Технологический процесс

Автор: Пользователь скрыл имя, 24 Февраля 2013 в 20:43, курсовая работа

Краткое описание

В современных условиях рыночной экономики ведущую роль в ускорении научно-технического прогресса призвано сыграть машиностроение.
В настоящее время машиностроение в значительной степени определяет развитие и совершенствовании всего народного хозяйства республики.
В свое время машиностроение пережило несколько этапов своего развития. Первые этапы характеризовались накоплением опыта производства машин, опубликовывались статьи по обработке заготовок и появлялись нормативные материалы. Появлялись теоретические труды в области машиностроения, разрабатываются методы анализа точности и управления качеством продукции с помощью математической статистики и теории вероятности.

Скачать в ZIP (386.46 Кб) Сколько стоит заказать работу?

Файлы: 1 файл

Записка2.docx

— 456.79 Кб (Скачать)

2) При обработке Æ52 (=1)

3) При обработке Æ48 (=1)

Аналогично рассчитываем режимы резания на остальные операции и результаты сводим в таблицы 10, 11.

Таблица 10 – Сводная таблица режимов резания для принятого техпроцесса

Но- мер операции	Наименование операции, перехода	Глу- бина реза- нияt,мм	Длина резания l_рез, мм	Подача S_о, мм/об		СкоростьV, м/мин			Частота вращения, мин^-1				Минутная подача S_M, мм/мин		Основное время Т_o,мин
				расчетная	принятая	расчетная	принятая		расчетная		принятая
1	2	3	4	5	6	7	8		9		10		11		12
010	Фрезерно-центровальная 1. Фрезеровать торцы 2. Сверлить центровые отверстия	1 3,15	66 13,8	1 0,12	1 0,12	120 29	101 25	579 1453		500 1250		2000 150		0,15 0,1
015	Токарная с ЧПУ 1. Черновое точение поверхностей Ø55	1	218	1	1	169	138	979		800		800		0,28
		0,9	117	0,6	0,6	125	109	724		630		378		0,34
	Ø52	1	98	0,6	0,6	125	103	766		630		378		0,29
	Ø48	1,3	82	0,6	0,6	125	121	829		800		480		0,23
	Ø64.	1	10	0,6	0,6	125	101	622		500		300		0,04
	2. Чистовое точение поверхностей Ø55,	0,6	101	0,3	0,3	163	138	944		800		240		0,46
	Ø52,	0,5	16	0,3	0,3	150	131	919		800		240		0,11
	Ø48	0,8	82	0,3	0,3	150	121	995		800		240		0,39
	3. Точить 2 канавки b=3 Ø51,5 Ø47,5	0,25	3	0,2	0,2	77	65	476		400		80		0,05
		0,25	3	0,2	0,2	77	75	516		500		100		0,04
	4. Точить канавку b=2,5 Ø52	1,5	2,5	0,2	0,2	77	65	472		400		80		0,05
	5. Нарезать резьбу М55х2-6g	2	16	2	2	13	11	75		63		126		0,28
020	Вертикально-фрезерная ЧПУ 1. Фрезеровать шпоночный паз 14N9	5,5	77	0,015	0,015	27	22	614		500		25		3
	2. Фрезеровать шпоночный паз 16N9	6	61	0,02	0,02	27	25	537		500		25		2,6
	3. Фрезеровать шпоночный паз 8N9	3	45	0,01	0,01	34	31	1350		1250		75		0,7
025	Вертикально-сверлильная с ЧПУ 1. Сверлить отв. Ø14	7	53	0,3	0,3	25	22	569		500		150		0,38
	2. Зенкеровать отверстие	1	6,5	0,3	0,3	22	20	438		400		120		0,05
	3. Зенковать фаску	1	1	0,1	0,1	36	34	674		630		63		0,01
	2. Нарезать резьбу М16	1,25	47	1,25	1,25	10	8	199		160		200		0,47
040	Торцекруглошлифовальная 1. Шлифовать поверхность Ø55,	0,3	101	-	-	25	22	145		125		0,4		1
	Ø48	0,4	82	-	-	25	24	166		160		0,5		1,04

