Технологический процесс изготовления детали

Под линией размещают схему  размерных связей заготовки. Имеющиеся  у заготовки координатные точки  изображают в виде больших точек, над которыми указаны коды. Код каждой координатной точки заготовки оканчивается на 0.

Далее для построения схемы  используют информацию с кодированных схем технологического процесса (см. приложение 4). В начале каждой очередной операции вертикальную линию, соответствующую технологической базе, помечают специальным символом. Если на очередном переходе механической обработки появляется новый геометрический элемент, то соответствующей ему координатной точке присваивают код, оканчивающийся на 1. При этом считают, что обработка происходит со снятием слоя напуска. Если на очередном технологическом переходе обрабатывается имеющаяся ранее поверхность, координатной точке которой ранее присвоен код, то считают, что обработка происходит со снятием слоя припуска. На вертикальной линии, соответствующей обрабатываемой поверхности, ставят символ х, который показывает, что данная поверхность исчезла. Вместо нее появляется обработанная поверхность. Соответствующую ей координатную точку смещают относительно вертикальной линии влево или вправо, с учетом направления смещения обработанной поверхности относительно обрабатываемой. Связь между этими поверхностями обозначают одним из следующих символов: + - если припуск является составляющим звеном; ≠ - если припуск является замыкающим звеном при решении проверочных задач; = - если припуск является замыкающим звеном при решении проектных задач. Координатную точку, соответствующую обработанной поверхности, привязывают размером к одной из имеющихся на схеме координатных точек - к технологической, настроечной или измерительной базе. Если на очередной операции обрабатывается несколько поверхностей, то рекомендуется начинать построение размерных связей с обработки той поверхности, которая связана размером с технологической базой. Вначале связи между координатными точками изображают в виде тонких размерных линий.

После нанесения на схему  всех размерных связей технологического процесса на каждой вертикальной линии  помещают символ *, вертикальные линии  продляют вниз и тонкими линиями  наносят конструкторские размерные  связи. Схему размерных связей завершают  изображениями координатных точек  с указанием конструкторских  кодов.

Далее проверяют, какие конструкторские  размеры выполнены непосредственно, а какие - косвенно, то есть являются замыкающими звеньями. Для этого  очередной конструкторский размер условно переносят в технологическую  часть схемы и, поднимаясь вверх  по вертикальным линиям его границ, проверяют, проставлен ли такой размер после окончательной обработки  той из его границ, которая обработана последней. Если размер проставлен, то размерные линии, соответствующие  этому операционному размеру  и проверяемому конструкторскому размеру, изображают жирными линиями и  считают, что конструкторский размер выполнен непосредственно. Если размер не проставлен или проставлен до окончательной  обработки границ, то размерную линию, соответствующую этому конструкторскому размеру, изображают двойной линией, а сам конструкторский размер считают замыкающим звеном.

После построения схемы часть  операционных размеров и размеров заготовки  изображены тонкими линиями, а часть - жирными. Тонкие линии соответствуют  размерным связям группы 6 с неизвестными номинальными значениями, а жирные линии - размерным связям группы 8. Однако тонкие линии могут соответствовать  и размерным связям группы 7.

Далее построенную схему  размерных связей проверяют на корректность.

1. Количество размерных  связей заготовки должно быть  на 1 меньше, чем количество ее  координатных точек, т.е.  :24=23+1=24.

2. Каждая вновь появляющаяся  на операциях механической обработки  координатная точка должна быть  привязана единственной размерной  связью к одной из имеющихся  координатных точек.

3. При размерном анализе  проектируемого технологического  процесса количество размерных  связей группы 6 должно быть равно  суммарному количеству замыкающих  звеньев-припусков и замыкающих  звеньев -конструкторских размеров, т.е.  ; L: 16=10+6=16; R: 16=16+0=16.

Построение схемы конструкторско-технологических  размерных связей в направлении  R осуществляется по тем же принципам, что и в направлении L.

При записи кодированных данных о технологических размерных  связях размеры соосностей, относят  к группе 7, так как их номинальные  размеры считают известными, равными  нулю.

 

3.2. Расчет размерных цепей  вручную методом максимума-минимума  без округления в направлении  L

 

Из схемы размерных  связей определяем количество замыкающих звеньев и записываем для каждой цепи маршруты.

