Автор: Пользователь скрыл имя, 01 Апреля 2014 в 08:56, курсовая работа
Основной задачей нефтеперерабатывающих предприятий является глубокая переработка нефти в бензин, авиационный керосин, мазут, дизельное топливо, смазочные масла, смазки, битумы, нефтяной кокс сырьё для нефтехимии. Производственный цикл Нефтеперерабатывающих заводов (НПЗ) обычно состоит из подготовки сырья, первичной перегонки нефти и вторичной переработки нефтяных фракций: каталитического крекинга, каталитического риформинга, коксования, висбрекинга, гидрокрекинга, гидроочистки и смешения компонентов готовых нефтепродуктов.
Установка Л-24/6 гидроочистки дизельных топлив, вакуумного газойля входит в состав цеха 8/14 Ангарского нефтеперерабатывающего завода. Проектная производительность 900000 тонн/год, достигнутая 1595000тонн/год. Введена в действие в 1965 г.
Введение 4
1. Существующие конструкции оборудования 5
1.1 Поверхностные и пленочные абсорберы 5
1.2 Насадочные абсорберы 8
1.3 Барботажные (тарельчатые) абсорберы 9
1.4 Распыливающие абсорберы 14
2. Технико-экономическое обоснование 16
3. Технологические расчеты 17
3.1 Гидравлическое сопротивление для клапанных тарелок 17
3.2 Гидравлическое сопротивление для колпачковых тарелок 20
4. Прочностные расчеты 22
4.1 Характеристика объекта исследований 22
4.2 Расчет на прочность основных конструктивных элементов 25
4.2.1 Расчет цилиндрических обечаек, нагруженных
внутренним избыточным давлением 25
4.2.2 Расчет эллиптических днищ, нагруженных внутренним
избыточным давлением 26
4.2.3 Расчет укрепления отверстий 27
4.2.3.1 Укрепление отверстия в цилиндрической обечайке 27
4.2.3.2 Укрепление отверстия в эллиптическом днище 28
4.3 Расчет на устойчивость и прочность от действия ветровой
и сейсмической нагрузок 29
4.3.1 Определение расчетных усилий от ветровых нагрузок 29
4.3.1.1 Определение периода собственных колебаний 29
4.3.1.2 Определение изгибающего момента от ветровой
нагрузки 30
4.3.2 Определение расчетных усилий от сейсмических нагрузок 33
4.3.3 Проверка на устойчивость 34
4.3.3.1 Расчет допускаемых значений осевого сжимающего
усилия, изгибающего момента и поперечного усилия 34
4.3.3.2 Проверка на устойчивость 36
4.3.4 Расчет напряжений 37
5. Расчет остаточного ресурса 40
6. Методы испытания аппарата 42
Выводы по курсовому проекту 48
Список использованной литературы 49
If = 3,14 2,54/64 = 1,917 м4
Период собственных колебаний аппарата постоянного сечения равен:
Т0 = 0,72 сек, Т = 1,55 сек.
4.3.1.2 Определение изгибающего момента от ветровой нагрузки
Для расчета изгибающего момента колонна разбивается по высоте на 3 участка. Высота участков (hi) и расстояние середины участков от поверхности земли (Xi) приведены в таблице 3.2.
Изгибающий момент от ветровой нагрузки в расчетном сечении на высоте Х0 определяется по формуле:
где n - число участков над расчетным сечением,
m - число площадок над расчетным сечением,
Xi - расстояние от середины i-го участка до поверхности земли, м
Mvj - изгибающий момент в сечении колонны на высоте Х0 от действия ветра на обслуживающую площадку) j, Нм.
Ветровая нагрузка на i-ом участке
Pi = Pi st + Pi dyn.
Статическая составляющая ветровой нагрузки на i-ом участке
Pi st = qi st Di нар hi , где
Di нар – наружный диаметр колонны с изоляцией, м
hi – высота i-го участка колонны, м
Нормативное значение статической составляющей ветровой нагрузки на середине i-го участка аппарата
qi st = q0 K, где
q0 - нормативный скоростной напор ветра на высоте 10 м над поверхностью земли, Н/м2 (380);
i - коэффициент, учитывающий изменение ветрового давления по высоте аппарата, определяемый по формуле i = (0,1 Xi)0,31;
К - аэродинамический коэффициент (0,85).
Значения статической составляющей Pi st ветровой нагрузки приведены в таблице 3.2.
