Розробка технологічного процесу виготовлення жіночої святкової сукні

4. Вибір організаційної форми потоку і транспортних засобів.

  Швейний потік виявляє собою складну виробничу систему, що об'єднує виконавців трудового процесу, робочі місця, розташування в просторі відповідно до прийнятої технології, організаційною формою і оснащені спеціальним технологічним обладнанням, і предмети праці (деталі крою, вузли та напівфабрикати вироби), що піддаються обробці (і переміщувані з одного робочого місця на інше) з метою виготовлення з деталей крою готового виробу.

  Для будь-якого потоку характерні такі ознаки: спеціалізація з виготовлення одного або декількох однорідних виробів у певний проміжок часу; закріплення певної чисельності  робітників, поділ виробничого процесу  на організаційні операції, що виконуються  одночасно і пов'язані між собою  технологічною послідовністю обробки; синхронізація всіх організаційних операцій тактом потоку; розміщення робочих  місць відповідно до ходу технологічного процесу за умови забезпечення мінімального шляху руху напівфабрикату.

  Для виготовлення жіночої сукні використовується агрегатно-групава форма потоку (АГП) - це секційні потоки з виділенням (в основному в заготівельній секції) спеціалізованих груп робочих місць для обробки окремих деталей і вузлів виробу або для виконання технологічних однорідних операцій; розміщення робочих місць в групах довільне ; передача предметів праці в середені групи здійснюється в ручну (межстулья, скати), а транспортування напівфабрикатів між групами.

  У АГП виготовлення всіх вузлів виробу здійснюється паралельно за часом, за рахунок чого скорочується тривалість циклу обробки. 
 
 
 

  При цьому відокремлені групи і ділянки  повинні працювати синхронно, створюючи  безперервність перебігу виробничого  процесу у всіх його елементах. Всі групи працюють з однаковим тактом, що забезпечує одночасне надходження всіх вузлів в монтажну секцію.

  У АГП кожна деталь (вузол) виробу обробляється відокремлено. Це забезпечує більшу рухливість (гнучкість) виробничого процесу при переході з виготовлення однієї групи моделей на іншу, оскільки перебудовується не весь потік, а тільки його частину.

    Для забезпечення безперебійної  роботи застосовується пачковая  система обробки предметів праці,  що складаються з 10-30 одиниць.  Використована система роботи  «ланцюжком» дозволяє скоротити  витрати часу на допоміжні прийоми в 2-3 рази

  Транспортні засоби являються невід’ємною частиною виробничого процесу і їх вибір  не повинен бути випадковим. При  виборі транспортних засобів перед  усім береться до уваги вид, об’єм  та вагу переміщаємих предметів праці; спеціалізація секцій; довжина та напрямок переміщення; тип будівлі  та планування робочих місць у  потоці; особливості технологічного процесу; організація праці та виробництва. Крім того, враховується безпека та надійність роботи транспортних засобів, економічність та зручність в  обслуговуванні.

  Транспорт буває загальнофабричний, міжцеховий та внутрішньопроцесний. Останній потрібен для переміщення грузів у межах  цеху.Для багатофасонних секційних  потоків по рекомендації використовуються безпривідні засоби - міжстілля та возики.

  Вибрані методи обробки повинні забезпечувати  високу якість, мінімальну витрату  часу виготовлення виробу і давати можливість максимально використовувати  обладнання і пристосування малої  механізації 

   5. Розробка технологічної  схеми розподілу  праці, її аналіз  та розрахунок  техніко-економічних  показників потоку

    Вихідними даними для складання технологічної схеми потоку є: технологічна послідовність обробки виробу, такт потоку, за яким розраховують умови узгодження, тип потоку і вид запуску. Комплектування неподільних операцій в організаційні проводять з метою визначення обсягу роботи з кожної організаційної операції відповідно до тактом потоку. При комплектуванні деякі організаційні операції можуть вийти з відхиленням від такту. Точне узгодження цих операцій проводиться застосуванням низки заходів; зміною способів обробки, застосуванням більш досконалого обладнання та пристроїв, зміною технологічного режиму і устаткування, об'єднанням чи розчленуванням операцій з виділенням основних функцій і допоміжних. При комплектуванні організаційних операцій поряд з виконанням умов погодження необхідно враховувати наступні вимоги:

     • послідовність організаційних  операцій повинна відповідати  технологічній послідовності обробки  виробу;

   • технологічно неподільні операції повинні  бути об'єднані в одну організаційну  операцію з урахуванням однорідності використовуваного обладнання, технологычного оснащення, режимів обробки, тарифного  розряду робіт і т.п.

   • організація праці повинна бути раціональною.

  Технологічна  схема поділу праці (таблиця 5,1).

  Затрата часу на виготовлення сукні складає-1123с.

  Розрахунок  кількості робітників: Р=чол.

  Розрахунок такту потока:

  Розрахунок  коефіцієнта узгодження: Ку=

  Потік вважається узгодженим вірно.

Таблиця 5,1 Схема розподілу праці

Продовження таблиці 5.1