Разработка конструкции и технических условий на изготовление женского брючного костюма в условиях производства по индивидуальным заказа

Продолжение таблицы 8 

1	2	3
костюмных, плащевых тканей		пошиваемых  материалов 6мм Длина стежка 2 – 5 мм
Подшивочная машина для подшивания низа пальто, юбок, брюк и подкладки по низу этих изделий	45 – 165 класс «Штробель»  Германия	Скорость вращения главного вала 4800 об/мин –  2000 об/мин Длина стежка 5 – 8 мм
Одноигольная  обметочная машина для обметывания  срезов	Серия МО, АSN-1000 «Джуки»	Тип стежка 502, 503

 

Таблица 9 – Характеристика оборудования для влажно-тепловой обработки 

Вид оборудования	Марка, тип оборудования или тип пресс и подушки	Операция
Утюжильный  стол с ручным утюгом, с приспособлением  для ВТО рукавов, с центральным  паровым нагревам	ИР – 13	ВТО рукавов
Универсальный пресс средних размеров	ИР – 1	Внутрипроцессное  и окончательное ВТО
Пароманекен	VIET  8303	Обработка паром  пиджаков, жакетов, пальто, юбок, блузок
Утюг	НД 1492 – 93 «PYILIPS»	Приутюживание деталей и окончательное ВТО

 

 

2. Технические требования на раскладку  и раскрой.

 

     Требования  к раскладке лекал деталей  из основной ткани и раскрою изделия необходимо устанавливать с учетом особенностей ткани (наличие ворса, рисунка), направления нити основы в деталях, величины припусков на швы и подгибку. Раскладка лекал на материале предшествует раскрою деталей одежды. Контуры лекал на разных участках имеют сложную форму, поэтому даже при плотном укладывании лекал образуются потери материала, называемые межлекальными отходами. Главной задачей при выполнении раскладки лекал является нахождение наиболее рационального расположения лекал с соблюдением допускаемого числа надставок к деталям,  правильного направления нитей основы, ворса, рисунка материала в деталях. При раскрое изделий, выполняемых с примеркой, лекала в раскладке укладывают с учетом припуска к деталям для уточнения изделий на фигуре заказчика. На ворсовой ткани все лекала раскладывают в одном направлении, направление ворса должно быть сверху вниз, чтобы он лучше лежал во время носки изделия

     В зависимости от количества комплектов лекал раскладки лекал делятся  на однокомплектные и многокомплектные. Многокомплектные раскладки лекал имеют более одного комплекта лекал. Выполняются они для настилания ткани «лицом вниз» и «лицом к лицу». Многокомплектные раскладки чаще всего бывают комбинированные, которые выполняются из комплектов лекал для изделий разных размеров, длин, фасонов, реже — разных видов (изделия для взрослых и детей). Данный вид раскладки используется в условиях массового производства. Однокомплектные раскладки лекал выполняют из одного комплекта лекал при раскладке их на материале вразворот или из одного полукомплекта лекал при раскладке их на материале, сложенном вдвое по длине. При раскрое тканей по индивидуальным заказам чаще всего применяют однокомплектные раскладки лекал на ткани сложенной вдвое по длине – всгиб. При работе закройщика с полукомплектом лекал на половинной ширине ткани сокращается время на раскладку лекал и раскрой деталей и требуется уменьшенная площадь рабочей зоны. Основные факторы, влияющие на величину межлекальных потерь, следующие: ширина и вид материала, форма, размер и число деталей, вид раскладки и расположение лекал в ней. Диапазон межлекальных потерь 5 – 20%, а в отдельных случаях при определенной конструкции деталей потери могут быть намного больше. На материалах рациональных ширин межлекальные потери минимальные, а при нерациональных ширинах резко возрастают и могут составлять до 30%. Формы и размеры лекал деталей также влияют на экономичность раскладки. Лекала, приближающиеся по форме к прямоугольнику или квадрату, укладываются на материале с меньшими потерями, чем лекала сложной конфигурации.

     Выполнение  раскладки лекал – процесс  творческий, трудоемкий. Результаты работы зависят от опыта и навыков  раскладчиков. В ходе экспериментальных работ определены схемы типовых раскладок лекал с оптимальным расположением деталей. Эти схемы закройщики используют при раскрое материалов, при выполнении  зарисовки раскладки лекал для раскроя материалов настилами, что способствует снижению затрат времени и более экономному расходу материала. Раскладка лекал, выполненная на масштабно-координатной бумаге, представлена в пояснительной записке в приложении И.

При раскладке  лекал особое внимание уделяется  величинам припусков на обработку  изделия. Величины припусков на швы  и подгибку представлены в таблице 10. 

Таблица 10 –  Величина припусков на швы и подгибку в сантиметрах 

Деталь  и ее участки	Припуски на швы и запасы при раскрое	Величина припуска на шов в готовом виде
По  плечевым срезам спинки и переда	2,5	1,5
По  боковым срезам спинки и переда	2,0	1,5
По  среднему срезу спинки	2,0	1,5
По  рельефам спинки	1,7	1,5
По  рельефным линиям нижней части переда	1,7	1,5
По  срезу притачивания пояса переда	2,0	1,5
По  срезу обтачивания края борта переда	1,0	0,7
По  срезу проймы спинки и переда	1,7	1,0
По  срезу обтачивания воротника	1,0	0,7
По  срезу оката рукава	1,5	1,0
По  локтевым срезам рукава	2,0	1,5
По  передним срезам рукава	1,0	1,0
По  срезу обтачивания низа рукава	1,5	0,7
По  срезу обтачивания низа переда	1,5	0,7
На  подгиб низа спинки	4,5	4,0
По  боковому срезу брюк	2,0	1,0
По  шаговому срезу брюк	2,0	1,0
По  среднему срезу задней части брюк	2,0	1,0
По  среднему срезу передней части брюк	2,0	1,0
По  срезу притачивания подкройного  пояса	2,0	1,0
По  срезу притачивания кокетки	2,0	1,0
По  срезам обтачивания кокетки и  пояса	1,0	0,7
По  срезам обтачивания гульфика и откоска	0,7	0,7
По  срезу обтачивания кармана брюк	1,0	0,7
По  рельефам передней части брюк	1,5	1,0
На  подгиб низа брюк	5,0	4,0

