Завод КПД с цехом НС, выпускаемых по агрегатно-поточной технологии

Автор: Пользователь скрыл имя, 31 Января 2013 в 18:34, курсовая работа

Краткое описание

Бетонные и железобетонные конструкции являются базой современной строительной индустрии. Их применяют в: промышленном, гражданском и сельскохозяйственном строительстве - для зданий различного назначения, в транспортном строительстве – для метрополитенов, мостов и туннелей.
Около 90% сборного железобетона составляют типовые унифицированные конструкции, при разработке которых одним из основных требований является требование заводской технологичности изделий. Это обусловливает предельную массу и их размеры, форму и сечение элементов, их армирование и пр.

Оглавление

Введение 3
1. Анализ задания 5
2. Номенклатура выпускаемой продукции 6
2.Сырьеые материалы 8
2.1.Портландцемент 8
2.2.Заполнители для бетона 9
2.3.Вода 10
2.4.Добавки 10
3.Выбор способа производства 11
3.1.Агрегатно-поточный способ производства изделий 11
3.2.Кассетный способ производства изделий 12
3.3.Конвейерный способ производства изделий 13
4.Технологические расчёты 16
4.1.Режим работы предприятия 16
4.2.Расчёт состава бетонов 17
4.2.1. Расчёт состава тяжёлого бетона 17
4.2.2. Расчёт усреднённо-условного состава бетона 18
4.2.3. Расчет материального потока 20
4.3.Проектирование бетоносмесительного цеха 21
4.3.1.Склад цемента 21
4.3.2.Склад заполнителей 21
4.3.3.Бетонносмесительный узел 22
4.4.Подбор оборудования 24
4.5.Определение площади цеха 28

5. Организация контроля качества при производстве бетона и
железобетонных изделий 30
Список литературы 32
Приложение 1 33
Приложение 2 34

Скачать в ZIP (102.37 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Файлы: 1 файл

технология.doc

— 562.50 Кб (Скачать)

Выбор бетоноукладчика

Vбетукладч = К1 * К2 * Vизд ,        (4.28)

где К1 - коэфициент запаса 1,1-1,2; К2- коэффициент неполноты заполнения бункера 1.2-1,4.

Vбетукладч = 1,1 * 1,2 * 1,93 = 2,55 м3

Принимаем СМЖ-166Б

Таблица 4.10

Характеристика  бетоноукладчика СМЖ-166Б

Параметры

СМЖ-166Б

Ширина колеи, мм

4500

Число бункеров

2

Вместимость бункеров м³

2,5+2,7

Ширина лены питателей, мм

900

Скорость передвижения м/мин

4,6-29,7

Мощность, кВт

23,67

Уровень формования головок  относительно рельсов, мм:

 Нижний

  Верхний

 

300

860

Механизм распределения 

воронка

Габариты, м

5,2*6,3*3,1

Масса, кг

9,5



Принимаем мостовой кран ГП = 10 т.

Выбор вывозной тележки:

Для вывоза готовой продукции выбираем вывозную тележку СМЖ – 151.

Таблица 4.11

Характеристика вывозной тележки  СМЖ - 151

Показатели

СМЖ-151

Грузоподъемность,  т.

20

Предельная дальность хода, м

120

Установленная мощность, кВт

7,5

Скорость движения, м/мин

31,6

Габаритные размеры, мм:

- длинна

- ширина

- высота

 

7490

2573

1450

Масса, кг

3700


 

4.5 Определение площади цеха

 

SЦЕХА = [(S1+S2+S3+S4+S5+S6+S7) К1+SА] К2+SБЭ+SВУ,  (4.29)

S1 – площадь занимаемая формующей машиной и пропарочными камерами, м²:

S1 =  6*9,08*3,88+2*9,5*3=268,38 м2

S2 – площадь для хранения резервных форм, м2:

S2 = 0,05 NФ QФ/НСФ,       (4.30)

S2 = 0,05 29 5 /0,7 = 10,36 м2

S3 – площадь текущего ремонта и переналадки форм, м2:

S3 = QФ 30/100,        (4.31)

S3 = 22,14 30/100 = 6,6 м2

S4 – площадь ремонта изделий, м2

S4 = 0,05*ПСУТ SП КОР/ВРС,      (4.32)

S4 = 0,05 26 9,90 1,3/16 = 10 м2

S5 – площадь занимаемая самоходной тележкой, м2:


S5 = LТ bТ,         (4.33)

где   LТ – длина колеи в цехе, м;

        bт – ширина тележки, м.