Р: 2=[0141=0140]=+(0140<-0070)+(0070<+0011)-(0011+>0141)=

П: 2=[0010=0011]=-(0011+>0070)+(0070<-0010)=

О: 2=[0081=0080]=+(0080<-0070)+(0070<+0011)-(0011+>0081)=

Н: 2=[0111=0110]=+(0110<-0070)+(0070<+0011)-(0011+>0081)-(0081+>0111)=

М: 2=[0031=0030]=-(0030->0070)+(0070<+0011)-(0011+>0141)+(0141<+0071)+                                                                                  +(0071<+0031)=

Л: 2=[0071=0070]=+(0070<-0011)-(0011+>0141)+(0141<+0071)=

К:2=[0112=0111]=+(0111<-0081)+(0081<+0011)-(0011+>0082)-(0082+>0112)=

И: 2=[0082=0081]=+(0081<-0011)-(0011+>0082)=

З: 2=[0032=0031]=-(0031->0071)-(0071+>0141)+(0141<+0072)+(0072<+0032)=

Ж: 2=[0072=0071]=-(0071->0141)+(0141<+0072)=

Е: 3=[0112=0141]=+(0141<+0011)-(0011+>0082)-(0082->0112)=

Д: 3=[0072=0082]=+(0082<-0011)-(0011+>0141)+(0141<+0072)=

Г: 3=[0011=0041]=-(0041+>0032)-(0032+>0072)-(0072->0141)+(0141<+0011)=

В: 3=[0041=0072]=+(0072<-0032)+(0032<+0041)=

Б: 3=[0032=0041]=-(0041->0032)=

А: 3=[0131=0141]=+(0141<+0011)-(0011->0131)=

Уравнения в числовых кодах  используют при автоматизированных расчетах размерных цепей на ЭВМ.

При записи уравнений в  буквенных символах каждое звено  размерной цепи обозначают соответствующей  буквой с индексом. Замыкающее звено  имеет индекс 0, составляющие звенья – 1, 2, 3 и т.д.

Уравнения в буквенных  символах удобно использовать при ручном расчете размерных цепей.

Расчет размерных цепей  вручную методом максимума-минимума без округления в направлении  L будет производиться по алгоритму [3, стр.67].

Цепь А:

[0131=0141]=+(0141<+0011)-(0011->0131)=

_А0=А1-А2;

А₀=1,6±0,1;

А₁=550±0,5– конструкторский размер;

А₂=А_опр=…±0,5;

1.  ;

2.

3. ;

4.;

5.----;

6.----;

7.----;

8.;

9.;

10.;

11.;

12.;

13.;

14.;

15.

16.

 

Цепь Б:

[0032=0041]=-(0041->0032)=

_Б0=-Б1;

Б₀=2±0,1;

Б₁=Б_опр=…±0,1;

1.  ;

2.

3. ;

4.;

5.----;

6.----;

7.----;

8.;

9.;

10.;

11.;

12.;

13.;

14.;

15.

16.

 

Цепь В:

[0041=0072]=+(0072<-0032)+(0032<+0041)=

_В0=В1+В2;

В₀=80±0,3;

В₁=В_опр=…±0,3;

В₂=2±0,1;

1.  ;

2.

3. ;

4.;

5.----;

6.----;

7.----;

8.;

9.;

10.;

11.;

12.;

13.;

14.;

15.

  16.

 

Цепь Г:

[0011=0041]=-(0041+>0032)-(0032+>0072)-(0072->0141)+(0141<+0011)=

_{Г0=-Г1-Г2-Г3+Г4;}

Г₀=58±0,2;

Г₁=2±0,1

Г₂=82±0,3

Г₃=Г_опр=…±0,3;

Г₄=550±0,5;

1.  ;

2.

3. ;

4.;

5.----;

6.----;

7.----;

8.;

9.;

10.;

11.;

12.;

13.;

14.;

15.

16.

 

Цепь Д:

[0072=0082]=+(0082<-0011)-(0011+>0141)+(0141<+0072)=

_{Д0=Д1-Д2+Д3;}

Д₀=72±0,3;

Д₁=Д_опр=…±0,3;

Д₂=550±0,5

Д₃=408±0,3;

1.  ;

2.

3. ;

4.;

5.----;

6.----;

7.----;

8.;

9.;

10.;

11.;

12.;

13.;

14.;

15.

16.

 

Цепь Е:

[0112=0141]=+(0141<+0011)-(0011+>0082)-(0082->0112)=

_{Е0=Е1-Е2-Е3;}

Е₀=58±0,2;

Е₁=550±0,5

Е₂=214±0,3;

Е₃=Е_опр=…±0,2;

1.  ;

2.

3. ;

4.;

5.----;

6.----;

7.----;

8.;

9.;

10.;

11.;

12.;

13.;

14.;

15.

16.

 

Цепь Ж:

[0072=0071]=-(0071->0141)+(0141<+0072)=

_{Ж0=-Ж1+Ж2;}

Ж₀=0,3…5;

Ж₁=Ж_опр=…±0,3;

Ж₂=408±0,3;

1.  ;

2.

3. ;

4.;

5.----;

6.----;

7.----;

8.;

9.;

10.;

11.;

12.;

13.;

14.;

15.

16.

 

Цепь З:

         [0032=0031]=-(0031->0071)-(0071+>0141)+(0141<+0072)+(0072<+0032)=

_{З0=-З1-З2+З3+З4;}

З₀=0,3…5;

З₁=З_опр=…±0,3;

З₂=407,1±0,3;

З_З=408±0,3

З₄=82±0,3

1.  ;

2.

         3. ;

4.;

5.----;

6.----;

7.----;

8.;

9.;

10.;

11.;

12.;

13.;

14.;

15.

16.

