Завод КПД с цехом НС, выпускаемых по агрегатно-поточной технологии

 

Кафедра строительных материалов и специальных  технологий

 

 

 

 

 

 

 

 

Курсовой  проект

 

На  тему: ²Завод КПД с цехом НС, выпускаемых по

агрегатно-поточной технологии. 

Пгод = 55 тыс. м³ в год.”  

 

 

 

 

 

 

 

 

Студент

 

 

 

 

 

Новосибирск     2009

 

 

 

 

 

 

 

 

Пояснительная записка

 

к курсовому  проекту

 

по дисциплине:

Технология  производства

бетонных и  железобетонных изделий

на тему:

 

²Завод КПД с цехом НС, выпускаемых

по агрегатно-поточной технологии.

Пгод = 55 тыс. м³ в год.”

 

КП.ПСМиК 7 - 09

 

 

Содержание

 

Введение          3

1. Анализ задания         5

2. Номенклатура выпускаемой продукции     6

2.Сырьеые материалы        8

       2.1.Портландцемент        8

       2.2.Заполнители  для бетона      9

       2.3.Вода          10

       2.4.Добавки         10

3.Выбор способа производства       11

       3.1.Агрегатно-поточный способ производства изделий  11

       3.2.Кассетный способ производства изделий    12

       3.3.Конвейерный способ производства изделий   13

4.Технологические расчёты       16

       4.1.Режим работы  предприятия      16

       4.2.Расчёт состава  бетонов       17

            4.2.1. Расчёт состава тяжёлого бетона    17

            4.2.2. Расчёт усреднённо-условного состава бетона  18

4.2.3. Расчет материального потока     20

       4.3.Проектирование  бетоносмесительного цеха   21

             4.3.1.Склад цемента       21

             4.3.2.Склад заполнителей      21

             4.3.3.Бетонносмесительный узел     22

       4.4.Подбор оборудования       24

       4.5.Определение площади цеха      28

 

5. Организация контроля качества при производстве бетона и

      железобетонных изделий       30

Список литературы        32

Приложение 1         33

Приложение 2         34

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 Анализ задания

 

Предполагаемое место строительства по производству наружных стеновых панелей в городе Новосибирске обладает всеми необходимыми ресурсами и условиями для строительства данного цеха.

Сырье на предприятие поступает:

1. Цемент – поставщик Искитимский цементный завод, в 35 км от предприятия. Доставка железнодорожным транспортом.
2. Щебень с Чернореченского месторождения, г.Искитим. Доставка автотранспортом.
3. Песок предполагается завозить также   автомобильным транспортом с реки Обь.
4. Водоснабжение производится из горсети.

Производимые изделия рассчитаны на местного потребителя .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

Бетонные и железобетонные конструкции  являются базой современной строительной индустрии. Их применяют в: промышленном, гражданском и сельскохозяйственном строительстве - для зданий различного назначения, в транспортном строительстве – для метрополитенов, мостов и туннелей.

Около 90% сборного железобетона составляют типовые унифицированные конструкции, при разработке которых одним из основных требований является требование заводской технологичности изделий. Это обусловливает предельную массу и их размеры, форму и сечение элементов, их армирование и пр.

Сборные железобетонные элементы выполняют  в основном линейными, плоскостными или блочными. К линейным элементам относятся:  колонны, фермы, ригели, балки, прогоны различного сечения, сваи; к плоскостным – плиты покрытий и перекрытий, панели стен и перегородок, стенки бункеров и резервуаров, подпорные стенки и т.д.; к блочным – массивные изделия фундаментов, стен подвалов и пр. Для ряда сооружений изготавливают элементы пространственного типа: санитарные кабины, объёмные блоки-комнаты, кольца колодцев, элементы силосов.

По условиям транспортного и  грузоподъёмного оборудования длина  элементов, как правило, не превышает 25 м, ширина 3 м и масса 25 т.

Для несущих железобетонных элементов  преимущественно используют тяжёлый  бетон плотностью 2200-2500 кг/м³ классов В10-В55 (марок М150-М800). Для ограждающих конструкций широко используют лёгкие теплоизоляционные бетоны плотностью 700-1000 кг/м³, классов В3,5-В7,5 (марок М50-М100).

Промышленность сборного железобетона является крупным потребителем сырья, материалов и энергии, затраты на которые составляют около 50% стоимости  продукции.

Важнейшим звеном технического прогресса в производстве сборного железобетона, связывающим науку с производством, является проектирование новых технологических линий, цехов, заводов, реконструкция и переоснащение действующих предприятий. В проектах непосредственно реализуются результаты научных исследований, используются достижения передовой техники. От качества проектирования в значительной степени зависят темпы технического прогресса.

 

2 Номенклатура выпускаемой продукции

 

 Таблица  1.1

Номенклатура  продукции в %

 

Железобетонные изделия	Потребность для строительства  крупнопанельных жилищно-гражданских  зданий
Элементы фундамента	15
Плиты перекрытия	35
Лестничные марши	15
Стеновые панели	35

Таблица 1.2 

Техническая характеристика изделий

 

Наименование изделия	Марка изделия	Размеры, мм			Класс/Марка бетона
		L	Н	В
Плиты железобетонные ленточных  фундаментов	ПК 63.15-8АтVт (АтIV)	6280	1490	220	В10/М150
Плиты перекрытия железобетонные многопустотные	ФЛ 8.16-1(2)	800	1600	300	В22,5/М300
Лестничный марш	ЛМ-1 13.305.1	2796	1050	242	В22,5/М300
Трёхслойные стеновые панели	3НСП1	3590	2780	400	В15/М200

 

       

 

 

Рисунок 1.1. Плиты железобетонные ленточных фундаментов

ПК 63.15-8АтVт (АтIV)

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 1.2. Плиты перекрытия железобетонные многопустотные

ФЛ 8.16-1(2)

 

 

 

 

 

Рисунок 1.3. Лестничный марш

ЛМ-1 13.305.1

 

 

 

 

Рисунок 1.4. Трёхслойные  стеновые панели 3НСП1

 

2 Сырьевые материалы

 

Сырьевыми материалами  для производства железобетонных изделий  являются вяжущие, заполнители различного вида, добавки и арматурная сталь. Для проектирования технологии производства железобетонных изделий необходим правильный выбор сырьевых материалов для каждого вида и марки бетона, обеспечивающий экономию средств и свойства.

