного

восстановления  изношенных изделий, машин и оборудования за счет

использования взаимозаменяемых деталей, запасных частей, комплектующих

изделий, узлов и агрегатов.

     Комплексная стандартизация обеспечивает единые требования к

качеству  продукции, сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий,

используемых  в ее производстве. К методам подготовки и организации самого производства, применяемым технологическим процессам, оборудованию, инструменту и т.д. Ее проведение позволяет разрабатывать комплексы согласованных между собой нормативно-технических документов по стандартизации, устанавливающих нормы и требования к различным объектам стандартизации, взаимосвязанным в процессе разработки, производства и эксплуатации продукции, что в конечном итоге обеспечивает взаимосвязь и взаимозависимость предприятий разных отраслей при совместном производстве конечной продукции, соответст-вующей требованиям стандартов.

     Эффективной формой организации деятельности по проведению комплексной стандартизации является разработка и реализация программ комплексной стандартизации. Программы содержат перечни стандартов и технических условий, подлежащих разработке или пересмотру. Эти программы должны быть увязаны по срокам и ресурсному обеспечению с планами освоения новой техники и технологии, материально-технического снабжения и пр. Программы и планы комплексной стандартизации разра-батываются на достаточно длительную перспективу (5 и более лет), что объясняется относительной сложностью создания и  освоения в короткие

сроки новых высокоэффективных видов  сырья, материалов и изделий.

     Деятельность по проведению комплексной стандартизации должна базироваться на принципах системности, оптимальности и программного планирования. Эти принципы основаны на выявлении взаимосвязей между показателями качества изделия в целом, его составных частей, использованных сырья и материалов. Таким образом, развитие комплексной стандартизации позволяет устранить излишнее многообразие и разнотипность промышленной продукции; создать необходимую техническую базу для организации серийного и массового производства продукции на специализированных предприятиях; повысить общий уровень качества выпускаемой продукции и его отдельных показателей; ускорить

внедрение новой техники.

     Метод опережающей стандартизации заключается в установлении

повышенных  по отношении к уже достигнутому на практике уровню норм и требований к объектам стандартизации, которые согласно прогнозам будут оптимальными в последующее время.

     Развитие научно-технического прогресса неизбежно приводит к увеличению темпов морального старения многих видов традиционно выпускаемой продукции. Одновременно с этим существенно усложняются объекты стандартизации, увеличивается время разработки и внедрения стандартов в производство, возрастает число стандартов, нуждающихся в пересмотре. В подобных условиях необходимо использовать опережающую стандартизацию, позволяющую разрабатывать стандарты не только с учетом имеющихся достижений науки и техники, но и с ориентацией на  будущие достижения научно-технического прогресса. При использовании опере-жающей стандартизации в стандартах для вновь разрабатываемой продукции устанавливаются перспективные требования, опережающие достигнутый отечественный и зарубежный научно-технический уровень. Это делается для того, чтобы в период серийного или массового производства эта продукция по своему техническому уровню и качеству не уступала лучшим образцам.