Способы формования заготовок верха обуви, Характеристика природных текстильных волокон животного происхождения

      Первые  шесть схем широко применяются в  производстве мебели, строительных деталей. Показаны примеры раскроя необрезных досок по а), б) и е) схемам. Как видно, продольно-поперечный раскрой обеспечивает более высокий выход заготовок за счет меньшей потери материала при вырезке дефектов. Он особенно эффективен для низких сортов досок. По б) схеме превышение выхода заготовок составляет 3% по отношению к а) схеме. Применение предварительной разметки доски (схема г) дает повышение выхода по сравнению с а) схемой на 9%. Если пласт доски фрезеровать и этим вскрыть невидимые дефекты, то это еще повысит выход заготовок на 3% по сравнению со схемой г). Чтобы лучше использовать годную часть доски, раскрой целесообразно вести на заготовки разных размеров. В таком случае представляется возможным подобрать размеры заготовок так, чтобы как можно полнев использовать бездефектную часть доски. В первую очередь необходимо выкраивать наиболее длинные заготовки - основные. При визуальной оценке качества досок количество типоразмеров заготовок для такого изменения ограничено физиологическими особенностями рабочего. Квалифицированный рабочий может в процессе раскроя изменять не более чем 4-5 типоразмеров заготовок при условии, что разница между их размерами будет более 100 мм. Увеличение количества типоразмеров заготовок для одновременного раскроя их из одной доски резко снизит производительность и может привести к ошибкам. Ошибки станочника при раскрое снижают полезный выход заготовок. Применение дополнительных при раскрое операций разметки, склеивания и фрезерования удорожает стоимость заготовок. Сопоставление эффективности повышения выхода заготовок и роста производительности труда показывает, что повышение выхода заготовок более эффективно и соответствует директивному направлению экономии сырья и материалов. Применение склеивания при раскрое по схеме е) повышает выход криволинейных заготовок на 8-12% по сравнению со схемой в) раскроя. Схемы ж), з) и и) применяют для получения заготовок для клееных строительных конструкций длиной до 80 м. При раскрое досок на прямолинейные заготовки используют круглопильные станки общего назначения, а для криволинейных - ленточнопильные. В специализированных раскройных цехах, кроме этого, применяются делительные ребровые станки, многопильные и станки для заделки сучков.

      Станок  может работать в составе линии  и самостоятельно. Производительность такого частично автоматизированного  станка, обслуживаемого одним станочником, примерно равна производительности станка, обслуживаемого станочником с двумя подсобными рабочими, а сама работа значительно безопаснее и легче.

      Отрезки распиливают вдоль на круглопильных  станках с механической или ручной подачей.

      Из  станков с механической подачей  наиболее совершенными для распиливания отрезков на заготовки являются прирезные станки с гусеничной подачей типа ЦДК-4. Эти станки обеспечивают высокую прямолинейность реза без применения направляющей линейки, что очень важно при раскрое по разметке, когда рабочий направляет отрезок в станок по карандашной риске. Однако, в большинстве случаев распиливание ведут по направляющей линейке, которую устанавливают параллельно пильному диску и на расстоянии, равном ширине заготовки. Если есть обзол, первый рез делают на глаз, а при втором, третьем и других прижимают опиленную кромку к линейке.

      Обслуживают станок два человека - станочник  и подсобный рабочий. Первый управляет  станком и подает в него отрезки, второй принимает их и, если нужно, возвращает для повторного реза.

      Работа  на круглопильных станках с ручной подачей аналогична работе на станках  с механической подачей, но менее  производительна, менее безопасна  и требует значительных усилий со стороны станочника при надвигании отрезков на пилу.

      Распиливают отрезки вдоль чаще всего на один размер. Лиственные породы для массивных деталей с целью повышения выхода рационально раскраивать на два-три размера по ширине. В этом случае линейку на станке устанавливают на самую большую ширину заготовки. Для распиливания на более узкие заготовки без перестановки линейки пользуются специальными устройствами или закладками, которые представляют собой бруски с заплечиками на одном конце. 