Таблица 11 – Сводная таблица режимов резания для базового техпроцесса

Но- мер операции	Наименование операции, перехода	Глу- бина реза- нияt,мм	Длина резания l_рез, мм	Подача S_о, мм/об		СкоростьV, м/мин			Частота вращения, мин^-1				Минутная подача S_M, мм/мин		Основное время Т_o,мин
				расчетная	принятая	расчетная	принятая		расчетная		принятая
1	2	3	4	5	6	7	8		9		10		11		12
010	Фрезерно-центровальная 1. Фрезеровать торцы 2. Сверлить центровые отверстия	1 3,15	66 13,8	1 0,12	1 0,12	120 29	201 25	579 1453		500 1250		2000 150		0,15 0,1
015	Токарная 1. Черновое точение поверхностей Ø55	3	218	0,6	0,6	85	69	492		400		240		0,40
		1,5	118	0,6	0,6	100	86	579		500		300		0,37
	Ø52	3,5	98	0,6	0,6	85	82	521		500		300		0,32
	Ø48	1,6	82	0,6	0,6	100	95	663		630		378		0,29
	Ø64.	1,5	230	0,6	0,6	100	80	498		400		240		0,46
	2. Чистовое точение поверхностей Ø55,	1	101	0,3	0,3	150	138	869		800		240		0,46
	Ø52,	1	16	0,3	0,3	150	131	918		800		240		0,11
	Ø48	0,8	82	0,3	0,3	150	121	995		800		240		0,39
	3. Точить 2 канавки b=3 Ø51,5 Ø47,5	0,25	3	0,2	0,2	77	65	476		400		80		0,05
		0,25	3	0,2	0,2	77	75	516		500		100		0,04
	4. Точить канавку b=2,5 Ø52	1,5	2,5	0,2	0,2	77	65	472		400		80		0,05
	5. Нарезать резьбу М55х2-6g	2	16	2	2	13	11	75		63		126		0,28
020	Вертикально-фрезерная ЧПУ 1. Фрезеровать шпоночный паз 14N9	5,5	77	0,01	0,01	27	22	614		500		25		3
	2. Фрезеровать шпоночный паз 16N9	6	61	0,02	0,02	27	25	537		500		25		2,6
	3. Фрезеровать шпоночный паз 8N9	3	45	0,015	0,015	34	31	1350		1250		75		0,7
025	Вертикально-сверлильная 1. Сверлить отв. Ø14	7	53	0,3	0,3	25	22	569		500		150		0,38
	2. Зенкеровать отверстие	1	6,5	0,3	0,3	22	20	438		400		120		0,05
	3. Зенковать фаску	1	1	0,1	0,1	36	34	674		630		63		0,01
	2. Нарезать резьбу М16	1,25	47	1,25	1,25	10	8	199		160		200		0,47
040	Торцекруглошлифовальная 1. Шлифовать поверхность Ø55,	0,3	101	-	-	25	22	145		125		0,4		1
	Ø48	0,4	82	-	-	25	24	166		160		0,5		1,04

9 Расчет норм времени

Тип производства изготовления вала соответствует среднесерийному производству, в котором в качестве нормы времени рассчитывается штучно – калькуляционное время , мин по формуле

, (9.1)

где - штучное время на операцию, мин;

- подготовительно-заключительное время, мин;

- размер партии, шт.

Норма штучного времени определяется по формуле

, (9.2)

где – основное время, мин;

вспомогательное время, мин;

- время перерывов на отдых и на обслуживание рабочего места, мин.

Расчет нормы времени на операцию 015 – токарную с ЧПУ.

Основное время на операцию

Определяем составляющие вспомогательные времени:

1) время на установку и снятие детали

;

2)время на приемы управления станком

- включение, выключение станка

;

- открытие и закрытие заградительного щитка

;

- включить пульт лентопротяжного механизма

;

- продвинуть ленту в исходное положение

;

- установить координаты

;

- ввести коррекцию

;

- перемотка ленты

;

3) время на измерение четырех диаметров скобами и измерения резьбы

Вспомогательное время

, (9.3)

Оперативное время

(9.4)

Время на обслуживание рабочего места и отдых

(9.5)

Тогда штучное время

Подготовительно-заключительное время , мин:

1) получить наряд, чертеж, инструмент, заготовки

2) ознакомиться с документацией

3) установить инструменты

4) установить исходные координаты

5) установить программоноситель

6) установить патрон с центром

Штучно-калькуляционное время

По этим же нормативам рассчитываем нормы времени на остальные операции и результаты расчетов сводим в таблицы 12, 13.

Таблица 12 – Сводная таблица норм времени для принятого техпроцесса, мин.

Но- мер опе- рации	Наименование операции	, мин	, мин			, мин		, мин	, мин	Величина партии n
Но- мер опе- рации	Наименование операции	, мин				, мин		, мин	, мин	Величина партии n
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11		12
010	Фрезерно-центровальная	0,25	0,52	0,75	0,28	1,8	0,13	1,93	16,5	94		2,10
015	Токарная с ЧПУ	2,56	0,85	0,95	0,5	4,86	0,34	5,20	16,7	94		5,38
020	Вертикально-фрезерная с ЧПУ	6,3	0,52	0,16	0,13	7,11	0,50	7,61	20	94		7,82
025	Вертикально-сверлильная с ЧПУ	0,91	0,52	0,16	0,42	2,01	0,14	2,15	20	94		2,36
040	Торцекруглошлифовальная	2,04	0,85	0,36	0,37	3,62	0,25	3,87	16	94	4,04
ВСЕГО											21,71

Таблица 13 – Сводная таблица норм времени для базового техпроцесса, мин.

Но- мер опе- рации	Наименование операции	, мин	, мин			, мин		, мин	, мин	Величина партии n
Но- мер опе- рации	Наименование операции	, мин				, мин		, мин	, мин	Величина партии n
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11		12
010	Фрезерно-центровальная	0,25	0,52	0,75	0,28	1,8	0,13	1,93	16,5	94		2,10
015	Токарная	3,22	0,9	0,95	0,5	5,57	0,39	5,96	19	94		6,16
020	Вертикально-фрезерная	6,3	0,57	0,18	0,14	7,19	0,50	7,69	22	94		7,93
025	Вертикально-сверлильная	0,91	0,57	0,18	0,45	2,11	0,15	2,26	21	94		2,48
040	Торцекруглошлифовальная	2,04	0,85	0,36	0,37	3,62	0,25	3,87	16	94	4,04
ВСЕГО											22,71

Информация о работе Технологический процесс