Автор: Пользователь скрыл имя, 17 Декабря 2012 в 10:11, курсовая работа
Деталь «Стакан» выполнена из стали 30Л-ІІІ (ГОСТ 977-75). Габаритные размеры детали «Стакан»: длина - 765мм, ширина - 625мм, высота - 540мм, преобладающая толщина стенки - 120мм. Масса детали 235кг.
30Л-ІІІ - углеродистая литейная сталь, применяемая для изготовления отливок общего назначения. Контролируемыми показателями качества отливок из данной стали являются внешний вид, размеры отливок и химический состав.
1 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВКИ «СТАКАН»……………………………….....5
1.1 Общая характеристика детали «Стакан»…………………………....5
1.2 Анализ технологичности отливки………………………………...…5
1.3 Выбор технологического процесса изготовления отливки………...7
1.4 Выбор положения отливки в форме и поверхности разъема
модели и формы…………………………………………………………………...9
1.5 Определение припусков на механическую обработку…………....12
1.6 Определение черновой массы отливки……………………..............13
1.7 Проектирование стержней………………………………………......15
1.8 Расчет прибылей……………………………………………………..19
1.9 Расчет выпоров……………………………………………................20
1.10 Расчет литниковой системы……………………………………….22
2 ВЫБОР И РАСЧЕТ РАЗМЕРОВ ОПОК…………………………………..25
3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ОСНАСТКИ……………………………………......27
4 РАСЧЕТ КРЕПЛЕНИЯ ФОРМЫ…………………………………………..28
5 ВЫБОР ФОРМОВОЧНОЙ И СТЕРЖНЕВОЙ СМЕСИ………………….30
5.1 Формовочная смесь………………………………………………….30
5.2 Стержневая смесь……………………………………………………30
5.3 Окраска форм и стержней…………………………………………..31
5.4 Режимы сушки форм и стержней…………………………………..32
6 ЗАЛИВКА ФОРМ, РАСЧЕТ ВРЕМЕНИ ОХЛАЖДЕНИЯ ОТЛИВКИ...33
6.1 Выбор ковша………………………………………………………....33
6.2 Определение температуры заливки форм расплавом……………..33
6.3 Определение продолжительности охлаждения отливки в форме..33
7 ФИНИШНЫЕ ОПЕРАЦИИ………………………………………………..34
7.1 Выбивка отливки…………………………………………………….34
7.2 Очистка отливки и выбивка стержней……………………………..34
7.3 Обрубка и зачистка отливки………………………………………..34
7.4 Термическая обработка……………………………………………..35
7.5 Контроль качества отливок………………………………………....36
ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОК………………………………………………………...38
Приложение А – Расчет допусков размеров и припусков на механическую обработку…………………………………………………………………………...39
Приложение Б – Проектирование прибылей отливки ……………………..40
Приложение В – Расчет литниковой системы………………………………41
Приложение Г – Определение длительности охлаждения отливки……….42
Спецификации..……………………………………………………………….43
ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОК
1. Марочник сталей и сплавов (В. Г. Сорокин, А. В. Волосникова, С.А. Вятки и др.).Под общ. ред. В.Г. Сорокина. - М.Машиностроение, 1989. - 640 с.
2. Отливки стальные. Общие технические условия. ГОСТ 977-88 (СТ СЭВ 455984, СТ СЭВ 4561-84, СТ СЭВ 4563-84). Под ред. А.И. Ломиной.
3. Методические указания к курсовому проектированию по дисциплине «Технология литейного производства» для студентов специальности 7.090205 /Сост. В.И. Тупчиенко. - Краматорск: ДГМА, 2002 - 66 с.
4. Методические указания к практическим занятиям по дисциплине «Теоретические основы литейного производства» (для студентов специальностей 7.090403) / Сост. Г.П. Бартель. - Краматорск: ДГМА, 2003. - 25 с.