      4.2 Раскрой плитных и листовых  древесных материалов 

      В производстве изделий из древесины  широко используют плитные, листовые и рулонные полуфабрикаты из древесных материалов, изготавливаемые в соответствии с требованиями стандартов на них. Получаемые предприятиями стандартные форматы этих материалов раскраивают на заготовки нужных размеров. Процесс раскроя плитных листовых и рулонных материалов проще, чем досок, поскольку при их раскрое нет ограничений по качеству, цвету, дефектам и др. Они стабильны по качеству и формату.

Основными ограничениями  при осуществлении раскроя плитных  и листовых материалов являются количество и размеры заготовок. Количество типоразмеров заготовок должно соответствовать их комплектности на выпуск изделий, предусмотренных программой. Раскрой плитных и листовых материалов в отношении организации по назначению получаемых заготовок принято делить на три вида: индивидуальный, комбинированный и смешанный. При индивидуальном раскрое каждый формат полуфабриката раскраивается на один типоразмер заготовки. При комбинированном виде раскроя из одного формата можно выкраивать по нескольку различных типоразмеров заготовок. При смешанном раскрое возможно использование вариантов индивидуального и комбинированного раскроя для различных случаев. Эффективность раскроя по рациональности использования материалов оценивается коэффициентом выхода заготовок.

      В производстве изделий из древесины  широко используются древесностружечные и древесноволокнистые плиты. Организация  рационального раскроя их является важнейшей задачей современного производства. Повышение коэффициента выхода заготовок из древесностружечных плит на 1% в общем итоге их потребления выражается экономией миллионов кубометров плит, эффективность в денежном выражении составит миллионы рублей. Эффективность раскроя зависит от применяемого оборудования и организации процесса раскроя плит и листовых материалов. По технологическим особенностям применяемое при раскрое плит оборудование можно разделить на три группы.

      К первой группе относятся станки, имеющие  несколько суппортов продольного  пиления и один - поперечного. Раскраиваемый  материал укладывают на стол-каретку. При движении стола в прямом направлении суппорты продольного пиления раскраивают материал на продольные полосы. На каретке имеются переставные упоры, воздействие которых на конечный выключатель вызывает автоматическую остановку каретки и привод в движение поперечного суппорта пиления.

      Ко  второй группе относятся станки, имеющие  также несколько суппортов продольного  пиления и один поперечного, но стол каретки состоит из двух частей. При продольном пилением обе части  стола составляют одно целое, а при обратном движении каждая часть движется отдельно до стопорной позиции, определяющей положение поперечного реза. Таким образом, достигается совмещение поперечных резов отдельных полос.

      К третьей группе относятся станки, имеющие один суппорт продольного пиления и несколько суппортов - поперечного. После каждого хода суппорта продольного пиления полоса на подвижной каретке подается для поперечного раскроя. При этом срабатывают те суппорты, которые настроены на раскрой данной полосы. Суппорт продольного пиления может выполнять несквозной рез (подрезание). Кроме этого, имеются однопильные форматно-раскроечные станки.

      Первая  группа оборудования (например, станок ЦТЗФ-1) ориентируется на выполнение простейших индивидуальных раскроев. Это дает низкий коэффициент использования материала. При реализации более сложных схем после продольного раскроя возникает необходимость в съеме отдельных полос со стола с дальнейшим их накоплением для последующего индивидуального раскроя. При этом резко возрастают трудозатраты, падает производительность.

      Вторая  группа (например, станок SpK401) позволяет  выполнять схемы раскроя с  разнотипностью полос, равной двум. При  большой разнотипности возникают  те же трудности, что и в первом случае.

      Третья  группа (станки ЦТМФ, МРП) позволяет выполнить раскрой более сложных схем с разнотипностью полос до пяти. Эта группа оборудования имеет высокую производительность и наиболее перспективна.

      Линия раскроя листовых и плитных материалов МРП предназначена для раскроя  древесных листовых и плитных материалов на заготовки в мебельном и других производствах. Раскрой выполняется одной продольной и десятью поперечными пилами. Оригинальное подающее устройство позволяет снимать со штабеля и одновременно подавать к режущему инструменту пачку из нескольких листов материала. В процессе подачи и обработки раскраиваемая пачка находится в зажатом состоянии. Пачки подаются с повышенной скоростью, резко уменьшающейся при подходе к рабочей позиции. Все это обеспечивает высокую производительность и повышенную точность раскроя материала.