S5 = 20 2,573 = 51,4 м2

S6 - площадь хранения стальных изделий и утеплителя, м2:

    S6 = Пуч * Нст / Нхс   ,       (4.34)

где Пуч - часовая потребность  в столярных изделиях; Нст - нормативный  запас в цехе 4 часа; Нхс - норма  хранения утеплителя в цехе на м²  площади.

S6 = 2,41*4/0,04=7м2

S7 - площадь распалубки и подготовки форм, м2:

     S7 = Nфк * Sф  ,        (4.35)

S7 = 4 * 9,897 = 39,59м2

Sа- площадь необходимая для хранения арматуры, м2:

     Sа = tз * Пча / Нха  ,       (4.36)

где Пча - часовая потребность  арматурных изделиях; Нха - норма хранения арматуры в цехе на м²  площади.

Sа = 4 * 3,47/1= 13,88

Sбэ - площадь занимаемая бетоновозной эстакадой, м2 :

    Sбэ = Впр [nэ * bэ + (nэ-1)*Впр + 2bтр]   ,    (4.37)

Sбэ =18 * 1,2 = 21,6

Sву  = Виф* 1,2,        (4.38)

Sву = 3,28*1,2 =3,94

Sцеха=[(268,38+10,36+6,6+10+51,4+7+39,59)*1,5+13,88]*1,3+21,6+3,94= =810,58 м2.

Длина цеха:

Lцр = Sц / Впрол ,        (4.39)

Lцр= 810,58 /18=45,0 м.

 

5 Организация контроля качества при производстве

бетона  и железобетонных изделий

Таблица 5.1

Входной контроль

Контролируемые показатели материалов, процессов, продукции

Кто осуществляет контроль

Цемент:

- вид, марка, наличие паспорта;

- физико- механические свойства;

Заполнители:

- вид, наличие паспорта;

- физико- механические свойства, влажность;

Сталь:

- вид, класс, марка стали, наличие  сертификатов;

- физико- механические свойства

 

Отдел снабжения

Лаборатория

 

Отдел снабжения

Лаборатория

 

 

Отдел снабжения

 

Лаборатория


 

Таблица 5.2

Пооперационный контроль качества основных технологических  процессов

Операции

Состав контроля

Место контроля

Метод и средства контроля

Периодичность и объем контроля

1 Состояние формовочного оборудования: виброплощадка, бетоноукладчик

1 Колебания виброплощадки

2 Техническое состояние оборудования

Посты формования. Лаборатория

Виброграф.

Паспорт

Ежемесячно

2 Арматурные работы

1 Марка стали

2 Соответствие размеров арматуры рабочим чертежам

3 Сварка сеток

4Антикоррозионная защита

Арматурный цех

1 Сравнение с эталоном

2 Обмер рулеткой

3 Визуальный отбор проб и  испытание

2 раза в смену

3 Установка и закрепление каркасов, сеток, закладных деталей

1 Соответствие рабочим чертежам

2 Защитный слой

3 Положение арматурного каркаса

Пост армирования

Обмер стальной рулеткой, мерной линейкой. Визуальный

Раз в смену

4 Приготовление бетонной смеси

1 Точность дозирования

2 Время перемешивания

3 Консистенция

Бетоносмесительный цех

1 Наблюдение за приборами

2 Проверка тарирования прибора

3 Отбор проб испытание

п.1- раз в смену

п.2- каждый замес

п.3- 2 раза в смену и при новом  составе смеси

5 Подготовка и смазка форм

1 Качество очистки и смазки  форм

2 Качество эмульсии

Пост чистки и смазки

1 Осмотр

2 Отбор проб и испытание

п.1- раз в смену

п.2- раз в месяц


 

