Технология производства древесностружечных плит

В последние годы стали  использовать нетоксичные быстроотверждающиеся смолы, что увеличивает производительность прессов, а значит, и заводов, ликвидирует загазованность в цехах, позволяет использовать плиты внутри жилых помещений. Объем производства древесностружечных плит непрерывно растет, эта тенденция сохранится и в будущем. Для отрасли, оснащенной современным оборудованием, нужны высококвалифицированные рабочие, инженеры и техники, хорошо знающие технологию и механической и химической переработки древесины, электронику, гидравлику, теплотехнику.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Определение годовой программы

Эффективный фонд рабочего времени

 

 

n - число смен, принимается равным 3;

т - продолжительность рабочей смены (8 час).

 

 

Техническая характеристика многоэтажного гидравлического  пресса

«Д4743Б»

Для прессования на поддонах

Параметры	Значения
Максимальное усилие пресса, кН	196
Максимальное удельное давление на пакет, МПа	2,7
Формат плит пресса, мм⨉мм	3700⨉2000
Толщина плит пресса, мм	140
Число рабочих промежутков	16
Расстояние между плитами  пресса, мм	110
Число рабочих цилиндров:	6
Диаметр рабочих цилиндров, мм	500
Максимальное давление рабочей  жидкости в гидросистеме,	19,8
Скорость смыкания плит, мм/с	160
Рабочая жидкость	Водная эмульсия
Установленная мощность двигателей, кВт	202,5
Высота над уровнем  пола, мм	10300

Часовая производительность горячего пресса

 

 

 

где 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где 

 

 

(0,3)

         

          

 

 

 

Определение годовой программы  цеха

 

 

 

Необходимое количество горячего пресса на годовую программу

 

 

Условная часовая производительность пресса

 

=

 

Возможная производительность одного этажа многоэтажного пресса

= 0,732

 

 

2. Определение расхода сырья и материалов

Характеристика выпускаемой  продукции

 

Полезный расход  по массе  абсолютно сухой древесины на 1 однослойной плиты

 

 

Р– средневзвешенная норма расхода связующего,%

 

Р=9,5*100%= 950%

Коэффициент потерь

 

 

;

;

 

ри за счет дополнительного измельчения при транспортировке, перемешивания и уноса мелких частиц системами пневмотранспорта,принимается 1,03;

 

 

 

 

ет по 50 мм на обе стороны,мм;

 

 

 

 

 

*

Часовая и годовая потребность  в абсолютно сухой  древесине

 

 

Расход древесины некоторой  влажности

 

Объем влажной древесины

 

 

Количество связующих в жидком состоянии при данной концентрации 

 

внутренний слой

 наружный слой

 

 

Расход связующего в абсолютно сухом виде

 

 внутренний  слой

 наружный слой

 

Технические потери

 

 

 

Часовая производительность цеха

 

 

 

 

3. Расчет и выбор технологического оборудования

Измельчение исходного сырья  в стружку

Техническая характеристика станка PSKM-10

Параметры	Значения
Производительность по распиленному сырью,	2000
Диаметр ситового барабана, мм	1000
Ширина ситового барабана, мм	2х160
Ширина размольной дорожки, мм	180
Мощность привода крыльчатки, кВт	132-200
Мощность привода барабана, кВт	45
Масса без двигателя, кг	1800

 

 

n=

 

Процент загрузки

З=*100=87%

 

 

 

 

4. Хранение и транспортировка измельченной древесины на участках обработки

Техническая характеристика бункера ДБО – 80

Параметры	Значения
Емкость бункера,	60
Число разгрузочных конвейеров	2
Производительность одного конвейера,	12-120
Число э/двигателей, шт	6
Установленная влажность, кВт	23,3
Габаритные размеры бункера,м
Масса, кг	20500

 

Необходимое количество бункеров

 

где  

 

 

 

 

 

 

5. Сушка стружки

Техническая характеристика барабанной сушилки Н167 – 66

Параметры	Значения
Рабочий объем барабана,	38
Производительность по сухой  стружке,	4500
Размеры барабана, мм: длина внутренний диаметр барабана	10000 2000
Температура сушильного агентаС на входе в барабан на выходе из барабана	230-550 90 – 120
Объем газовоздушной смеси, проходящей через барабан, т.	25-30
Скорость движения сушильного агента в барабане,	1,8 – 2
Установленная мощность двигателей, кВт В том числе: привода барабана привода вентилятора	14 48
Удельный расход электроэнергии на 1т. сухой стружки, кВт*ч	20-30
Удельный расход условного  топлива на 1т. сухой стружки, кг	100
Габарит, м длина ширина высота	14 4 3,5
Масса, т	32,5

 

 

 

Производительность барабанной сушки

 

Потребное количество сушильного оборудования  n=1ед.