 
 

      

Заключение

      В данном курсовом проекте описаны  все этапы разработки конструкции  и технические условия на изготовление женского брючного костюма в условиях индивидуального производства. В  процессе написания курсового проекта  проделана большая конструкторская и графическая работа.

      Целесообразность  разработки проекта состоит в  удовлетворении потребностей заказчика  в изделии, соответствующем современным  направлениям моды, а также стандартам качества. Для того чтобы успешно исполнить заказ, исполнитель должен иметь соответствующую квалификацию, знать свойства материалов, а также обладать практическими навыками в конструировании и технологии изготовления одежды. Разработка брючного костюма очень актуальна на данный момент времени, так как в наше время женщины различных возрастных групп уделяют большое внимание именно этой ассортиментной группе. Брюки прочно вошли в гардероб современной женщины и стали составлять неотъемлемую его часть, так как они очень практичны и подходят и для повседневной носки, и для торжественных мероприятий, и для деловых встреч.

      В соответствии с современными направлениями  моды, особенностями телосложения и  пожеланиями заказчика производится выбор фасона, стиля, силуэтной формы  и всех конструктивных линий изделия. Для достижения необходимой силуэтной формы выбраны, соответствующие ассортиментной группе, тенденциям моды и пакету материалов прибавки.

      Для того чтобы наиболее точно изучить  и воспроизвести модель женского брючного костюма на чертеже необходимо выполнить технический эскиз модели.

      Расчет  и построение чертежа конструкции  производится с учетом измерений  фигуры, выбранных прибавок, эскиза и технического эскиза модели, используя  приемы, рекомендуемые Единым методом  конструирования одежды.

      После уточнения чертежа конструкции  разрабатывается комплект лекал из основной ткани и производных лекал из основной ткани, также схемы построения производных лекал деталей из подкладочной ткани и прокладочного материала. Затем производится раскладка деталей и раскрой изделия с учетом технических условий на раскладку и раскрой.

      Использование при разработке конструкции расчетно-графических  методов конструирования одежды вызывает необходимость проведения примерок. Основное назначение примерок достигнуть соответствия формы изделия форме фигуры, удовлетворить потребности заказчика и точно выполнить разработанную модель.

      Изготовление  лекал и технической документации является итоговой работой конструктора. Важной частью является выбор технологического оборудования и способов обработки.

     В условии изготовления одежды по индивидуальным заказам важную роль играет ее новизна, перспективность, рациональность, технологичность, а также конкурентоспособность, немаловажную роль играет оригинальность и эксклюзивность.   

 

Литература 

— Баженов В.И. Материалы для швейных изделий.—М., 1982.

— Зак И.С. Справочник по швейному оборудованию.—М., 1984.

— Конструирование одежды с элементами САПР: Учебник/Под общ. Ред. Е.Б.Кобляковой –М., 1988.

— Лабораторный практикум по конструированию одежды с элементами САПР.—М.,1992.

— Матузова Е.М. и др. Разработка конструкций женских швейных изделий по моделям.—М., 1983.

— Рахманов Н.А. и др. Устранение дефектов одежды.—М., 1985.

— Реут Т.Н. Технология швейного производства.—М., 1976.

— Справочник по конструированию одежды/Под ред. П.П. Кокеткина –М., 1982.

— Трутченко Л.И. и др. Конструирование женской одежды.—Мн., 2001.

— Шершнева Л.П. Конструирование одежды на типовые и нетиповые фигуры.—М.,1980.

— Саламатова С.М. Конструирование одежды.—М.,1984.

— Гурьянова  Н.И. Конструирование одежды.—М., 1974.

— ГОСТ 2.105 – 95. ЕСКД: Общие требования к текстовым документам.

— ГОСТ 2.104 – 68. ЕСКД: Основные надписи.

— ГОСТ 2.301 – 68. ЕСКД: Форматы.

— ГОСТ 2.304 – 81. ЕСКД: Шрифты чертежные.

— ГОСТ 2.109 – 73. ЕСКД: Основные требования к чертежам.

— ГОСТ 2.316 – 68. ЕСКД: Правила нанесения на чертежах надписей, технических требований и  таблиц.

— «Ателье», 02//2006.

— «Ателье», 03//2006.

— VOGUE, март 2006.

— VOGUE, февраль 2006.

— L’OFFICIEL, март 2006.

 

Приложение  А

Основной  чертеж конструкции женской куртки

 

Приложение  Б

Схема построения производных лекал деталей из основной ткани

 

Приложение  В

Схема построения производных лекал деталей из подкладочной ткани

 

Приложение  Г

Схема построения производных лекал деталей из прокладочного материала

 

Приложение Д

Схема проверки сопряжения срезов по длине и конфигурации

 

Приложение  Е

Выбор метода обработки края борта

 

Приложение  Ж

Выбор метода обработки верхнего среза брюк

 

Приложение  З

Выбор метода обработки воротника и соединение его с горловиной

 

Приложение И

Схема раскладки лекал деталей из основной ткани