5. Учебное пособие «Опоки литейные» / Сост.: С.П. Дорошенко, Г.Е. Федоров, М.М. Ямшинский, М.А. Фесенко. – Киев: «Политехника», 2006 – с.121
6. Методические указания к практическим и самостоятельным занятиям по дисциплине «Проектирование и производство оснастки» для студентов специальностей 7.090403, 7.090205 / Сост.: О.В. Приходько, В.И. Тупчиенко. - Краматорск: ДГМА, 2002 - 64 с.
7. Конспект лекций по дисциплине «Теоретические основы формообразования»
8. Краткий справочник литейщика / Под ред.С.Я. Головина - Л.Машиностроение, 1960.-371 с.
9. Оборудование литейных цехов / Под ред.. П.Н. Аксенова - М. Машиностроение, 1968.-458 с.
10.Могилев В.К., Лев О.И. Справочник литейщика: Справочник для профессионального обучения рабочих на производстве. - М.: Машиностроение, 1988.-272 с.
11. Голофаев A.M., Криволапчук Ю.В. Проектирование литейной технологии - Луганск: СНУ им. В. Даля, 2004. - 296 с.
Приложение А
╔═════════════╦═══════════════
║ ДГМА ║ Допуски размеров, массы ║ ГОСТ 26645-85 ║
║ Каф. ТОЛП ║ и припуски на механическую обработку ║ ISO 8062-84 ║
╠═════════════╩═══════════════
║ Наименование отливки │ Номер чертежа ║
║─────────────────────────────
║ Стакан │ 1 ║
╠═════════════════════════════
║ Заливаемый сплав ║ Масса ║ Габаритные размеры детали,мм ║
╟───────────────────┬─────────
║ Тип │ Марка ║ Кг ║ Длина │ Ширина │ Высота ║
╟───────────────────┼─────────
║ Сталь │ 30Л ║ 235.0 ║ 765 │ 625 │ 540 ║
╠═══════════════════╧═════════
║ Группа сложности отливки ║ Тип производства ║ Серийность выпуска ║
╟─────────────────────────────
║ сложная ║ механиэированное ║ Единичное ║
╠═════════════════════════════
║ Способ литья :в песчанные формы, отверждаемые в контакте с оснасткой ║
╠═════════════════════════════
║
Нормы точности отливок
╠═══════════════════╤═════════
║ Класс размерной │ Класс точности │ Степень точности │ Ряд припусков ║
║ точности │ масс │ поверхностей │ на обработку ║
╟────────┬──────────┼───────┬─
║ Выбран │ Выбран │ Выбран│ Выбран │ Выбран │ Выбран │Выбран│ Выбран ║
║ ПЭВМ │технологом│ ПЭВМ │технологом│ ПЭВМ │технологом│ ПЭВМ │технологом║
╟────────┼──────────┼───────┼─
║ 13 │ 13 │ 12 │ 12 │ 18 │ 18 │ 11 │ 11 ║
╠════════╧══════════╧═══════╧═
║ Верхнее предельное отклонение массы отливки : 12.0 % ║
╠═════════════════════════════
║
Обрабатываемые поверхности
╠══════╤═════════════╤════════
║ N° │ Номинальный │ Положение │ Вид оконча- │ Общий допуск │ Общий при- ║
║повер-│ размер, │ поверхности │ тельной мех. │ элемента от- │ пуск на ║
║хности│ мм │ при заливке │ обработки │ ливки,мм │ сторону,мм ║
╟──────┼─────────────┼────────
║ 1 │ 30 │ Бок │ Тонкая │ 7.00 │ 9.5 ║
║ 2 │ 30 │ Бок │ Тонкая │ 7.00 │ 9.5 ║
║ 3 │ 370 │ Бок │ Тонкая │ 12.00 │ 14.5 ║
║ 4 │ 370 │ Бок │ Чистовая │ 12.00 │ 12.5 ║
