Технологический процесс

 

где Δ_к – удельное коробление заготовки, мкм/мм;

l - расстояние от обрабатываемого сечения до ближайшей опоры, мм.

 

 

- для заготовки

 

 

 

- после черновой обработки

 

                                              (5.5)

 

 

 

- после чистовой обработки

 

                                             (5.6)

 

 

 

- после шлифования

 

                                             (5.7)

 

 

 

Рассчитываем  минимальные припуски на все операции техпроцесса.

1) под черновое точение

 

 

 

2) под чистовое  точение

 

 

 

3) под шлифование

 

 

 

Для дальнейших расчетов составляем таблицу  5.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 5– Расчет припусков и предельных размеров по операциям на обработку поверхности Æ

 

Наимено- вание операции	Элементы  припуска, мкм			Припуск, мкм	Расчетный диаметр , мм	До- пуск   мкм	Предельные  размеры, мм		Предельные припуски,мкм
1	2	3	4	5	6	7	8	8	10	11
Заготовка	150	150	860	-	58	1600	58	59,6		-
Точение черновое	50	50	52	2	55,473	250	55,473	55,723	2527	3877
Точение чистовое	30	30	34	2	55,169	62	55,169	55,231	304	492
Шлифование	5	15	17	2	54,981	19	54,981	55	188	231
Итого									3019	4600

 

Графа в таблице 3.6 «Расчетный диаметр»  (d_Р) заполняется, начиная с конечного размера, путем последовательного прибавления расчетного минимального припуска каждого технологического перехода.

Для чистового  точения

 

 

для чернового  точения

 

 

для заготовки

 

 

Значения  допусков для каждого перехода принимаем  по таблицам в соответствии с квалитетом того или иного вида обработки.

Для заготовки:  d_з = 1600 мкм; для чернового точения (по 12 квалитету точности):d₁ = 250 мкм; для чистового точения (по 9  квалитету точности): d₂ = 62 мкм; для шлифования: d₃= 19 мкм.

Предельный  размер (d_min) получается по расчетным размерам, округленным до точности допуска соответствующего перехода.

Предельный  размер (d_max) вычисляем прибавлениемдопуска к округленному наименьшему предельному размеру.

Тогда наименьший диаметр при шлифовании:

 

 

 

- при чистовом точении

 

 

 

- при черновом точении

 

 

 

- для заготовки

 

 

 

Предельные  значения припусков  определяем как разность наибольших предельных размеров и - как разность наименьших предельных размеров предшествующего и выполняемого переходов:

максимальный припуск

 

;                              (5.8)

 

минимальный припуск

 

.                                (5.9)

 

Для шлифования

мм;

мм.

 

для чистового точения

 

мм;

мм;

 

для чернового точения

мм;

мм;

 

Определяем общие припуски.

 

км,

мкм.

 

Общий номинальный припуск определяем по формуле 

 

,                                   (5.10)

 

где   – нижние отклонения диаметра заготовки;

- допуск на деталь.

 

.

 

Номинальный диаметр заготовки  определяем по формуле 

 

,                                    (5.11)

 

где – номинальный диаметр детали.

 

 

 

Производим проверку правильности выполненных расчетов:

 

 

 

 

 

Следовательно, расчеты припусков выполнены  правильно.

Графическая схема расположения припусков и  допусков на обработку поверхности Æпредставлена на рисунке 2.

 

 

Рисунок 2 - Схема графического расположения припусков и допусков на обработку поверхности Æ  вала

 

 

Рассчитаем припуски на обработку поверхности . Заготовка детали получена штамповкой на КГШП. Маршрут обработки поверхности состоит из:

фрезерно-центровальная операции.

Припуски  рассчитываем по формуле,[3]:

 

                      (5.12)

 

Выписываем значения R_z и Т для всех операций:

- для заготовки

R_z = 150 мкм, Т = 250 мкм;

 

- для фрезерно-центровальной операции

 

R_z = 5 мкм, Т = 15 мкм.

Рассчитываем пространственное отклонение :

- для заготовки

_{,                                           (5.13)}

где ∆_к – удельное коробление заготовки;

L – длина обрабатываемой поверхности

_.

Остаточное  пространственное отклонение определяется по формуле    

,                                            (5.14)

где К_у – коэффициент уточнения формы.

После фрезерования торцев

_.

 

Рассчитываем припуски на фрезерование торцев.

 

 

Для дальнейших расчетов составляем таблицу 6.

 

 

Таблица 6 – Расчет припусков и предельных размеров по операциям на обработку поверхности

 

Наимено- вание операции	Элементы припуска, мкм			Припуск, мкм	Расчетный размер , мм	До- пуск   мкм	Предельные размеры, мм		Предельные припуски, мм
1	2	3	4	5	6	7	8	8	10	11
Заготовка	150	250	159,6	-	228	2000	228	230	5	-
Фрезерно-центровальная	5	15	19,15	2	226,85	1150	226,85	228	1150	2000

 

Графа «Расчетный размер» в таблице 6  (l_Р) заполняется, начиная с конечного размера, путем последовательного прибавления расчетного минимального припуска каждого технологического перехода.

Для заготовки:

 

 

Значения допусков для каждого  перехода принимаем по таблицам в  соответствии с квалитетом того или иного вида обработки.

Для заготовки:  d_з = 2000 мкм; для фрезерно-центровальной операции: d₁ = 500 мкм.

Предельный размер (l_min) получается по расчетным размерам, округленным до точности допуска соответствующего перехода.