 

Сортировка стружки

Техническая характеристика механической качающейся

сортировки ДРС – 1

 

Параметры	Значения
Производительность по сухой стружке, кг/ч	2800
Общая площадь сит,	-
Максимальные размеры  просеиваемых частиц ,мм	50х15х1
Угол наклона сит, град	1;1,5;2,0
Амплитуда колебаний, мм	100
Число колебаний в минуту	200
Установленная мощность двигателя, кВт	2,2
Расход воздуха на аспирацию  ситового короба,	0,31
Габарит, мм длина ширина высота	2700 2700 2700
Масса, кг	856

Производительность механической качающейся сортировки ДРС – 2

 

 

Потребное количество сушильного оборудования  n=1ед.

 

 

 

 

6. Смешивание стружки со связующим

 

Техническая характеристика смесителя ДСМ-5

Параметры	Значения
Производительность,	1,8
Размеры рабочей камеры смешивания (барабана), мм: длина диаметр	2000 500
Вместимость камеры,	0,4
	770;980;1220
Число лопастей	10
Число сопол распыления	24
Установленная мощность,кВт	40
Габарит, м: длина ширина высота	3,74 2,8 1,5
Масса, кг	2,5

 

 

 

а) количество сухих стружек  со связующим

= мин

 

 

=70 кг/час

 

стружек, поступающих  в смеситель(2-4%);

толщина внутреннего  слоя нешлифованной плиты или  суммарная толщина наружных слоев, мм;

 ширина стружечного пакета, мм;

расстояние между  передними кромками пакетов на главном  конвейере, мм;

К- коэффициент запаса, учитывающий остановки смесителя на его чистку и промывку системы подачи связующего ,принимается равным 1,07-1,10;

– абсолютная влажность  готовых плит(6-10);

–норма расхода  связующего на внутренний или наружные слои,%;

– ритм главного конвейера, с.

 

 

б) количество рабочего раствора смолы

,кг/час

 

 

 

 

 

 

в) количество отвердителя

 

 

 

 

 норма расхода  отвердителя по отношению к  рабочему раствору смолы,%

 

 

 

Необходимое количество смесителей

ед.

 

 

7. Формирование стружечных пакетов

 

Техническая характеристика формирующей машины «ДФ – 1»

 

Параметры	Значения
Ширина формируемого ковра, мм	1800
Производительность по выдаваемой осмоленной стружке,	80
Число тактов работы весов  в минуту	2;4;5;8
Масса порции стружки, отвешиваемой весами, кг	2-10
Рабочий объем бункера-дозатора,	3
Скорость конвейеров, : большого наклонного горизонтального (питателя)	11,3 5,1-45,9
Просвет между разравнивающими  вальцами и конвейерами, мм: большим наклонным горизонтальным (питателем)	0-40 0-40
Установленная мощность двигателей, кВт	5,3
Габарит, мм: длина ширина высота	4140 4400 2250
Масса, т	5,0

 

 

Количество осмоленной стружки, расходуемой на формирование пакета

 

 

 

 

 

8. Холодная подпрессовка пакетов

 

Техническая характеристика холодного пресса

Фирмы «Диффенбахер» типа SVO 4270

 

Параметры	Значения
Номинальное усилие пресса, кН	4263
Размер подпрессовываемого пакета, мм длина ширина	5700 2010
Высота рабочего промежутка, мм	300
Размер подпрессовываемого пакета,мм	5650х1850
Максимальное удельное давление на пакет, МПа	4
Цикл работы пресса,с	1
Шаг горизонт.перемещения,мм	-
Установленная мощность,кВт	-
Масса, т	537

 

 

 

 

Производительность холодного  пресса

 

где  

 

 

 

 

ед.

 

 

 

9. Форматная обрезка плит

Техническая характеристика форматно – обрезного станка

ДЦ – 3М

Параметры	Значения
Размеры обработанной плиты, мм длина ширина толщина	2000-3750 1280-1800 10 – 60
Число пил	4
Диаметр пил, мм	320
Частота вращения пил,	2930
Минимальный ритм, с	25
Скорость подачи,	6,7
Мощность электродвигателей, кВт	19,0
Масса, кг	6,5

 

где  

 

 

 

 

 

Необходимое количество обрезных станков:

 

 

 

 

10. Шлифование и сортировка плит

 

Техническая характеристика линий шлифования и сортировки

плит «ДЛШ – 50М»

Параметры	Значения
Размеры обрабатываемых плит, мм: Длина Ширина Толщина	3500-3660 1750-1830 10-25,5
Годовая производительность при трехсменной работе, тыс. плит	50
Суммарный припуск на шлифование с двух сторон, мм	-
Скорость подачи,	6 – 24
Число групп сортировки плит, шт	3
Уровень подачи плит в шлифовальные станки, мм	-
Давление в пневмосети, МПа	0,6
Расход сжатого воздуха,	45
Установленная мощность двигателей, кВт	471
Габарит, мм длина ширина высота	5700 5850 2700
Масса, т	83