Технологический процесс
Курсовая работа, 24 Февраля 2013, автор: пользователь скрыл имя
Краткое описание
В современных условиях рыночной экономики ведущую роль в ускорении научно-технического прогресса призвано сыграть машиностроение.
В настоящее время машиностроение в значительной степени определяет развитие и совершенствовании всего народного хозяйства республики.
В свое время машиностроение пережило несколько этапов своего развития. Первые этапы характеризовались накоплением опыта производства машин, опубликовывались статьи по обработке заготовок и появлялись нормативные материалы. Появлялись теоретические труды в области машиностроения, разрабатываются методы анализа точности и управления качеством продукции с помощью математической статистики и теории вероятности.
Файлы: 1 файл
Записка2.docx
— 456.79 Кб (Скачать)Расчет часовых затрат по эксплуатации рабочего места выполняется по формуле
Сэксп=Сч.з. · Км , (12.4)
где Счз - часовые затраты на базовом рабочем месте (принимаются по данным базовых предприятий), р./ч;
Км - коэффициент, показывающий, во сколько раз затраты, связанные с работой данного станка, больше, чем аналогичные расходы у базового станка (принимается по данным [1]).
Удельные капитальные вложения в станок рассчитываются по формуле
, (12.5)
где Цс - отпускная цена станка, р.;
Км - коэффициент, учитывающий затраты на транспортировку и монтаж, Км= 1,1;
Сп — принятое число станков на операцию, Сп= 1,0;
N— годовой объем выпуска деталей.
Удельные капитальные вложения в здание рассчитываются по формуле
, (12.6)
где Спл - стоимость 1м2 производственной площади (принимается по материалам производственной практики), р./м2;
Пс - площадь, занимаемая станком с учетом проходов, м2;
Сп – коэффициент загрузки станка.
Площадь, занимаемая станком Пс, определяется по формуле
Пc=f · Kc, (12.7)
где f - площадь станка в плане (длина к ширине), м2;
Кс - коэффициент, учитывающий дополнительную производственную площадь.
Технологическая себестоимость рассчитывается для всех операций по формуле
С = (С3 + Сэкспл) (12.8)
Результаты расчетов приведенных затрат сводятся в таблицу 16.
Таблица 16 – Расчет приведенных затрат
Операция |
Модель станка |
tшт, мин |
Сз, р. |
Сэксп, р. |
Кс, тыс.р. |
Кзд., р. |
С, р. |
Базовый вариант | |||||||
015. Токарная |
16Б16А |
6,16 |
3692 |
25680 |
6434 |
6400 |
3015 |
020. Вертикально-фрезерная |
6К11 |
7,93 |
3692 |
20500 |
2975 |
5570 |
3197 |
025.Вертикально-сверлильная |
2Н135 |
2,48 |
3692 |
18900 |
2877 |
1960 |
934 |
Итого |
16,57 |
18460 |
65080 |
12286 |
13930 |
7146 | |
Проектируемый вариант | |||||||
015 .Токарная с ЧПУ |
16К20.Т1 |
5,38 |
3692 |
24500 |
6314 |
6480 |
2528 |
020. Вертикально-фрезерная с ЧПУ |
6Р13Ф3-01 |
7,82 |
3692 |
20350 |
4345 |
5200 |
3133 |
025. Вертикально-сверлильная с ЧПУ |
2Р135Ф2-1 |
2,48 |
3692 |
18420 |
2090 |
2220 |
914 |
Итого |
15,7 |
14768 |
63270 |
12749 |
13900 |
6575 | |
Приведенные затраты базового техпроцесса
Збаз=7146+1·(12286+13930)=
Зпр=6575+1·(12749+13900)=33224 руб.
В общем случае экономический эффект от реализации проектируемого техпроцесса по формуле 12.1 будет равен
Э=(33362-33224)·4000=552000р.
В
результате внесенных изменений
в базовый технологический
Заключение
В результате разработки данного курсового проекта было проведено полное исследование технологического процесса получения детали вала.
Были предложены два варианта технологического процесса изготовления вала и выбран наиболее рациональный.
Предложенные мероприятия по замене оборудования позволили повысить производительность станочных работ.
В курсовом проекте спроектировано и рассчитано станочное приспособление для фрезерования.
В результате предложенных мероприятий по совершенствованию технологического процесса при заданной годовой программе 4000 штук получен предполагаемый экономический эффект в размере 552 тыс.р.
Список литературы
- Технология машиностроения. Курсовое и дипломное проектирование: учеб.пособие / Под общ. ред. М. Ф. Пашкевича. - Минск : Изд-во Гревцова, 2010.
- Проектирование технологических процессов сборки машин / Под ред. А. А. Жолобова. - Минск : Новое знание, 2005.
- Горбацевич,А. Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения / А. Ф. Горбацевнч, В. А. Шкред. - Минск :Выш. шк., 1983.
- Горошкин, А. К. Приспособления для металлорежущих станков: справочник/ А. К. Горошкин. -М. : Машиностроение, 1979.
- Режимы резания металлов : справочник / Под ред. Ю. В. Барановского. - М.: Машиностроение, 1972.
- Справочник технолога-машиностроителя : в 2 т. / Под ред. А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1985. - Т. 1.
- Справочник технолога-машиностроителя : в 2 т. / Под ред. А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1985. - Т. 2.
- Обработка металлов резанием : справочник технолог а / Под ред. А. А. Панова. - М.: Машиностроение, 1988.
- Станочные приспособления : справочник в 2 т. / Под ред. Б. Н. Вардашкина, А. А. Шатилова. - М. : Машиностроение, 1984. -Т. 1-2.
- Технологическая оснастка : учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / М. Ф. Пашкевич [и др.]. - Минск :Адукацыяiвыхаванне, 2002.
- Филиппов Г.В. Режущий инструмент / Г.В. Филиппов. – Л. 6 Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1981.
- Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Зуборезные, горизонтально-расточные станки. - М.: Машиностроение. 1974.
- Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на шлифовальных и доводочных станках. - М. : Машиностроение, 1974.
- Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительног
о для технического нормирования. Серийное производство. - М. : Машиностроение, 1974. - Безопасность производственных процессов: Справочник. / Под общ, ред. С.В.Белова. – М.: Машиностроение, 1985.