Разработка технологического процесса изготовления детали

   2.1. Однократное фрезерование поверхности  1 (11 квал.).

      3. Шлифовальная

         3.1. Шлифовать поверхность 1 (10 квал., Ra 1,6).

      4. Фрезерная.

         4.1. Однократное фрезерование поверхности 3 (12 квал., Rz 20).

      5. Токарная.

         5.1. Расточить отверстие 2 (11 квал., Rz 20).

      6. Слесарная.

         6.1. Расточить канавку 4.

         6.2. Точить фаску 5.

         6.3. Нарезать резьбу 6.

      7. Сверлильная.

         7.1. Сверлить отверстие 7.

      8. Контрольная. 

 

2.2. Последовательность операций для единичного производства 

Отрезная. Отрезать заготовку  от трубы.
2. Фрезерная.
2.1. Черновое фрезерование поверхности 1.    2.2. Чистовое  фрезерование поверхности 1.    2.3. Тонкое  фрезерование поверхности 1.
2.4. Однократное фрезерование поверхности 2.
3. Токарная.
3.1. Расточить отверстие 3.   3.2. Точить  поверхность 4.   3.3. Точить  поверхность 5.
3.4. Точить канавку 6.   3.5. Точить  фаску 7.   3.6. Нарезать  резьбу 8.
4. Фрезерная.
4.1. Фрезеровать поверхность 9.    4.2. Фрезеровать  поверхность 10.    4.3. Фрезероать  поверхность 11.
5. Сверлильная.
5.1. Сверлить отверстие 12.
6. Контрольная.

 

 

    3. Разработка операционной технологии. 

      Каждая  технологическая операция может  быть описана на отдельном документе – операционной карте. Операционная карта разрабатывается для серийного и массового производства и является дополнением к маршрутной карте. В операционной карте последовательно указываются выполняемые переходы, данные о технологическом оснащении, технологических режимов и трудовых затратах.

      Разработка  технологических операций начинается с расчленения операции на переходы. После определения содержания переходов рассматривают возможность применения нескольких инструментов в одной наладке и в связи с этим – сокращения количества проходов и переходов.

      Операция  может содержать один и более  установ, а также один и более переход. Сначала рассматривают и определяют количество и последовательность установов, а потом – переходов.

      На  операционной карте наносится операционный эскиз. Операционный эскиз служит графической иллюстрацией к обработке к обработке заготовки. На эскизе изображается заготовка в той стадии обработки, которая достигается после данной операции.

      Приведена разработка операций для массового  типа производства. 
 

3.1. Определение припусков на обрабатываемые поверхности 

    Минимальный припуск:

― при последовательной обработке противолежащих поверхностей рассчитывается по формуле:

;

― при параллельной обработке наружных и внутренних поверхностей (двусторонний припуск):

, 

где - высота неровностей профиля на предшествующем переходе;

     -  глубина дефектного поверхностного слоя на предшествующем переходе;

     - суммарное отклонение расположения поверхности;

     - погрешность установки заготовки на выполняемом переходе.

    Расчёты припусков обрабатываемых поверхностей сведёны в таблицы 3 и 4. 

1. Размер 32h11.

Таблица 3.

Обработка	Элементы  припуска				Расчет  припуска zmin, мкм	Расчет min р-ра, Мм	Допуск на изготовление Тd, мкм	Принятые  размеры по переходам, мм		Полученные предельные припуска, мкм
	RZ	h	D	e				dmax	dmin	zmax	zmin
Литье, 12 квал.	32	100	90	-	-	32,097	250	32,4	32,15	-	-
Фрезерование однократное, 11 квал.	15	20	-	-	222	31,875	160	32,1	31,94	300	210
Шлифование, h11	6,3	5	-	-	35	31,84	160	32,00	31,84	100	100

 

    Проверка: (250-160)=(300+100-210-100);

                              90=90. 

2. Размер  Ø55H11.

Таблица 4.

Обработка	Элементы  припуска				Расчет припуска 2zmin, мкм	Расчет max р-ра, Мм	Допуск на изготовление Тd, мкм	Принятые  размеры по переходам, мм		Полученные предельные припуска, мкм
	RZ	h	D	e				dmax	dmin	2zmax	2zmin
Литье, 12 квал.	32	100	39	-	-	54,848	300	54,80	54,50	-	-
Растачивание, H11.	20	5	-	-	342	55,19	190	55,19	55,00	500	390

 

Проверка: (300-190)=(500-390);

                             110=110. 

3. Размер 32h11, Rz20. 

Примем значение припуска на данную операцию - фрезерование однократное до шероховатости Rz20 - равным 0,25.

 

3.2. Расчет режимов резания 

      Назначение  рационального режима резания ведется  для каждого технологического перехода и заключается в выборе наиболее выгодного сочетания глубины резания, подачи и скорости резания которые в конкретных условиях обработки обеспечивают наибольшую производительность труда и наименьшую стоимость перехода. 

а) Фрезерование 

      Для фрезерования скорость резания рассчитывается по формуле:

      

                 

где V-скорость резания-окружная скорость фрезы, м/мин;

    С_v-коэффициент;

    D-диаметр фрезы;

    x, y, m, q, u, p- показатели степени;

    K_v -общий поправочный коэффициент на скорость резания; 

      

,

    где - коэффициент, учитывающий качество обрабатываемой поверхности

         - коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовок

         - коэффициент, учитывающий материал инструмента. 

    T-период стойкости фрезы ,мин;

    t-глубина резания;

    S_z -подача на зуб;

    В-ширина фрезерования;

    z-число зубьев; 
 

1. Однократное фрезерование поверхности 1.

 

      Станок: горизонтально-фрезерный 6604.

      Инструмент: фреза 63х100 Т15К6 ГОСТ 3752-71. 

      Коэффициенты, используемые при расчёте, сведены  в таблицу 5. 

      Таблица 5.

D, мм	z	t, мм	В, мм	Sz, мм/зуб		Kv	Сv	q	x	y	u	p	m	T, мин
63	12	0,3	80	0,18	1	1,09	616	0,17	0,19	0,28	0,08	0,1	0,33	120

 

       391,77 м/мин;  1979 об/мин.

       2000 об/мин;   395,84 м/мин. 

2. Однократное фрезерование поверхности 3.

 

      Станок: горизонтально-фрезерный 6604.

      Инструмент: фреза 63х100 Т15К6 ГОСТ 3752-71. 

      Коэффициенты, используемые при расчёте, сведены  в таблицу 6. 

      Таблица 6.

D, мм	z	t, мм	В, мм	Sz, мм/зуб		Kv	Сv	q	x	y	u	p	m	T, мин
63	12	0,25	62	0,18	1	1,09	616	0,17	0,19	0,28	0,08	0,1	0,33	120

 

       413,93 м/мин;  2091 об/мин.

       2000 об/мин;   395,84 м/мин. 
 

      б) Точение 

      Для точения скорость резания рассчитывается по формуле:

      

   

где V-скорость резания м/мин;

    С_v-коэффициент;

    x, y, m- показатели степени;

    K_v -общий поправочный коэффициент на скорость резания; 

      

,

   где - коэффициент, учитывающий качество обрабатываемой поверхности;

        - коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовок;