Виды и назначение токарных резцов

МНИНОБР   НАУКИ РОССИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ  ГОСУДАРСТВЕННОЕ  БЮДЖЕТНОЕ  ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ  УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО  ОБРАЗОВАНИЯ

«Волгоградский государственный  технологический университет»

Камышинский технологический институт

(филиал)

Федерального государственного бюджетного образовательного учреждения

высшего профессионального образования

«Волгоградский государственный  технологический университет»

 

КАФЕДРА «Технология машиностроения»

СЕМЕСТРОВОЕ ЗАДАНИЕ

по дисциплине «Выполнение работ по профессии токаря»

тема: « Виды и назначение токарных резцов»

 

 

 

 

 

Выполнил студент 

Группы КТМС-121

Симонов И.Ю.

 

Проверил: преподаватель

Лаврентьев А.М.

 

 

 

Камышин 2012

 

Виды и назначение токарных резцов  
 
Для токарной обработки металлов применяют специальные инструменты — токарные резцы. Их изготавливают из сталей, имеющих твердость, значительно превышающую твердость обрабатываемого материала. Их рабочая часть, как и у многих других режущих инструментов, имеет форму клина (рис.64).

Токарные резцы отличаются один от другого по конструкции, но все они имеют тело и головку (рис.65). Тело резиа служит для закрепления в резцедержателе, головка непосредственно участвует в процессе резания. На головке имеются передняя и две задние поверхности, главная и вспомогательная режущие кромки и вершина резца. Главная режущая кромка выполняет основную работу резания.

Важными характеристиками токарного  резца являются углы его заточки (рис. 64).  
 
 
   
Рис. 64. Схема процесса резания на токарном станке: 1 — обрабатываемая поверхность; 2 — стружка; 3 — обработанная поверхность; 4 — резец  
 
Главный задний угол   (альфа) — угол между главной задней поверхностью резца и плоскостью резания. Увеличение данного угла уменьшает трение задней грани резца о поверхность заготовки.

Передний угол   (гамма) — оказывает влияние на процесс резания, на легкость схода стружки, качество обработанной поверхности.

Угол заострения   (бета) — угол между передней и главной задней поверхностями. Чем меньше угол заострения, тем легче резец входит в металл и отделяет стружку с меньшим усилием. Однако при уменьшении угла заострения снижается прочность резца и он быстрей затупляется и ломается.

Угол резания   (дельта) — угол между передней поверхностью резца и плоскостью резания  .  
 
 
 
Рис. 65. Элементы резца:  
1    - главная задняя поверхность; 2    - вспомогательная задняя поверхность; 3 - вершина резца; 4 - вспомогательная режущая  
кромка; 5 - передняя поверхность; 6 - главная режущая кромка  
 
Токарные резцы подразделяют по направлению подачи {правые и левые), конструкции головки (прямые и отогнутые), способу изготовления {цельные и составные), сечению стержня (прямоугольные, круглые и квадратные), виду обработки {проходные, подрезные, отрезные, прорезные, расточные, фасонные, резьбонарезные). На рис. 66 показаны схематично некоторые из них (вид сверху).

Проходные резцы (рис. 66, а, б) предназначены для обтачивания  внешних цилиндрических и конических поверхностей заготовок, проходной  упорный (рис. 66, в) для обработки уступов. Торцы заготовок обрабатывают подрезными резцами (рис. 66, г), а отрезают заготовки — отрезными (рис. 66, д). Резьбовыми резцами (рис. 66, ж) нарезают внешнюю и внутреннюю резьбу, а расточными (рис. 66, з)— растачивают отверстия.

Следует помнить, что токарные резцы являются дорогостоящим инструментом. Их нельзя использовать не по назначению, бросать, хранить "навалом". Необходимо не допускать значительного затупления инструмента.  
 

 

 

Список используемой литературы

 

1. В.Н.Фещенко, Махмутов Р.Х., Токарная обработка. Изд-во «Высшая школа». Москва., 1990.
2. Л.Фадюшин, Я.А.Музыкант, А.И.Мещеряков ии др. Инструмент для станков с ЧПУ, многоцелевых станков. М.:Машиностроение, 1990.
3. П.И.Ящерицын и др. Основы резания материалов и режущий инструмент. Мн.:Выш.школа,1981.
4. www.rambler.ru