6 Укладка бетонной смеси

1 Время вибрироуплотнения

2 Плотность укладки

3 Прочность бетона

4 Толщина слоя

п. 1, 2, 4- пост формования

п. 3- лаборатория

п. 1- секундомер

п. 2- плотномер

п. 3- отбор проб и последующее  их испытание 

п. 4- замер линейкой

п.1- поштучно

п. 2- раз в смену

п. 3- серия контрольных кубов

п. 4- поштучно

7 ТВО

Соблюдение заданного режима ТВО

Камер ТВО

Приборы автоматики и регулирования

В процессе обработки через 2 ч. партия в камере

8Распалубливание

Подготовка к сдаче продукции, складирование

1 Внешний вид

2 Наличие дефектов

3 Соответствие расположения изделий  схеме складирования

Пост распалубливания, склад готовой  продукции

п.1, 2- визуально

п.3- стальная рулетка, схема

п. 1,2- поштучно

п. 3- 2 раза в смену


 

 Таблица 12.3

Выходной контроль

Внешний вид

Не допускаются наличие раковин, сколов, трещин шириной > 2 мм. Не допускаются  наплывы и выемки.

Отклонения в размерах

1 Отклонение от линейного размера:

- по длине ±10 мм;

- по ширине ±10 мм;

- по высоте ±5 мм;

2 Размер выступов ±6 мм;

3 Обнажение арматуры не допускается  кроме концов арматуры, которые  не должны выступать за торцевые  поверхности панелей более чем  на 10 мм и должны быть защищены слоем цементно- песчаного раствора.

Отпускная прочность

При приемке ОТК устанавливается  отпускная прочность в теплый период- 70%, в холодный период- 85%.




 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список литературы:

 

1.Баженов Ю. М. Технология  бетона./ Ю. М. Баженов.- М.: Изд-во АСВ, 2003.-500с.

2.Михайлов К.В. Производство сборных железобетонных изделий. / К.В. Михайлов, К.М. Королев/Справочник. - М.: Стройиздат.- 1989.-447 с

3.Производство сборных  железобетонных изделий. Справочник./ Под редакцией К.В. Михайлова  и К. М. Королева.- М.: Стройиздат., 1989.-447с.

4.Тимофеев А. И., Безбородов  В.А., Коледин В.В. Проектирование  предприятий сборного железобетона  для районов Сибири и Крайнего  Севера: Учебное пособие./А. И.  Тимофеев, В.А. Безбородов, В.В. Коледин.- Новосибирск. НИСИ, 1991.-80с.

5.Коледин В.В Проектирование  предприятий сборного железобетона:     Учебное пособие   /В.В. Коледин. - Новосибирск: НГАСУ,1998.-100с   

6.Коледин В.В. Сырьевая база и производственная структура предприятий строительной индустрии Сибири и Дальнего востока: Учебное пособие /В.В. Коледин. - Новосибирск: НГАСУ,1996.-80с

7.Проталинский А.Н. Технология  преднапряженного железобетона  Учебное пособие   / А.Н. Проталинский - Новосибирск: НГАСУ,2006.-80с   

8. http://www.stroinauka.ru/d27dr303m0.html

9. http://www.zsk.ru/betonper.htm

 

 

 

 

 


Приложение 1

Таблица 1

Технико – экономические показатели производства сборных железобетонных изделий 

Стоимостные показатели указаны в базовых ценах 1991г.

Производ-ство, вид изделия

Мощность производства

тыс.м3

Удельные показатели на 1 м3 изделий

Капиталовложения, р.

Металлоемкость

Энерго-емкость, кВт*ч

Себе-стоимость переработки, р.

Трудоемкость,чел*ч

Всего

Оборуд-е

Всего

В т.ч. форм

Агрегатно-поточное производство

НСП

18

41,55

18,31

26,8

20,44

15,25

23,39

2,75


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 1             Схема производства железобетонных изделий


Приложение 2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 2                    Схема генерального плана завода


Информация о работе Завод КПД с цехом НС, выпускаемых по агрегатно-поточной технологии