Автор: Пользователь скрыл имя, 01 Апреля 2014 в 08:56, курсовая работа
Основной задачей нефтеперерабатывающих предприятий является глубокая переработка нефти в бензин, авиационный керосин, мазут, дизельное топливо, смазочные масла, смазки, битумы, нефтяной кокс сырьё для нефтехимии. Производственный цикл Нефтеперерабатывающих заводов (НПЗ) обычно состоит из подготовки сырья, первичной перегонки нефти и вторичной переработки нефтяных фракций: каталитического крекинга, каталитического риформинга, коксования, висбрекинга, гидрокрекинга, гидроочистки и смешения компонентов готовых нефтепродуктов.
Установка Л-24/6 гидроочистки дизельных топлив, вакуумного газойля входит в состав цеха 8/14 Ангарского нефтеперерабатывающего завода. Проектная производительность 900000 тонн/год, достигнутая 1595000тонн/год. Введена в действие в 1965 г.
Введение 4
1. Существующие конструкции оборудования 5
1.1 Поверхностные и пленочные абсорберы 5
1.2 Насадочные абсорберы 8
1.3 Барботажные (тарельчатые) абсорберы 9
1.4 Распыливающие абсорберы 14
2. Технико-экономическое обоснование 16
3. Технологические расчеты 17
3.1 Гидравлическое сопротивление для клапанных тарелок 17
3.2 Гидравлическое сопротивление для колпачковых тарелок 20
4. Прочностные расчеты 22
4.1 Характеристика объекта исследований 22
4.2 Расчет на прочность основных конструктивных элементов 25
4.2.1 Расчет цилиндрических обечаек, нагруженных
внутренним избыточным давлением 25
4.2.2 Расчет эллиптических днищ, нагруженных внутренним
избыточным давлением 26
4.2.3 Расчет укрепления отверстий 27
4.2.3.1 Укрепление отверстия в цилиндрической обечайке 27
4.2.3.2 Укрепление отверстия в эллиптическом днище 28
4.3 Расчет на устойчивость и прочность от действия ветровой
и сейсмической нагрузок 29
4.3.1 Определение расчетных усилий от ветровых нагрузок 29
4.3.1.1 Определение периода собственных колебаний 29
4.3.1.2 Определение изгибающего момента от ветровой
нагрузки 30
4.3.2 Определение расчетных усилий от сейсмических нагрузок 33
4.3.3 Проверка на устойчивость 34
4.3.3.1 Расчет допускаемых значений осевого сжимающего
усилия, изгибающего момента и поперечного усилия 34
4.3.3.2 Проверка на устойчивость 36
4.3.4 Расчет напряжений 37
5. Расчет остаточного ресурса 40
6. Методы испытания аппарата 42
Выводы по курсовому проекту 48
Список использованной литературы 49
6.2.8. После проведения
6.2.9. Абсорберы, работающие
без давления (под налив), испытывают
смачиванием сварных швов
6.2.10. Гидравлическое испытание допускается по согласованию с разработчиком заменять пневматическим (сжатым воздухом, инертным газом или смесью воздуха с контрольным газом), если проведение гидравлического испытания невозможно из-за:
- трудностей, связанных с удалением воды из абсорбера;
- возможного нарушения внутренних покрытий;
- температуры окружающего воздуха ниже 0 °C;
- невозможности выдержать нагрузку, создаваемую при заполнении абсорбера водой, несущими конструкциями и фундаментами испытательных стендов и др.
6.3 Пневматическое испытание
Перед проведением пневматического испытания абсорбер подвергают внутреннему и наружному осмотрам, а сварные швы - 100 %-ному контролю ультразвуковой дефектоскопией или радиационным методом.
Пробное давление при испытании - по 6.2.3.
Время выдержки абсорбера под пробным давлением должно быть не менее 0,08 ч (5 мин).
После выдержки под пробным давлением снижают давление до расчетного значения, осматривают поверхности абсорбера и проверяют герметичность сварных и разъемных соединений мыльным раствором или другим способом.
Контроль герметичности абсорбера при проведении пневматического испытания проводят методом акустической эмиссии.
6.4. Результаты испытаний
считают удовлетворительными, если
во время их проведения
- падение давления, определяемое манометром;
- пропуски испытательной среды (течь, потение, пузырьки воздуха или газа) в сварных соединениях и на основном металле;
- признаки разрыва;
- течи в разъемных соединениях;
- остаточные деформации.
6.5. Значение пробного давления и результаты испытаний должны быть занесены в паспорт на абсорбер конкретной группы, вида, модели (марки).
7. Гидравлическое сопротивление вычисляют как разность полных давлений на входе в абсорбер и выходе из него по ГОСТ 17.2.4.06.
8. Скорость газового потока
и производительность по
9. Измерение давления и температуры газового потока - по ГОСТ 17.2.4.07.
10. Измерение влажности газового потока - по ГОСТ 17.2.4.08.
11. Отбор проб для определения концентрации вредных веществ (газов и паров) - в соответствии с методическими рекомендациями.
12. Анализ вредных выбросов (газов и паров) проводят по методикам, разработанным для конкретного вещества и согласованным с НИИ Атмосферы и утвержденным Министерством природных ресурсов Российской Федерации.
Выводы по курсовому проекту
При реконструкции абсорбционной колонны поз. К-7 предназначеной для очистки углеводородных газов стабилизации установки от сероводорода раствором моноэтаноламина (МЭА), а именно замене колпачковых тарелок на клапанные последует уменьшение гидравлического сопротивления с ΔPa = до ΔPa = Следовательно уменьшатся энергозатраты.
Уменьшится масса аппарата, так как металлоемкость клапанных тарелок значительно меньше, чем у колпачковых тарелок.
Так же увеличится эффективность очистки углеводородных газов от сероводорода, так как клапанные тарелки по сравнению с колпачковыми имеют более высокую эффективность и на 20% большую производительность. Обеспечивают работу в сравнительно широком диапазоне нагрузок по потоку газа и раствора МЭА.
Список использованной литературы
Информация о работе Реконструкция абсорбционной колонны с целью повышения эффективности ее работы