║ 5 │ 138 │ Бок │ Чистовая │ 10.00 │ 11.5 ║
║ 6 │ 120 │ Бок │ Тонкая │ 10.00 │ 12.5 ║
║ 7 │ 120 │ Бок │ Чистовая │ 10.00 │ 11.5 ║
║ 8 │ 121 │ Бок │ Чистовая │ 10.00 │ 11.5 ║
║ 9 │ 120 │ Бок │ Чистовая │ 10.00 │ 11.5 ║
╚══════╧═════════════╧════════
Технолог: Тышечко А
Приложение Б
╔═════════════╦═══════════════
║ ДГМА ║ Автоматизированное проектирование ║ Д М З ║
║ Каф. ТОЛП ║ прибылей стальных отливок. ║ ОГМет ║
╠═════════════╩═══════════════
║ Наименование отливки │ Номер чертежа ║
║─────────────────────────────
║ Стакан │ 1 ║
╠═════════════════════════════
║ Заливаемая сталь ║ Масса ║ Габаритные размеры отливки,мм ║
╟───────────────────┬─────────
║ Тип │ Марка ║ Кг ║ Длина │ Ширина │ Высота ║
╟───────────────────┼─────────
║ Углеродистая │ 30Л ║ 301.0 ║ 765 │ 625 │ 540 ║
╠═══════════════════╧═════╦═══
║ Суммарное количество ║ Масса прибылей на ║ Ориентировочная масса жид-║
║ прибылей ║ отливку ( Кг ) ║кого металла на отливку(Кг)║
╟─────────────────────────╫───
║ 2 ║ 146.2 ║ 465.3 ║
╠═════════════════════════╩═══
║ Ориентировочный выход годного составляет 64.7 % ║
╠═════════════════════════════
║
Параметры установленных
╠═══╦════════════════════╦════
║ ║ Тип прибыли ║Ко- ║ Обьем прибыли,см.кб.║ Расчет-║ Линейные разме- ║
║ № ║ и ║ли- ╟─────────┬───────────╢ная мас-║ ры прибыли , мм ║
║ ║ ее геометрическая ║чес-║Выбранная│Назначенная║
║ ║ характеристика ║тво ║ ПЭВМ │технологом ║были ,Кг║Параметр│Значение║
╠═══╬════════════════════╬════
║ 1║ Закрытая, ║ 1 ║ 9490.7│ 9574.1 ║ 68.9 ║Высота │ 315 ║
║ ║ Полушаровая ║ ║ │ ║ ║Диаметр │ 225 ║
║ ║ со срезом ║ ║ │ ║ ║Длина │ 169 ║
║ ║ ║ ║ │ ║ ║Уклон(°)│ 3 ║
╟───╫────────────────────╫────
║ 2║ Закрытая, ║ 1 ║ 10304.2│ 10734.1 ║ 77.3 ║Высота │ 325 ║
║ ║ Полушаровая ║ ║ │ ║ ║Диаметр │ 235 ║
║ ║ со срезом ║ ║ │ ║ ║Длина │ 176 ║
║ ║ ║ ║ │ ║ ║Уклон(°)│ 3 ║
╚═══╩════════════════════╩════
Технолог: Тышечко А
Приложение В
╔═════════════╦═══════════════
║ ДГМА ║ Расчет литниковых систем ║ Д М З ║
║ Каф. ТОЛП ║ при литье в разовые литейные формы ║ ОГМет ║
╠═════════════╩═══════════════
║ Наименование отливки │ Номер чертежа ║
║─────────────────────────────
║ Стакан │ 1 ║
╠═══════════════════╦═════════
║ Марка ║ Габаритные размеры отливки, мм ║ Средняя толщина ║
║ заливаемого ╟────────────┬────────────┬───
║ сплава ║ Длина │ Ширина │ Высота ║ мм ║
╟───────────────────╫─────────
║ 30Л ║ 765 │ 625 │ 540 ║ 70 ║
╠═══════════════════╩═════════
║ Масса , Кг ║ Количество ║ Тип ║
╟──────────────┬──────────────
║ отливки │ прибылей │ выпоров ║ в форме ║ литейной ║
║ │ на отливку │ на отливку ║ шт. ║ формы ║
╟──────────────┼──────────────
║ 301.0 │ 146.0 │ 15.0 ║ 1 ║ сырая ║
╠══════════════╧══════════════
Информация о работе Разработка технологического процесса изготовления отливки «Стакан»