Таблица 3.2
№ участка |
1 |
2 |
3 |
hi |
1,410 |
8,765 |
8,765 |
Xi |
0,705 |
5,793 |
14,558 |
i |
0,439 |
0,844 |
1,123 |
qi st |
141,952 |
272,704 |
362,877 |
Di нар |
1,612 |
1,612 |
1,612 |
Pi st |
322,645 |
3853,079 |
5127,154 |
Динамическая составляющая ветровой нагрузки на i-ом участке определяется по формуле: Pi din = vGiξ ηi , где
v - коэффициент, устанавливающий корреляцию пульсаций скорости ветра (0,859);
Gi – вес i-го участка колонны, Н;
ξ – коэффициент динамичности при ветровой нагрузке;
ηi – приведенное относительное ускорение центра тяжести i-го участка.
Коэффициент ξ, определяется по формуле ξ = 1,1 + (15,5ε)1/2 в зависимости от параметра
Приведенное относительное ускорение центра тяжести i-ro участка рассчитывается по формуле
где z – число участков (3),
mk – коэффициент пульсации скоростного напора для k-го участка на высоте Xk, определяемый по формуле mk = 0,76(0,1Xk)-0,15.
Результаты расчета динамической составляющей приведены в таблице 3.3. Расчет проведен для сечения корпуса, расположенного на высоте X0 = 1,41 м от поверхности земли.
Таблица 3.3
№ участка |
1 |
2 |
3 |
Gi |
33726,6 |
209655,1 |
209655,1 |
mi |
1,131 |
0,825 |
0,718 |
Xi/H |
0,037 |
0,306 |
0,769 |
βi |
0,002 |
0,126 |
0,659 |
ηi |
0,001 |
0,007 |
0,020 |
Pi din (H) |
40,2 |
2351,75 |
6875,43 |
Pi (H) |
362,67 |
6204,83 |
12002,58 |
Σ{Pi} |
18207,41 Н – над расчетным сечением | ||
Pi(Xi-X0) |
-255,68 |
27192,67 |
157803,95 |
Σ3 |
184996,62 Нм – над расчетным сечением |
При отсутствии точных данных о форме площадки изгибающий момент в расчетном сечении на высоте Х0 от действия ветровой нагрузки на обслуживающую площадку j определяется по формуле
где Xj - высота обслуживающей площадки от поверхности земли, м;
Aj - общая площадь диаметрального сечения площадки, м ;
- коэффициент, учитывающий изменение скоростного напора по высоте аппарата;
- коэффициент, зависящий от отношения Xj/H;
mj - коэффициент пульсации скоростного напора для середины j-ой площадки на высоте Xj, определяется так же, как и mk.
где hп, Lп – размеры площадки (м).
Значения изгибающего момента MVj и всех вспомогательных величин приведены в таблице 3.4.
Таблица 3.4
№ площадки |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Xi |
3,00 |
6,00 |
9,00 |
12,00 |
15,00 |
18,00 |
0,689 |
0,854 |
0,968 |
1,058 |
1,134 |
1,200 | |
Xj/H |
0,158 |
0,317 |
0,475 |
0,634 |
0,792 |
0,950 |
0,082 |
0,248 |
0,474 |
0,752 |
1,074 |
1,438 | |
mj |
0,910 |
0,821 |
0,772 |
0,739 |
0,715 |
0,696 |
Mvj |
1410,50 |
5874,21 |
12970,39 |
23259,11 |
37337,17 |
55796,64 |
Σ{Mvj} |
135237,52 Нм – над расчетным сечением |
Изгибающий момент от ветровой нагрузки в расчетном сечении на высоте Х0 = 1,41 м от поверхности земли равен:
4.3.2 Определение расчетных усилий от сейсмических нагрузок
Расчетную сейсмическую силу в середине j-го участка определяют по формуле:
где - коэффициент динамичности, определяемый по формуле = 1,9/Т в зависимости от периода собственных колебаний колонны Т, но в любом случае 0,8 ≤ ≤ 2,5;
Ks - выбирают в зависимости от района установки колонны. Для Ангарска с сейсмичностью 9 баллов Ks = 0,4.
Период собственных колебаний аппарата Т = 1,55 сек, тогда = 1,23.
Максимальный изгибающий момент в нижнем сечении аппарата при учете только первой формы колебаний определяют по формуле:
Результаты расчета сейсмических сил и максимального изгибающего момента приведены в таблице 3.5.