 

2.1 Портландцемент

 Портландцемент - гидравлическое вяжущее вещество, твердеющее в воде (лучше всего) или на воздухе. Он представляет собой порошок серого цвета, получаемый тонким помолом клинкера с добавкой гипса. Клинкер получают путем равномерного обжига до спекания тщательно дозированной сырьевой смеси, содержащей около 75 ... 78 % СаСО₃ .

Портландцемент  не содержит в своем составе минеральных добавок, кроме гипса. Чисто клинкерный портландцемент без добавок применяют для высокопрочных бетонов, в производстве сборного железобетона, особенно предварительно напряженных конструкций, при строительстве в особых условиях — на Севере и в районах с сухими жарким климатом.

В      качестве      вяжущего      вещества      в данном проекте используют     портландцемент Чернореченского цементного завода (г.Искитим) марки 400. Портландцемент должен удовлетворять требованиям ГОСТ 10178-90.

         Таблица  2.1

Минералогический состав

С3S	С2S	С3A	С4АF
45,2	19,22	13,01	14,6

 

Коэффициент насыщения    - 0,80

Силикатный модуль     - 1,80

Глиноземистый модуль    -1,48

Свободного СаО, %     - 0,45

Активность, МПа     - 35              

Истинная плотность, кг/м3   3070

 

2.2 Заполнители для бетона

Заполнители занимают в  бетоне до 80% объема. Стоимость заполнителя составляет 30 ... 50% (а иногда и более) от стоимости бетонных и железобетонных конструкций, поэтому применение более доступных и дешевых местных заполнителей в ряде случаев позволяет снизить стоимость строительства, уменьшает объем транспортных перевозок, обеспечивает сокращение сроков строительства.

В бетоне применяют крупный  и мелкий заполнитель. Крупный заполнитель (более 5 мм) подразделяют на гравий и щебень. Мелким заполнителем в бетоне является песок.

Природный песок - представляет собой образовавшуюся в результате выветривания горных пород рыхлую смесь зерен (крупностью 0,14- ... 5 мм) различных минералов входящих в состав изверженных (реже осадочных) горных пород. Наиболее вредна примесь глины, так как она, обволакивая зерна песка, препятствует сцеплению с цементным камнем. От глинистых примесей песок очищают тщательной промывкой.

Таблица 2.2

Характеристика песка

Наименование месторождения	Плотность, кг/м3	Насыпная плотность, кг/м3	Модуль крупности	Пустотность, %	Содержание глинистых  примесей
р.Обь	2630	1700	2,16-3,03	33-35	0,5-1

 

Щебнем - называют материал, полученный в результате дробления камней из горных пород. Щебень имеет остроугольную форму. Для приготовления бетона лучше всего использовать щебень, близкий по форме к кубу или тетраэдру; плоская форма значительно хуже, так как она легко ломается. Форма щебня зависит от структуры каменной породы и типа камнедробильной машины. Наиболее широко в строительстве применяют известняковый и гранитный щебень. Для обычного бетона можно применять щебень, прочность которого выше заданной марки (класса) бетона, заполнителя или обжигом в печах кипящего слоя (для керамзитового песка).

      Таблица 2.3

Характеристика щебня

Наименование месторождения	Физико-технические показатели
	Rсж, МПа	ρ, кг/м3	ρн, кг/м3	F, цикл	Вт, %
Чернореченское	150	2670	1550	100	1,2

2.3 Вода

   Для затворения бетонной  смеси используют воду от городских  сетей. Требования к воде для  затворения бетонных смесей приведены  в ГОСТе 29732-79. В воде не должно  быть примесей нефтепродуктов, сахаров, фенолов, жиров и органических кислот. Содержание растворимых солей допускается в воде для изготовления железобетона с ненапрягаемой арматурой не более 5000 мг/л, в том числе сульфатов не более 2700 мг/л, для бетона предварительно напрягаемых конструкций соответственно не более 2000 и 600 мг/л, водородный показатель рН должен находиться в пределах от 4 до 9.

2.4 Добавки

В целях регулирования  свойств бетона, бетонной смеси и  получения экономического эффекта  в состав компонентов вводятся добавки двух видов: химические и тонкомолотые минеральные.

Наиболее  эффективны добавки первого вида, которые вводятся в небольших  количествах ( в диапазоне от 0,1 до 2 % от массы цемента ). Тонкомолотые добавки применяются с расходом от 5 до 20 % к массе цемента.

На проектируемом  предприятии используется пластифицирующая добавка- Лигносульфат технический (ЛСТ), улучшающая подвижность и удобоукладываемость бетонной смеси.

.

3 Выбор способа производства

 

Производство  наружных стеновых панелей осуществляют по конвейерному, агрегатно-поточному и кассетному способам производства.

По  проекту задано производство стеновых панелей по агрегатно-поточной технологии.