Технологический процесс

Расчет часовых затрат по эксплуатации рабочего места выполняется  по формуле

С_эксп=С_ч.з. · К_м ,   (12.4)

где С_чз - часовые затраты на базовом рабочем месте (принимаются по данным базовых предприятий), р./ч;

К_м - коэффициент, показывающий, во сколько раз затраты, связанные с работой данного станка, больше, чем аналогичные расходы у базового станка (принимается по данным [1]).

Удельные капитальные  вложения в станок рассчитываются по формуле

,             (12.5)

где Ц_с - отпускная цена станка, р.;

К_м - коэффициент, учитывающий затраты на транспортировку и монтаж, Км= 1,1;

С_п — принятое число станков на операцию, С_п= 1,0;

N— годовой объем выпуска деталей.

Удельные капитальные  вложения в здание рассчитываются по формуле

 

,                (12.6)

 

где С_пл - стоимость 1м² производственной площади (принимается по материалам производственной практики), р./м2;

П_с - площадь, занимаемая станком с учетом проходов, м2;

С_п – коэффициент загрузки станка.

Площадь, занимаемая станком П_с, определяется по формуле

 

П_c=f · K_c,   (12.7)

где f - площадь станка в плане (длина к ширине), м2;

К_с - коэффициент, учитывающий дополнительную производственную площадь.

Технологическая себестоимость рассчитывается для всех операций по формуле

С = (С₃ + С_экспл)        (12.8)

 

Результаты расчетов приведенных  затрат сводятся в таблицу 16.

 

Таблица 16 – Расчет приведенных  затрат

 

Операция	Модель станка	tшт, мин	Сз, р.	Сэксп, р.	Кс, тыс.р.	Кзд., р.	С, р.
Базовый вариант
015. Токарная	16Б16А	6,16	3692	25680	6434	6400	3015
020. Вертикально-фрезерная	6К11	7,93	3692	20500	2975	5570	3197
025.Вертикально-сверлильная	2Н135	2,48	3692	18900	2877	1960	934
	Итого	16,57	18460	65080	12286	13930	7146
Проектируемый вариант
015 .Токарная с ЧПУ	16К20.Т1	5,38	3692	24500	6314	6480	2528
020. Вертикально-фрезерная с ЧПУ	6Р13Ф3-01	7,82	3692	20350	4345	5200	3133
025. Вертикально-сверлильная с ЧПУ	2Р135Ф2-1	2,48	3692	18420	2090	2220	914
	Итого	15,7	14768	63270	12749	13900	6575

 

 

Приведенные затраты базового техпроцесса

З_баз=7146+1·(12286+13930)=33362 руб.

З_пр=6575+1·(12749+13900)=33224 руб.

 

В общем случае экономический эффект от реализации проектируемого техпроцесса  по формуле 12.1 будет равен

 

Э=(33362-33224)·4000=552000р.

 

В результате внесенных изменений  в базовый технологический процесс  при заданной годовой программе 4000 штук получен предполагаемый годовой экономический эффект в размере 552 тыс.р. 

 

 

 

 

Заключение

 

 

В результате разработки данного курсового проекта было проведено полное исследование технологического процесса получения детали вала.

Были  предложены два варианта технологического процесса изготовления вала и выбран наиболее рациональный. 

  Предложенные мероприятия по замене оборудования позволили повысить производительность станочных работ.

В курсовом проекте спроектировано и рассчитано станочное приспособление для фрезерования.

В результате предложенных мероприятий  по совершенствованию  технологического процесса при заданной годовой программе 4000 штук получен предполагаемый экономический эффект в размере 552 тыс.р.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список  литературы

 

 

1. Технология машиностроения. Курсовое и дипломное проектирование: учеб.пособие / Под общ. ред. М. Ф. Пашкевича. - Минск : Изд-во Гревцова, 2010.
2. Проектирование технологических процессов сборки машин / Под ред. А. А. Жолобова. - Минск : Новое знание, 2005.
3. Горбацевич,А. Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения / А. Ф. Горбацевнч, В. А. Шкред. - Минск :Выш. шк., 1983.
4. Горошкин, А. К. Приспособления для металлорежущих станков: справочник/ А. К. Горошкин. -М. : Машиностроение, 1979.
5. Режимы резания металлов : справочник / Под ред. Ю. В. Барановского. - М.: Машиностроение, 1972.
6. Справочник технолога-машиностроителя : в 2 т. / Под ред. А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1985. - Т. 1.
7. Справочник технолога-машиностроителя : в 2 т. / Под ред. А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1985. - Т. 2.
8. Обработка металлов резанием : справочник технолог а / Под ред. А. А. Панова. - М.: Машиностроение, 1988.
9. Станочные приспособления : справочник в 2 т. / Под ред. Б. Н. Вардашкина, А. А. Шатилова. - М. : Машиностроение, 1984. -Т. 1-2.
10. Технологическая оснастка : учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / М. Ф. Пашкевич [и др.]. - Минск :Адукацыяiвыхаванне, 2002.
11. Филиппов Г.В. Режущий инструмент / Г.В. Филиппов. – Л. 6 Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1981.
12. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Зуборезные, горизонтально-расточные станки. - М.: Машиностроение. 1974.
13. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на шлифовальных и доводочных станках. - М. : Машиностроение, 1974.
14. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования. Серийное производство. - М. : Машиностроение, 1974.
15. Безопасность производственных процессов: Справочник. / Под общ, ред. С.В.Белова. – М.: Машиностроение, 1985.