Технологический процесс механической обработки__шпинделя ____ с годовой программой 720 штук

Федеральное агентство  по образованию

Государственное образовательное  учреждение

высшего профессионального  образования

Московский государственный  индустриальный университет 

(ГОУ МГИУ)

Филиал ГОУ МГИУ в г. Сергиевом Посаде М.О.

(СПФ ГОУ МГИУ)

 

Кафедра «_______Технической физики и прикладной механики_____»

 

К У Р С О В  О Й   П Р О Е К Т

 

 

 

 

 

 

 

по дисциплине «___________Основы отраслевых технологий_________________»

 

на тему «__Технологический процесс механической обработки__шпинделя    

____ с годовой программой   720 штук______»

 

 

Выполнил:

Студент__Жукова Надежда Юрьевна_______

Группа __СП05Э – 23В  курс  4  семестр  7  .

Проверил:

Преподаватель           доц. Кленикова В.А. _________________

Оценка работы___________________________________

 

Дата сдано:                                                      «______»_______________2008 г.

Дата проверено:                                              «______»_______________2008 г.

Сергиев Посад

2008

 

Задание

 

I. На курсовой проект по дисциплине «Основы отраслевых технологий»

выдано студенту ________________________________________________ группы 8761

 

Тема курсового проекта: «Технологический процесс механической обработки ___________

с годовой программой                   штук»

II. Структура пояснительной записки.

Титульный лист

Задание

Содержание

Введение

1. Технологическая часть.

1.1. Обоснование технических требований, предъявляемых к детали.

1.2. Анализ технологичности конструкции обрабатываемой детали.

1.3. Выбор типа и организационной формы производства.

1.4. Обоснование и выбор способа получения заготовок.

1.5. Обоснование и выбор технологических баз.

1.6. Обоснование и выбор последовательности операций обработки детали.

1.6.1. Анализ действующего процесса.

1.6.2. Обоснование и выбор последовательности операций проектируемого процесса.

1.7. Обоснование и выбор оборудования, инструмента, приспособления, средств контроля и автоматизации.

1.8. Разработка карты технологического маршрута обработки детали. Расчет технологической себестоимости на одну из операций.

1.9. Расчет межоперационных припусков и предельных размеров заготовки. Заполнение карты расчета припусков.

1.10. Расчет режимов резания, нормирование.

2. Конструкторская часть.

2.1. Описание установочно-зажимного приспособления.

2.2. Описание средств контроля.

3. Технико-экономическая часть.

3.1. Исходные данные.

3.2. Расчет технико-экономической эффективности процесса.

3.3. Выходные данные технико-экономической эффективности технологического процесса.

 

III. Структура графической части.

1. Чертеж детали (1 лист формата А3 или А4).

2. Схема наладок технологических операций (2-3 листа формата А4).

 

IV. Сроки:  выдача задания: ______________ окончание ________________

 

Работа принята к исполнению студентом ____________________________________________

(подпись)

 

Преподаватель    ________________________       В.А. Кленикова

   (подпись)

  

Содержание

	Введение……………………………………………………………………………	4
1.	Технологическая часть……………………………………………………………	6
	1.1.  Обоснование технических  требований, предъявляемых к детали………..	6
	1.2.  Анализ технологичности  конструкции обрабатываемой детали…………	7
	1.3.  Выбор типа и  организационной формы производства…………………….	9
	1.4.  Обоснование и  выбор способа получения заготовок……………………...	11
	1.5.  Обоснование и выбор технологических баз……………………………….	14
	1.6.  Обоснование и  выбор последовательности операций  обработки детали...	15
	1.6.1.  Анализ действующего процесса………………………………...….	16
	1.6.2.  Обоснование  и выбор последовательности операций              проектируемого процесса………………………………………….	17
	Обоснование и выбор оборудования, инструмента, приспособления,          средств контроля и автоматизации………………………………….……	20
	1.8.   Разработка  карты технологического маршрута  обработки детали.             Расчет технологической себестоимости на одну из операций…………..	26
	1.9.  Расчет межоперационных припусков и предельных размеров заготовки.          Заполнение карты расчета припусков……………………………………..	33
	1.10.  Расчет режимов  резания, нормирование………………………..…………	37
2.	Конструкторская часть……………………………………………………………	41
	2.1.   Описание установочно-зажимного  приспособления……………………..	41
	2.2.   Описание средств  контроля…………………………………………………	41
3.	Технико-экономическая  часть	43
	3.1.    Исходные  данные…………………………………………………………....	43
	3.2.    Расчет технико-экономической  эффективности процесса…………..……	43
	3.3.   Выходные данные  технико-экономической эффективности          технологического процесса……………………………………………........	44
4.	Структура графической  части……………………………………………………..	46
	4.1.   Чертеж детали (1 лист формата А4)………………………………………...	46
	4.2.   Схема наладок  технологических операций ( 2 листа формата А4)……….	48
	Заключение…………………………………………………………………………	49
	Список литературы…………………………………………………………………	51

 

Введение

Благосостояние общества и его положение в мировом  сообществе в значительной мере определяются достигнутым уровнем производительности общественного труда. Современные условия характеризуются бурным развитием производства и все более широким использованием высокопроизводительных машин во всех отраслях народного хозяйства.

Это определяет приоритетное значение машиностроения, задачей которого является производство машин, облегчающих  труд человека и повышающих его производительность. Производство машин является сложным процессом, в ходе которого из исходного сырья и заготовок изготавливают детали и собирают машины. Поэтому разработку данного курсового проекта можно считать актуальной.

