Автор: Пользователь скрыл имя, 22 Ноября 2011 в 11:02, курсовая работа
Сушка - один из самых распространенных технологических процессов, используемый в химической, фармацевтической и пищевой промышленности. Трудно найти такое химическое и фармацевтическое производство, на котором не было бы операции сушки того или иного вещества или препарата. Наиболее часто сушка является завершающим этапом технологического процесса с получением целевого продукта.
Целями являются:
- облегчение и удешевление транспортировки материалов, для повышения их прочности;
- сушка многих лекарственных препаратов обеспечивает их консервирование и хранение;
- сушка необходима для последующего измельчения некоторых материалов.
У разгрузочного конца барабана имеется подпорное устройство, которое позволяет поддерживать определенную степень заполнения барабана материалом; обычно степень заполнения не превышает 20 %. Время пребывания материала в сушилке регулируется скоростью вращения барабана и реже - изменением угла его наклона. Высушенный материал удаляется из камеры через разгрузочное устройство, с помощью которого герметизируется камера и предотвращается поступление в нее воздуха извне. Подсосы воздуха могли бы привести к бесполезному увеличению производительности и энергии, потребляемой вентилятором.
Устройство
внутренней насадки барабана зависит
от размеров и свойств высушиваемого
материала. Так, для крупнокусковых
и склонных к налипанию материалов
устанавливают подъемно-
Аэрофонтанные
сушилки. Для сушки зернистых
неслипающихся, влажных и достаточно
крупных материалов во взвешенном состоянии
применяются аэрофонтанные
Основной недостаток аэрофонтанных сушилок - неравномерность сушки. Более равномерная сушка достигается в сушилках с кипящим слоем.
Сушилки с кипящим (псевдоожиженным) слоем. В сушилке с кипящим слоем материал уложен на решетку, через которую продувается сушильный агент со скоростью, необходимой для создания кипящего слоя.
В
этой сушилке для устранения неравномерности
сушки применяется направленное
движение материала вдоль удерживающей
его решетки. Для этого подача
сырого материала производится в
верхнюю часть с одной стороны
сушилки, а удаление сухого материала
- из нижней с противоположной стороны
установки. Наиболее распространены однокамерные
сушилки непрерывного действия. Применяют
также многокамерные сушилки. Они
состоят из двух или более камер,
через которые последовательно
движется высушиваемый материал. Для
материалов, малочувствительных к нагреву,
применяются двух - и трехсекционные
ступенчато-противоточные
Распылительные
сушилки. За последнее десятилетие
разработка новых методов введения
лекарственных препаратов и приспособлений
для ингаляции сухих
В этих сушилках достигается высокая интенсивность испарения влаги за счет тонкого распыления высушиваемого материала в сушильной камере, через которую движется сушильный агент. При сушке в распыленном состоянии удельная поверхность испарения достигает столь большой величины, что процесс высушивания завершается чрезвычайно быстро (примерно 15÷30 с). В условиях почти мгновенной сушки температура поверхности частиц материала, несмотря на высокую температуру сушильного агента (около 150°С), лишь немного превышает температуру адиабатического испарения чистой жидкости. В результате достигается быстрая сушка в мягких температурных условиях, позволяющая получить качественный порошкообразный продукт, хорошо растворимый и не требующий дальнейшего измельчения. Возможна сушка и холодным теплоносителем, когда распыливаемый материал предварительно нагрет. Распылительная сублимационная сушка обычно включает:
1)
распыление жидкого раствора
или суспензии с
2)
быстрое замораживание этих
3)
сублимация замороженной воды
с последующим получением
Распыление осуществляется механическими и пневматическими форсунками, а также с помощью центробежных дисков. Порция жидкого материала распыляется в пар над криогенной жидкостью, такой, как жидкий азот или жидкий пропан с использованием либо пневмо- либо ультразвуковых распылителей. Капельки начинают замерзать во время пролета через холодную паровую фазу и полностью замерзают при соприкосновении с самой криогенной жидкой фазой. Находящиеся во взвеси замерзшие капельки можно собрать с помощью сепараторного сита или дав возможность криогенной жидкости удалиться с кипением. В литературе описаны различные установки и разные геометрические формы контейнеров для сбора замороженных капелек во время этого процесса.
Распылительная сублимационная сушка является технологическим процессом выбора, если от продукта требуются следующие свойства:
· пористая структура с большой удельной площадью поверхности
· свободно текущий порошок для употребления в качестве конечного или промежуточного продукта
· улучшение биодоступности чрезвычайно плохо растворимых в воде соединений
Пригодность
процесса для получения определенных
конкретных частиц и порошковой формы
и соответствующий выбор
Контактные сушилки.
Контактная сушка осуществляется путем передачи тепла от теплоносителя к материалу через разделяющую их стенку в контактных сушилках, которые делятся на периодически и непрерывно действующие. Из периодически действующих сушилок распространены вакуум-сушильные шкафы и гребковые вакуум-сушилки, в которых скорость сушки увеличивается за счет перемешивания материала медленно вращающейся горизонтальной мешалкой с гребками. Из непрерывно действующих применяют двухвальцовые атмосферные и вакуумные сушилки, а также одновальцовые формующие сушилки. Высушивание при пониженном давлении в замкнутом пространстве используется в тех случаях, когда материал чувствителен к высоким температурам.