Предельный размер (l_max) вычисляем прибавлением допуска к округленному наименьшему предельному размеру.

Тогда наименьший размер при фрезерно-центровальной операции

 

 

- для заготовки

 

 

 

Предельные значения припусков  определяем по формулам(5.8, 5.9):

под фрезерование торцев

мм;

мм.

 

Общий номинальный припуск определяем по формуле 5.10

 

.

 

Номинальный размер заготовки определяем по формуле

 

,                                      (5.14)

 

где – номинальный размер детали.

 

 

 

Производим проверку правильности выполненных расчетов

 

 

 

Следовательно, расчеты припусков выполнены  правильно.

 

Графическая схема расположения припусков и  допусков на обработку поверхности  представлена на рисунке 3

 

Рисунок 3 - Схема графического расположения припусков и допусков на обработку поверхности Æ  вала

 

 

На остальные  поверхности припуски и предельные отклонения назначаем по ГОСТ 7505-89 и результаты сводим в таблицу 7.

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 7 –Припуски и допуски на обрабатываемые поверхности валапо ГОСТ 7505-89

 

Размер детали	Припуск		Предельные  отклонения
	табличный	расчетный
Æ55	-
Æ64	2∙1	-
228	-
10	2∙0,9	-

 

 

 

6 Разработка и анализ двух вариантов маршрутных технологических процессов изготовления детали. Составление маршрутных карт.

 

 

Базовый технологический процесс представлен в таблице 8.

 

Таблица 8 – Базовый технологический процесс

 

№операции	Наименование операции, ее содержание	Модель станка, режущий инструмент	Технологические базы
005	Круглопильная	8В66 Пила дисковая
010	Фрезерно-центровальная 1. Фрезеровать торцы  2. Сверлить центровые отверстия	МР77 Фреза торцовая Ø100; Т15К6 Сверло центровочное Ø6,3; Р18	Поверхности Ø55,  Ø48 и торец вала
015	Токарная  1. Черновое точение поверхностей  Ø48, Ø52, Ø55, Ø64 и торца. 2. Чистовое точение поверхностейØ48, Ø52,Ø55, торца 10 и фасок. 3. Точить 2 канавки b=3 4. Точить канавку b=2,5 5. Нарезать резьбу М55х2-6g	16Б16А Резец проходной Т15К6 Резцы канавочные Т15К6 Резец резьбонарезной	Центровые отверстия
020	Вертикально-фрезерная 1. Фрезеровать  шпоночный паз 14N9 2. Фрезеровать шпоночный паз 16N9 3. Фрезеровать шпоночный паз 8N9	6К11 Фрезы концевые Ø16, Ø14, Ø8	Поверхности Ø55,  Ø48 и торец вала
025	Вертикально-сверлильная  1. Сверлить отв. Ø16 2. Зенкеровать отверстие 3. Зенковать фаску 2. Нарезать резьбу М16	2Н135 Сверло Ø 15 Зенкер Зенковка  Метчик Ø 16	Поверхности Ø55,  Ø48 и торец вала
030	Слесарная 1. Опилить заусенцы после предыдущих  операций, очисть глухие отверстия от стружки	Верстак слесарный Напильник
035	Термическая
040	Торцекруглошлифовальная 1. Шлифовать поверхностьØ55, Ø48 и торец	3Т161Е Круг шлифовальный	Центровые отверстия
045	Контрольная	Стол контрольный

 

В соответствии с чертежом детали и годовым объемом выпуска  принимаем следующий маршрут ее обработки (таблица 9).

 

Таблица 9 – Принятый технологический процесс

 

№операции	Наименование операции, ее содержание	Модель станка, режущий инструмент	Технологические базы
005	Прессовая	КГШП
010	Фрезерно-центровальная 1. Фрезеровать торцы  2. Сверлить центровые отверстия	МР77 Фреза торцовая Ø100; Т15К6 Сверло центровочное Ø6,3; Р18	Поверхности Ø55,  Ø48 и торец вала
015	Токарная с ЧПУ 1. Черновое точение поверхностей  Ø48, Ø52, Ø55, Ø64 и торца. 2. Чистовое точение поверхностейØ48, Ø52,Ø55, торца 10 и фасок. 3. Точить 2 канавки b=3 4. Точить канавку b=2,5 5. Нарезать резьбу М55х2-6g	16К20.Т1 Резец проходной Т15К6 Резцы канавочные Т15К6 Резец резьбонарезной	Центровые отверстия
020	Вертикально-фрезерная ЧПУ 1. Фрезеровать  шпоночный паз 14N9 2. Фрезеровать шпоночный паз 16N9 3. Фрезеровать шпоночный паз 8N9	6Р13Ф3-01 Фрезы концевые Ø16, Ø14, Ø8	Поверхности Ø55,  Ø48 и торец вала
025	Вертикально-сверлильная с ЧПУ 1. Сверлить отв. Ø16 2. Зенкеровать отверстие 3. Зенковать фаску 2. Нарезать резьбу М16	2Р135Ф2-1 Сверло Ø 15 Зенкер Зенковка  Метчик Ø 16	Поверхности Ø55,  Ø48 и торец вала
030	Слесарная 1. Опилить заусенцы после предыдущих  операций, очисть глухие отверстия от стружки	Верстак слесарный Напильник
035	Термическая
040	Торцекруглошлифовальная 1. Шлифовать поверхностьØ55, Ø48 и торец	3Т161Е Круг шлифовальный	Центровые отверстия
045	Контрольная	Стол контрольный