 

Цепь И:

[0082=0081]=+(0081<-0011)-(0011+>0082)=

_И0=И1-И2;

И₀=0,3…5;

И₁=И_опр=…±0,3;

И₂=214±0,3;

1.  ;

2.

         3. ;

4.;

5.----;

6.----;

7.----;

8.;

9.;

10.;

11.;

12.;

13.;

14.;

15.

16.

 

Цепь К:

         [0112=0111]=+(0111<-0081)+(0081<+0011)-(0011+>0082)-(0082+>0112)=

_{K0=K1+K2-K3-K4;}

K₀=0,3…5;

K₁=K_опр=…±0,3;

K₂=213,1±0,3;

K_З=214±0,3

K₄=278±0,2

1.  ;

2.

         3. ;

4.;

5.----;

6.----;

7.----;

8.;

9.;

10.;

11.;

12.;

13.;

14.;

15.

16.

 

Цепь Л:

[0071=0070]=+(0070<-0011)-(0011+>0141)+(0141<+0071)=

_{Л0=-Л1-Л2+Л3;}

Л₀=0,3…5;

Л₁=Л_опр=…±0,1;

Л₂=550±0,5;

Л_З=407,1±0,3

1.  ;

2.

         3. ;

4.;

5.----;

6.----;

7.----;

8.;

9.;

10.;

11.;

12.;

13.;

14.;

15.

16.

 

Цепь М:

[0031=0030]=-(0030->0070)+(0070<+0011)-(0011+>0141)+(0141<+0071)+ +(0071<+0031)=

_{М0=-М1+М2-М3+М4+М5;}

М₀=0,3…5;

М₁=М_опр=1;

М₂=144,1±0,3;

М_З=550±0,5

М₄=407,1±0,3

М₅=79,6±0,3

1.  ;

2.

         3. ;

4.;

5.----;

6.----;

7.----;

8.;

9.;

10.;

11.;

12.;

13.;

14.;

15.

16.

 

Цепь Н:

         [0111=0110]=+(0110<-0070)+(0070<+0011)-(0011+>0081)-(0081+>0111)=

_{Н0=Н1+Н2-Н3-Н4;}

Н₀=0,3…5;

Н₁=Н_опр=;

Н₂=144,1±0,3;

Н_З=213,1±0,3

Н₄=280,3±0,3

1.  ;

2.

         3. ;

4.;

5.----;

6.----;

7.----;

8.;

9.;

10.;

11.;

12.;

13.;

14.;

15.

16.

 

Цепь О:

 

Цепь О:

[0081=0080]=+(0080<-0070)+(0070<+0011)-(0011+>0081)=

_{О0=О1+О2-О3;}

О₀=0,3…5;

О₁=О_опр=;

О₂=144,1±0,3;

О_З=213,1±0,3

1.  ;

2.

         3. ;

4.;

5.----;

6.----;

7.----;

8.;

9.;

10.;

11.;

12.;

13.;

14.;

15.

16.

 

Цепь П:

[0010=0011]=-(0011+>0070)+(0070-0010)=

_{П0=-П1+П2;}

П₀=0,3…5;

П₁=144,1±0,3;

П₂=П_опр=;

1.  ;

2.

         3. ;

4.;

5.----;

6.----;

7.----;

8.;

9.;

10.;

11.;

12.;

13.;

14.;

15.

16.

 

Цепь Р:

[0141=0140]=+(0140<-0070)+(0070<+0011)-(0011+>0141)=

_{Р0=Р1+Р2-Р3;}

Р₀=0,3…5;

Р₁=Р_опр=;

Р₂=144,1±0,3;

Р_З=550±0,5

1.  ;

2.

         3. ;

4.;

5.----;

6.----;

7.----;

8.;

9.;

10.;

11.;

12.;

13.;

14.;

15.

16.

 

В виду отсутствия дефицитов можно  сделать вывод: технологический  процесс о б е с п е  ч и в а е т выполнение в с е х размеров  и  отклонений  расположения поверхностей, заданных конструктором.

3.3. Сравнение результатов  ручного расчета и расчета  на ЭВМ методом максимума-минимума  без округления в направлении  L.

Сравнение приведено в  таблице 6.

Таблица 6 – сопоставление  результатов расчета номинальных  размеров звеньев, определяемых вручную  и на ЭВМ методом максимума - минимума

Группа	Коды границ	Расчет вручную	Расчет на ЭВМ
6	10-70	145,5	145,5	0
6	30-70	78,3	77,998	0,002
6	70-80	70,7	70,7	0
6	70-110	351,3	351,302	-0,002
6	70-140	40,0	40,0	0
6	11-70	144,1	144,1	0
6	71-141	407,1	407,1	0
6	31-71	78,1	78,098	0,002
6	11-82	214,0	214,0	0
6	82-112	278,0	278,0	0
6	11-131	548,4	548,399	0,001
6	72-141	408,0	408,0	0
6	32-72	78,0	78,0	0
6	32-41	2,0	2,0	0
6	21-141	548,4	548,4	0