Разработка технологического процесса изготовления детали

Санкт-Петербургский  Государственный Университет информационных

технологий, механики и оптики 
 
 
 
 

Кафедра  Технологии приборостроения 
 
 
 
 
 

Курсовое  проектирование 
 
 

Разработка  технологического процесса

изготовления детали 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Выполнил студент

    Дулесов М.В.

     Группа 4652 

     Проверил 

    Кузьмин Ю.П. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Санкт-Петербург

2008 год

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 

Содержание: 
 

1. Обоснование метода изготовления  заготовки		стр. 3
	1.1. Массовое  производство	стр. 4
	1.2. Единичное  производство	стр. 5
2. Разработка маршрутной технологии		стр. 6
	2.1. Для массового  производства	стр. 6
	2.2. Для единичного  производства	стр. 7
3.  Разработка операционной технологии		стр. 9
	3.1. Определение припусков на все обрабатываемые поверхности	стр. 9
	3.2. Расчет режимов  резания	стр. 11
	3.3. Нормирование  операций	стр. 15
4. Список литературы		стр. 17

 
 

Приложения: 

1. Чертёж  детали
2. Чертёж отливки
3. Маршрутная карта для массового производства
4. Операционные карты для массового производства
 

1. Обоснование метода изготовления заготовки

 

     Обоснование метода изготовления заготовки ведётся путём расчёта технологической себестоимости по сравниваемым вариантам. Технологическая себестоимость изделия определяется суммой затрат на осуществление технологических процессов изготовления изделия.

     В технологическую себестоимость входят: стоимость материала; заработная плата производственных рабочих с начислениями; расходы на энергию, потребляемую оборудованием; стоимость технического обслуживания; стоимость инструмента и приспособления; стоимость смазочных, охлаждающих и обтирочных материалов.

     Технологическая себестоимость  рассчитывается по формуле:

                                                                                         (1)

где - стоимость материалов, затраченных на изготовление детали; - заработная плата производственных рабочих с начислениями; - цеховые расходы, включающие расходы на электроэнергию, потребляемую оборудованием, на ремонт и амортизацию оборудования, инструмента и приспособлений, на смазочные, охлаждающие, обтирочные и другие материалы, предусмотренные процессом производства изделия.

     Условно, для укрупнённых расчётов, цеховые  расходы принимаем равными (что близко к реальным значениям), то есть:

                                                                                                  (2)

где - основная заработная плата рабочих.

      Расчёт  заработной платы производственных рабочих ведётся по формуле:

                                                                                               (3)

где - основная заработная плата; - дополнительная заработная плата (отпуск и т.п.); - отчисление на социальное страхование. Для условий учебного проектирования:

                                                                                                      (4)

      Основная  заработная плата производственных рабочих, выплачиваемая за изготовление одной детали, определяется по формуле

                                                                                                               (5)

где - основная заработная плата по i-ой операции; ω – количество операций в технологическом процессе, в данном случае – количество операций, подлежащих сравнению; - штучно-калькуляционное время на одну деталь по i-ой операции; - часовая тарифная ставка станочника соответствующего разряда (руб/ч).

      При обосновании выбора заготовки расчёт допускается вести по приближённой формуле:

                                                                                                        (6)

где φ – коэффициент, зависящий от выбора станка, работ и типа производства; - основное технологическое время (в мин), определяемое укрупненно по формулам, приведённым в [   ], табл. 9.6., стр. 8.

      Подставим в формулу (1) формулы (2) и (4), получим окончательную формулу расчета технологической себестоимости:

                                                                                                   (7)

      Так как наша деталь типа обойма, испытывает динамические или высокие статические нагрузки, то материал, выбираемый для неё – сталь 50 (сталь 50Л – для заготовок, полученных литьём). 

1. Массовое  производство

 

      При данном типе производства экономически выгодно применять литьё, так как при массовом производстве заготовка должна быть максимально приближена по форме к изготовляемой детали, что как раз и обеспечивается литьём. Для выбранного материала возможны такие виды литья, как литьё «в землю» и литьё по выплавляемым моделям. Сравним эти виды литья.

      При таких методах получения заготовки, как литьё «в землю» и литьё  по выплавляемым моделям, под стоимостью материала понимается стоимость заготовки, рассчитанная следующим образом:

                                                                                           (8)

где - плановая цена 1 кг заготовки; -масса заготовки (при сравнении вариантов можно пренебречь незначительной стоимостью утилизируемых отходов материала); - коэффициент, зависящий от объема производства; - коэффициент, зависящий от сложности заготовки.

      Для обоих видов литья .

      Укрупнённое нормирование операций и расчет основной заработной платы по сравниваемым вариантам приведён в таблице 1.  

      Таблица 1.

№ опе-рации	№ пе-рехода	Литьё «в землю»				Литьё по выплавляемым моделям
		, мин	, мин	, руб/ч	, руб	, мин	, мин	, руб/ч	, руб
1	1	0,102	0,1581	71,7	0,189	0	0	0	0
1	2	0,102	0,1581	71,7	0,189	0	0	0	0
2	1	0,525	0,8138	58,6	0,795	0	0	0	0
3	1	0,0936	0,1273	58,6	0,124	0	0	0	0
					1,297				0

 

      Сводные данные по сравниваемым вариантам приведены  в таблице 2. 

      Таблица 2.

Наименования  элементов сравнения	Литьё «в землю»	Литьё по выплавляемым моделям
Годовая программа, шт.	5000	5000
Наименование  и марка материала	Сталь 50Л	Сталь 50Л
Наименование  вида заготовки	Отливка	Отливка
Масса заготовки  , кг	0,71	0,65
Стоимость материала  , руб.	120	104
Стоимость основной заработной платы  , руб. (по сравниваемым операциям, переходам)	1,3	0
Технологическая себестоимость  ,  руб.	122,6	104

 

      Таким образом, из таблицы 2 следует, что экономически выгоднее применить для изготовления заготовки литьё по выплавляемым моделям. 

      1.2. Единичное производство. 

      В единичном производстве, в виду того, что изготовляется одна деталь, применение литья в данном случае не окупится, поэтому в качестве заготовки выбран сортовой материал, а именно труба стальная холоднодеформированная, материал - сталь 50.

 

2. Разработка маршрутной  технологии 

      Маршрутная  технология – описание всех технологических  операций в маршрутной карте в  последовательности их выполнения с указанием технологического оборудования и трудозатрат и без указания переходов и технологических режимов. 
 

2.1. Последовательность операций для массового производства 

1. Литейная. Изготовление отливки.
2. Фрезерная.