Технические измерения и инструменты

На деревообрабатывающем предприятии  для выполнения измерений, связанных  с. контролем качества обработки, монтажными и ремонтными операциями, подготовкой  режущих инструментов, используют универсальные  измерительные инструменты и  приборы. По принципу действия и конструктивному  оформлению их подразделяют на следующие  группы: меры длины, штангенинструменты, инструменты для измерения углов, микрометрические инструменты, инструменты для контроля плоскостности и прямолинейности, рычажно-механические приборы, оптические и оптико-механические приборы.

Меры  длины различают штриховые и  концевые. У штриховых мер размеры определяются расстоянием между штрихами (масштабная линейка, складной метр, рулетка); у концевых мер — расстоянием между поверхностями (концевые меры длины и щупы — наборы калиброванных пластинок разной толщины, используемые для измерения величины зазора между двумя поверхностями).

Штангенинструменты (штангенциркуль, штангенглубиномер, штангеирейсмус) предназначены для точного измерения наружных и внутренних размеров глубин и высот изделий, глубины отверстий, расстояний до буртиков или выступов, а также для разметки. Относительно высокая точность этих инструментов (не ниже ±0,1 мм) обеспечивается специальным устройством — линейным нониусом.

Инструменты для измерения углов: угольники сделанные из стали с углом девяносто градусов, различных классов и видов точности для разметки и проверки прямых углов и контроля взаимно перпендикулярного расположения изделий/деталей; малки для грубого измерения углов (с погрешностью до 1°); угломеры с нониусом и оптические угломеры для более точного измерения углов (допускается погрешность плюс минус пяти до плюс минус десяти градусов), а также угловые меры (плитки) для контроля измерительных инструментов и приборов.

Микрометрические  инструменты: микрометры для точного  измерения длин и наружных размеров, микрометрические глубиномеры для  измерения глубины пазов и  канавок, микрометрические нутромеры (штихмасы) для точного измерения внутренних размеров.

Инструменты для контроля плоскостности и  прямолинейности: линейки поверочные различной длины и различного сечения; уровни горизонтальные и рамные; поверочные плиты разных классов  точности и размеров.

Рычажно-механические приборы: индикаторы часового типа для  относительных измерений (биений шпинделя, непараллельности направляющих); рычажные скобы и микрометры, индикаторные нутромеры и глубиномеры.

Оптические  и оптико-механические приборы: большой  и малый инструментальные микроскопы для контроля качества подготовки режущих  инструментов; двойной микроскоп  МИС-11 и микроскоп ТСП-4М теневого сечения поверхности для контроля шероховатости поверхности древесины  и древесных материалов.

Каждый  измерительный прибор или инструмент характеризуется ценой деления  шкалы, пределом измерения, погрешностью показания. Например, у штангенциркуля цена деления основной шкалы составляет 1 мм, а дополнительной — нониуса  — 0,05 или 0,1 мм. Пределы измерения  могут быть 0...125, 0...320 мм и т. д. Погрешность  показания, т. е. разность между показанием инструмента и действительным значением  измеряемой величины, зависит от предела  измерения. Так, для предела 0...320 мм она не должна превышать ±0,05 и  ±0,1 мм при отсчетах по нониусу с  ценой деления соответственно 0,005 и 0,1 мм.

Работа  на деревообрабатывающих станках связана  с контролем линейных и угловых  размеров и отклонений от них, т. е. с  использованием штриховой линейки, щупа, штангенциркуля, микрометра, угломера. При выполнении измерений необходимо правильно базировать прибор относительно измеряемой детали, не допускать чрезмерных измерительных усилий, чтобы не вносить  дополнительные погрешности.