Простейшими
контактными сушилками
Вакуум-сушильный шкаф представляет собой цилиндрическую камеру, в которой размещены полые плиты, обогреваемые изнутри паром или горячей водой. Высушиваемый материал в виде сгущенной сметанообразной массы намазывается на противни (толщиной 0,5÷4 см), которые устанавливают на плиты. Камеру герметически закрывают с помощью дверец и соединяют патрубком с вакуумной линией. Сушка происходит под вакуумом при температуре около 50°С, что зависит от глубины вакуума. При этом образуется высокий (до 15÷20 см) слой пористого легкого материала хорошо растворяющегося в воде. Выгрузка материала производится вручную. Такие сушилки пригодны для сушки легкоокисляющихся, взрывоопасных и выделяющих вредные или ценные пары веществ. Однако они малопроизводительны и малоэффективны, поскольку сушка в них происходит в неподвижном слое при наличии плохо проводящих тепло зазоров между противнями и греющими плитами. Напряжение рабочей поверхности плит со стороны материала обычно не превышает 0,5-2,5 кг/ (м3-ч) влаги.
Гребковые вакуум-сушилки (приложение 1). В такой сушилке, имеющей цилиндрический корпус, паровую рубашку и мешалку, скорость сушки несколько увеличивается за счет перемешивания материала медленно вращающейся горизонтальной мешалкой с гребками. Гребки мешалки закреплены на валу взаимно перпендикулярно: на одной половине длины барабана гребки мешалки изогнуты в одну сторону, на другой - в противоположную. Кроме того, мешалка имеет реверсивный привод, автоматически меняющий каждые 5-8 мин направление вращения. Поэтому при работе мешалки материал, загруженный через люк, периодически перемещается от периферии к середине и в обратном направлении. Вал мешалки может быть полым и через него можно также осуществлять нагрев высушиваемого материала. Свободно перекатывающиеся трубы способствуют разрушению комков и дополнительно перемешивают материал. Разгрузка высушенного материала производится через люк. Корпус сушилки соединен с поверхностным или барометрическим конденсатором и вакуум-насосом. Производительность сушилки зависит от температуры греющего пара, величины разрежения и начальной влажности материала. Напряжение поверхности по влаге А колеблется в пределах 6-8 кг/ (м3"ч), т.е. выше, чем для вакуум-сушильных шкафов, но сушильный агрегат более сложен и требует больших эксплуатационных расходов.
Применение вакуумных сушилок, несмотря на их более высокую стоимость и сложность по сравнению с атмосферными "сушилками, диктуется технологическими соображениями: они пригодны для сушки чувствительных к высоким температурам веществ, а также для получения высушенных продуктов повышенной чистоты. Их применяют также в случаях, когда необходимо улавливание (конденсация) паров неводных растворителей, удаляемых из материалов.
Вальцовые
сушилки осуществляют непрерывную сушку
жидкостей и текучих пастообразных материалов
при разрежении или атмосферном давлении.
Основной частью двухвальцовых сушилок,
наиболее часто применяемых в фармацевтическом
производстве, являются вальцы и медленно
вращающиеся (п= 2÷10 об/мин) в кожухе навстречу
друг другу. Сверху между вальцами непрерывно
подается высушиваемый материал. Греющий
пар поступает через полую цапфу внутрь
каждого из вальцов, паровой конденсат
отводится через сифонную трубку. Материал
покрывает вращающуюся поверхность вальцов
тонкой пленкой, толщина которой регулируется
величиной зазора между вальцами. Обычно
зазор - 0,5÷1,0 мм. Высушивание материала
происходит интенсивно в тонком слое в
течение одного неполного оборота вальцов.
Пленка подсушенного материала снимается
ножами, расположенными вдоль образующей
каждого вальца. Чем тоньше слой материала
на вальцах, тем быстрей и равномернее
он сушится. Однако вследствие малой продолжительности
сушки часто требуется досушивание материала.
В сушилке материал после вальцов последовательно
проходит сначала верхний досушиватель,
затем - нижний. Одновальцовая сушилка
представляет собой полый чугунный валец
5, вращающийся от электродвигателя. Пар,
обогревающий валец, поступает через патрубок
2 и цапфу 3. Влажный материал подается
в лоток 9, где перемешивается мешалкой.
Конденсат отводится через сифонную трубку
1. Пленка материала, образующаяся на поверхности
вальца, калибруется скребком, укрепленным
на оси 11, и срезается ножом 10. Высушенный
продукт по фартуку 8 через патрубок 7 поступает
в ящик 6. Влажный воздух отсасывается
через патрубок 4.
РИС
3
Специальные
сушилки.
К
специальным видам сушки, как
указывалось ранее, относятся: радиационная,
диэлектрическая и
Терморадиационные сушилки. Сушка в них осуществляется за счет тепла, сообщаемого инфракрасными лучами. Указанным способом к материалу можно подводить удельные потоки тепла, приходящиеся на 1 м2 его поверхности, в десятки раз превышающие соответствующие потоки при конвективной и контактной сушке. Поэтому при сушке инфракрасными лучами значительно увеличивается интенсивность испарения влаги из материала.