Специальные электрические  блокировки делают работу на линии  безопасной и защищают механизмы  линии от повреждения. При отключении линии происходит электротермодинамическое торможение шпинделей режущего инструмента. На мебельных предприятиях используют станки с автоматической подачей, имеющие одну продольную и десять поперечных пил. На таком станке можно вести раскрой по пяти программам. Поперечные пилы устанавливают на программу вручную. Минимальное расстояние между первой и второй поперечными пилами (левой по ходу подачи) 240 мм. Между остальными пилами минимальное расстояние 220 мм. Станок может раскраивать одновременно две плиты по высоте толщиной 19 мм или три плиты толщиной 16 мм каждая. Резы продольной пилы по программам должны производиться с последовательным уменьшением оптимальных полос. Например, первый рез 800 мм, второй - 600, третий - 350 и т. д.

Плиты укладывают на загрузочный стол поперек и  выравнивают по перемещаемой упорной  линейке. Нажатием рукоятки, расположенной под рабочим столом, продольную пилу приводят в рабочее положение, и она отрезает первую полосу пакета плит. В период рабочего хода отрезанная полоса укладывается на рычаг и зажимается пневматическими прижимами, что делает невозможным смещение пропила. После произведенного продольного реза пила уходит под стол и возвращается в исходное положение. Во время опускания продольной пилы расположенный за ней перемещаемый стол приподнимается над уровнем рычага и принимает на себя отрезанные полосы. Затем стол движется в поперечном направлении. Левая крайняя пила, установленная стационарно, обрезает кромку плиты (10 мм) для создания базы. Остальные поперечные резы выполняются согласно выбранной программе. Раскроенные заготовки по наклонной плоскости подают на. стол и укладывают в стопы. Затем цикл раскроя повторяется согласно выбранным программам.

Станок с автоматической подачей SpK401 имеет одну поперечную пилу и пять продольных. Продольные пилы по программе устанавливаются  автоматически. На этом автоматическом станке можно производить поперечную и продольную распиловку древесностружечных плит в стопе высотой до 80 мм по заранее установленной программе. Станок оснащен раздельными опорными столами. Каждая из частей стола может отдельно приводиться в движение, что необходимо при смешанном раскрое. Поперечные распиловки выполняются после того, как части стола совмещены по поперечным резам. Поперечный рез сквозной на всю ширину плиты. При раскрое плит со сквозными поперечными резами все части стола соединяются и работают синхронно. Стол загружают с помощью загрузочного устройства. Пакеты, уложенные загрузчиком, выравнивают по длине и. ширине автоматически. Выровненный пакет зажимается на тележке стола автоматически закрывающимися зажимными цилиндрами и подается на продольные пилы или поперечную пилу в зависимости от установленной программы. Пилы вращаются в противоположных направлениях таким образом, что подрезающая работает при попутной, а основная пила при встречной подаче. Подрезающая пила имеет настроечное перемещение в осевом направлении для точной установки относительно диска основной пилы. При обрезке плит на этом станке получается точный рез без выкрашивания даже очень чувствительного к нему материала на кромках. Имеются полуавтоматические станки, у которых также используются подрезающие пилы, но поступательное перемещение при раскрое совершает пильный агрегат при неподвижной плите. Заготовки перемещаются или вручную до упора в ограничительную линейку, или кареткой, позиции которой устанавливаются посредством настраиваемых упоров (в соответствии с шириной продольных пазов) и конечных выключателей. Такой станок используется для форматного раскроя панельных ламинированных материалов и облицованных пластиком. Точность раскроя выполняется до 0,1 мм. Производительность станка при обрезке древесностружечных плит на требуемый формат равна 5,85 м3/ч. На станке вместо органов ручного управления подачей материала при продольном раскрое можно установить автоматический толкатель, который контролируется электронным устройством. Последнее программируется на выполнение определенных пропилов с применением пильного полотна необходимой толщины.

      При раскрое древесностружечных плит применяют  пилы дисковые диаметром 350-400 мм с пластинками  из твердого сплава. Скорость резания при этом равна 50-80 м/с, подача на зуб пилы зависит от обрабатываемого материала, мм: древесностружечных плит 0,05-0,12, древесноволокнистых плит 0,08-0,12, фанеры при продольном резе 0,04-0,08, фанеры при поперечном резе до 0,06.