Таблица 3.5
№ участка |
1 |
2 |
3 |
Xi |
0,705 |
5,793 |
14,558 |
Gi (H) |
33726,6 |
209655,1 |
209655,1 |
Si (H) |
271,47 |
15951,32 |
46634,22 |
ΣSi |
62585,54 Нм – над расчетным сечением | ||
Si Xi |
191,38 |
92398,00 |
678877,73 |
Mmax |
771275,7 Нм – над расчетным сечением |
Расчетный изгибающий момент Мr в сечении Х0 с учетом влияния высших форм колебаний выбирается в зависимости от Мmax по эпюре. При условии, что X0 =1,41 м, не больше 0,75Н = 14,21 м, получается Мr = 887537,19 Нм.
4.3.3 Проверка на устойчивость
4.3.3.1 Расчет допускаемых значений осевого сжимающего усилия, изгибающего момента и поперечного усилия
Допускаемое осевое сжимающее усилие рассчитывается по формуле [4]
где допускаемое осевое сжимающее усилие [F]n из условия прочности равно:
[F]n = 3,14(D + S1 – C)(S1 – C) [σ],
допускаемое осевое сжимающее усилие в пределах упругости [F]E определяется из условия:
[F]E = min{[F]E1; [F]E2}
Допускаемое осевое сжимающее усилие [F]E1 определяется из условия местной устойчивости в пределах упругости по формуле:
допускаемое осевое сжимающее усилие [F]E2 – из условия общей устойчивости в пределах упругости по формуле:
где - гибкость элемента.
В случае L/D < 10, [F]E = [F]E1 , а при L/D > 10 [F]E = min [F]E1 ; [F]E2}.
Здесь L - расчетная длина гладкой обечайки, мм (18940).
После подстановки исходных данных получаем:
[F] n = 5 691 392,08 Н; [F]E1 = 3 680 557,09 Н; [F]E2 = 5 544 585,13 Н
При L/D = 23044/1800 = 12,8 > 10, следовательно [F]E = 3 680 557,09 Н.
Допускаемое осевое сжимающее усилие равно [F] = 3 090 607,98 Н.
Допускаемый изгибающий момент рассчитывается по формуле:
где допускаемый изгибающий момент [M]n из условия прочности определяется по формуле:
допускаемый изгибающий момент [M]E из условия устойчивости в пределах упругости – по формуле:
После подстановки исходных данных получаем
[M]n = 2,227 109 Нмм,
[M]Е = 1,683 109 Нмм,
[M] = 1,353 109 Нмм = 1 353 096,35 Нм.
Допускаемое поперечное усилие [Q] рассчитывается по формуле:
где допускаемое поперечное усилие [Q]n из условия прочности определяется по формуле:
[Q]n = 0,25 3,14 (S1 - C) D [G] ,
допускаемое поперечное усилие [Q]E из условия устойчивости в пределах упругости:
Подставляя исходные значения, получаем
[Q]n = 1 418 857,48 Н; = 967 495,88 Н; = 799 347,15 Н.
4.3.3.2 Проверка на устойчивость
Обечайки, работающие под совместным действием нагрузки, проверяются на устойчивость по формуле:
где G0 – нагрузка от собственного веса аппарата (Н) выше расчетного сечения;
M = max {Mv, Mr} (Нм)
Q = max (Σ{Pi}, Σ{Si}) (Н)
Условие устойчивости выполняется. Минимально допустимая толщина стенки аппарата из условия устойчивости Smin = 4,1 мм.
4.3.4 Расчет напряжений
Расчет напряжений проводится по [7]. Продольные напряжения σх следует рассчитывать на наветренной стороне по формуле:
на подветренной стороне по формуле:
Расчет напряжений в аппарате выполнен при давлении Pпр = 0,44 МПа, размеры корпуса аппарата D = 1600 мм, S1 = 5,5 мм, С = 1,5 мм.
σх1 = 118,8 МПа; σх2 = -77,39 МПа.
Кольцевое напряжение σу рассчитывается по формуле:
Эквивалентные напряжения рассчитываются на наветренной стороне по формуле:
на подветренной стороне по формуле:
где φр – коэффициента прочности продольного сварного шва;
φt – коэффициент прочности кольцевого сварного шва.
Если σх1 < 0 , то φt = 1, если σу < 0, то φр = 1,
если σх2 < 0 , то φt = 1, если σу < 0, то φр = 1,
φt = 0,9 , φр = 0,9 , σе1 = 104,64 МПа,
Информация о работе Реконструкция абсорбционной колонны с целью повышения эффективности ее работы