Технологический процесс изготовления детали

 

3.4 Сравнение результатов  расчета методом максимума-минимума  вручную и вероятностным методом  на ЭВМ.

 

Сравнение произведено в  таблице 7.

Таблица 7 - Сопоставление результатов расчета фактических размеров замыкающих звеньев вручную методом максимума-минимума без округления и на ЭВМ вероятностным методом с округлением

Группа	Коды границ	Метод максимума – минимума			Вероятностный метод
2	141-140	0,3	1,9	3,2	0,301	1,658	2,915	0,242	0,285
2	10-11	0,3	1,4	2,2	0,3	1,305	2,310	0,095	-0,11
2	81-80	0,3	1,7	2,8	0,301	1,649	2,697	0,051	0,103
2	111-110	0,3	2	3,4	0,301	1,824	3,247	0,176	0,153
2	71-70	0,3	1,2	1,8	0,3	0,963	1,632	0,237	0,168
2	31-30	0,3	2,5	4,4	0,3	2,490	4,295	0,01	0,105
2	82-81	0,3	0,9	1,2	0,301	0,717	1,133	0,183	0,067
2	112-111	0,3	1,4	2,2	0,3	1,294	2,017	0,106	0,183
2	72-71	0,3	0,9	1,2	0,301	0,717	1,133	0,183	0,067
2	32-31	0,3	1,5	2,4	0,301	1,395	2,248	0,105	0,152

 

Несовпадение значений расчетов объясняется необходимостью округления чисел в соответствии с нормальными  размерами.

При расчете размерных  цепей методом максимума –  минимума получают большое значение поля рассеивания замыкающего звена  ω₀ по сравнению с расчетом вероятностным методом. При этом предполагаем, что в цепи возможно наихудшее сочетание предельных размеров составляющих звеньев:

- увеличивающие звенья имеют наибольшие предельные размеры, а уменьшающие – наименьшие. В этом случае замыкающее звено имеет наибольший предельный размер;

- увеличивающие звенья имеют наименьшие предельные размеры, а уменьшающие – наибольшие. В этом случае замыкающее звено имеет наименьший предельный размер.

При расчете размерных  цепей вероятностным методом  определяют ”условное” поле рассеивания  замыкающего звена, содержащее менее 100% реализации цепей в производстве, то есть сам метод расчета предполагает определенный процент риска и  существует некоторая вероятность  того, что значение замыкающего звена  окажется вне расчетных пределов. Величина поля рассеивания ω₀ оказывается меньше, чем при расчете методом максимума – минимума, что позволяет несколько снизить точность составляющих звеньев.

Преимущество метода максимума-минимума заключается в полной гарантии отсутствия брака. Т. к. при использовании метода максимума-минимума предполагают, что возможны наихудшие сочетания составляющих звеньев: все увеличивающие звенья имеют наибольшие размеры, а уменьшающие - наименьшие, и – наоборот. Однако, при обработке деталей, вероятность возникновения таких сочетаний невелика. Поэтому большое ужесточение допусков для составляющих звеньев не является оправданным. Вероятностный метод учитывает закономерности распределения выдерживаемых при обработке размеров и суммирования погрешностей составляющих звеньев. Допуски составляющих звеньев не имеют излишнего запаса точности, что в конечном итоге позволяет снизить затраты при обработке.

 

Заключение

Результаты сопоставления  показывают, что при использовании  вероятностного метода наименьшие предельные размеры припусков остаются неизменными, а средние размеры припусков, поля рассеяния всех замыкающих звеньев  и размеры заготовки получаются меньше, чем при использовании  метода максимума – минимума. Меньшие  значения полей рассеяния замыкающих звеньев получаются из-за наличия  определенного процента риска. Средние размеры припусков  различаются, т.к. вероятностный метод дает наиболее достоверные результаты, но в частных случаях, при симметричных законах распределения, размеры эти совпадают.

Вероятностный метод за счет того, что не обеспечивает заданной точности замыкающего звена при  наихудших сочетаниях размеров составляющих звеньев, позволяет расширить допуски  размеров составляющих звеньев, а значит – повысить экономичность изготовления детали.

Технологический процесс  обеспечивает выполнение всех размеров и отклонений, назначенных конструктором. Конструкция детали является технологичной, для ее изготовления не требуется  сложных приспособлений, нестандартных  инструментов и оборудования. Все  назначенные конструктором требования легко выполняются.

Таким образом, деталь является технологичной, а технологический  процесс оптимален для изготовления данной детали.

 

Список использованной литературы

1. Анурьев В.И. Справочник  конструктора – машиностроителя:  в 3-х т. Т.1 – 8-е изд., перераб.  И доп. Под ред. И.Н.Жестковой.  – М.: Машиностроение, 2001. – 920с

2. Палей М.А. и др. Допуски  и посадки: Справочник:/ М.А. Палей, А.Б. Романов, В.А. Брагинский. – Л.: Политехника, 1991. – Ч.1.-576с., Ч.2.-607с.

3. Тверской М.М. Технология  и автоматизация механосборочного  производства. Ч.1. Основы технологии  механосборочного производства. Конспект  лекций. – Челябинск: изд. ЮУрГУ, 1999. -132с.

4. Тверской М.М., Зайончик  Л.Л., Свиридов Ю.Н. Технологические  процессы машиностроительного производства: Учебное пособие к курсовому  проекту. – Челябинск: изд.  ЮУрГУ, 2003. – 130с.

5. Справочник технолога  – машиностроителя. В 2-х т./ под ред. А.Г. Косиловой и  Р.К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб.  И доп. – М.: Машиностроение, 1985. – Т.1-665с., Т.2. – 496с.