Деталь – это изделие, изготавливаемое из однородного  по наименованию и марке материала без применения сборочных операций. Характерный признак детали – отсутствие в ней разъемных соединений. Деталь представляет собой комплекс взаимосвязанных поверхностей, выполняющих различные функции при эксплуатации машины, к которым предъявляются различные требования качества.

Для обеспечения производства деталей машин необходимо решить комплекс задач, связанных с технологической подготовкой их производства, и реализовать разработанные технологические процессы в действующих производственных системах - заводах, цехах, участках, обеспечивая при этом выпуск изделий в определенном производственной программой количестве, требуемом качестве и при наименьшей себестоимости в течение всего срока выпуска.

Так, при освоении нового изделия отрабатывают конструкцию изделия на технологичность, а затем разрабатывают изготовления деталей и сборки изделия. При этом приходится решать и смежные технологические задачи, связанные с выбором и заказом исходных заготовок, проектированием, изготовлением или приобретением предусмотренных технологическим процессом станочных, сборочных и контрольных приспособлений, вспомогательных и режущих инструментов.

Целью исследования является разработка технологического процесса механической обработки детали «шпиндель» с годовой программой 720 штук и оценка технико-экономической эффективности этого процесса для нахождения наиболее рационального способа получения детали  с наименьшими затратами для предприятия.

Для достижения поставленной цели планируется решить ряд задач, определенных заданием. Для этого курсовой проект необходимо разделить на 4 основные части:

• технологическую,
• конструкторскую,
• технико-экономическую,
• графическую.

Такая структура курсового  проекта позволит последовательно  и детально разработать новый технологический процесс производства детали на основании анализируемого базового процесса, соблюсти все установленные требования к документальному оформлению и достичь положительных результатов экономического характера.

 

 

 

 

 

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1.1. Обоснование технических требований, предъявляемых к детали

Перед началом разработки технологического процесса механической обработки шпинделя, необходимо выяснить, какие требования предъявляются к данному изделию. Шпиндель является одной из деталей запорного вентиля, который монтируют на трубопроводах, предназначенных для подачи жидкости.

С помощью вентиля можно периодически отключать одну часть трубопровода от другой. Для этого нужно опустить запорный клапан вниз до соприкосновения с торцом втулки. Перемещение клапана в вертикальном направлении производят вращением ключа, насаженного на квадратный конец шпинделя. Уплотнение, прижимаемое сверху фланцем, плотно прилегает к шпинделю. Для предупреждения утечки жидкости через зазоры между корпусом и деталями фланец и шпиндель предусмотрено сальниковое уплотнение из колец (СГ 36-16-3 ГОСТ 6418-81). Уплотнительные кольца поджимаются фланцем, который крепится шпильками (М 6×22,58 ГОСТ 22034-76) и гайками (М 6.5 ГОСТ 5915-70). Для герметичности между корпусом и крышкой ставится прокладка.

Выбор и рациональное использование  материала – основная задача на данном этапе. Правильный выбор обеспечивает выполнение поставленных требований, наименьшие затраты на собственно материал и издержки, связанные с его обработкой, высокое качество изделий в эксплуатации. В процессе выбора материала учитываются физические, технологические, химические, биологические, экономические и экологические критерии [5, стр.32].

Являясь деталью запорного вентиля, шпиндель изготовлен из стали Ст6 ГОСТ 380-71. Данную сталь используют в состоянии поставки для изделий, изготовление которых не сопровождается горячей обработкой. В этом случае они сохраняют структуру нормализации и механические свойства, гарантируемые стандартом (табл. 1, табл. 2). К тому же такая сталь относится к наиболее дешевым, но при этом отвечающим заданным критериям материалам. [3, стр. 38; 6, стр. 32]

 

 

 

 

Химический  состав, в %                        Таблица 1

(ГОСТ 1050-74)

Сталь	С	Si	Mn	Cr	S	P	Ni	Cu
				не более
Ст6	0,38-0,49	0,05-0,17	0,50-0,80	0,30	0,05	0,04	0,30	0,30

 

                                           Механические свойства                                    Таблица 2

(ГОСТ 1050-74)

Сталь	Нормализованная					НВ горяче катанной стали	Нагартованная
	σт	σв		δ5	ψ		σв МПа	δ5	ψ	НВ не более
	МПа			%				%
	не менее							не менее
Ст6	320	600	13		42	197

Исходя из описания детали ее целесообразно изготавливать именно из этого материала.

 

1.2. Анализ технологичности конструкции обрабатываемой детали

 

В процессе разработки конструкции детали конструктор придает ей не только необходимые свойства, выражающие полезность будущего изделия, но и свойства, определяющие уровень затрат ресурсов на его создание, изготовление, техническое обслуживание и ремонт.

Совокупность свойств  изделия, определяющих приспособленность его конструкции к достижению оптимальных затрат ресурсов при производстве и эксплуатации для заданных показателей качества, объема выпуска и условий выполнения работ, представляет собой технологичность конструкции изделия(ТКИ).

ТКИ выражает не функциональные свойства изделия, а его конструктивные особенности: состав и взаимное расположение ,его узлов; форму и расположение поверхностей деталей и соединений; их состояние, размеры, материалы и т.д. В свою очередь конструктивное исполнение изделия во многом определяет такие его свойства, как функциональность (способность изделия реализовывать основную функцию для достижения заданного технического эффекта), надежность, эргономичность, эстетичность, экономичность, безопасность и экологичность.  
[7, стр. 269]

Обеспечение технологичности  конструкции детали – комплекс взаимосвязанных  мероприятий по управлению технологичностью и совершенствованию условий  выполнения работ при производстве, техническом обслуживании и ремонте  изделий. [8, стр10] Оценка технологичности проводится согласно ГОСТ 14.201-73 по качественным показателям: