Расчет установки АВТ Покровской нефти в Петросиме

Автор: Пользователь скрыл имя, 19 Ноября 2012 в 18:33, курсовая работа

Краткое описание

Основной целью нефтеперерабатывающей промышленности является получение из нефти такого ассортимента и количества продукции, которые полностью обеспечивают нужды народного хозяйства страны. Качество вырабатываемых заводами нефтепродуктов должно отвечать требованиям ГОСТов или технических условий. Одним из основных процессов переработки нефти является ее первичная переработка.

Скачать в ZIP (180.46 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Файлы: 1 файл

01.doc

— 446.50 Кб (Скачать)

 

Температура отбора, °С

Выход (на нефть) %

Цетановое число

Дизельный индекс

Фракционный состав, °С

сст

сст

Температура, °С

Содержание серы, %

Кислотность, мг КОН на 100 мл дистиллята

Анилиновая точка, С°

10%

50%

90%

96%

застывания

помутнения

вспышки

общей

меркаптановой

150 – 350

39

53

58,1

188

248

318

330

0,827

3,4

1,73

-30

-24

68

0,37

-

1,82

64

200 – 350

28,2

55

56

249

279

320

331

0,8481

5,2

2,6

-16

-12

-

0,52

0,0021

1,96

69,4

240 – 320

15,8

56

57,2

266

278

305

311

0,84511

5,9

2,9

-12

-10

-

0,55

0,0014

2,1

72,6

230 – 350

22,8

57

57,1

270

290

324

332

0,849

6,5

3,1

-8

-5

-

0,58

-

2,15

-

240 – 350

20,8

58

57

275

294

328

322

0,851

7,4

3,4

-7

-4

134

0,62

0,0002

2,24

76


 

 

 

 

 

Таблица 1.7 –  Характеристика остаточных базовых  масел и групп углеводородов, полученных адсорбционным способом

Остаток и смесь  углеводородов

Выход, %

М

 сст

 сст

ИВ

ВВК

Температура  
застывания, °С

Содержание  серы, %

Коксуемость, %

на остаток

на нефть

Остаток выше 450 0С

100

19

0,9576

—

—

—

12,38 (ВУ 100)

—

—

—

11

—

—

Нафтено-парафиновые  углеводороды после депарафинизации

18,7

3,6

0,8768

1,4796

480

44,4

8,7

5,1

93

0,811

-

—

—

Нафтено-парафиновые  и часть I группы ароматических углеводородов

32

6,1

0,895

1,488

450

50,5

9,3

5,4

85

0,834

-9

—

—

Нафтено-парафиновые  и I группа ароматических углеводородов

41,8

8

0,914

1,499

430

67

10,9

6,1

76

0,857

-10

—

—

Нафтено-парафиновые  и I и II группа ароматических углеводородов

48,6

9,3

0,9293

1,508

—

125

16,1

7,8

64

0,8692

-11

—

—

Нафтено-парафиновые  и I, II и III группа ароматических углеводородов

55,1

10,5

0,945

1,5157

—

269,1

25,2

10,18

47

0,883

—

—

—


 

 

Таблица 1.8 –  Характеристика дистиллятных базовых  масел и групп углеводородов, полученных адсорбционным методом

Исходная фракция  и смесь углеводородов

Выход, %

SF,C

М

 сст

 сст

ИВ

Температура застывания, °С

Содержание серы, %

на фракцию

на нефть

Фракция 350 – 450 0С

100

15,9

0,889

1,5

—

343

22

4,8

  

26

0,98

Фракция 350 – 450 0С после депарафинизации

85

13,5

0,9184

1,512

—

338

27,19

5,88

72

-26

—

Нафтено-парафиновые углеводороды

40,5

6,5

0,8584

1,4719

—

400

16,5

4,59

111

-19

—

Нафтено-парафиновые  и I группа ароматических углеводородов

53,3

8,5

0,8718

1,483

—

370

18,75

4,92

103

-21

—

Нафтено-парафиновые  и I, II и III группа ароматических углеводородов

65

10,2

0,8876

1,493

—

360

21,2

5,22

94

-22

0,62

Нафтено-парафиновые  и I, II, III и IV группа ароматических углеводородов

71,7

11,2

0,897

1,5

—

345

22,8

5,41

87

—

—

I группа ароматических углеводородов

12,8

2

0,9051

1,5062

—

—

29,9

6,04

57

—

—

II и III группа ароматических углеводородов

11,7

1,7

0,9811

1,5565

—

—

65,2

9

—

—

—

IV группа ароматических углеводородов, концентрат смолистых и сернистых соединений

20

3,3

—

—

—

—

—

—

—

—

—


 

 

 

Таблица 1.9 - Разгонка (ИТК) никольской нефти бобриковского горизонта в аппарате АРН-2 и характеристика полученных фракций

№ фракции

Температура выкипания фракции при 760 мм рт. ст., °С

Выход

(на нефть), %

М

 сст

 сст

 сст

Температура, °С

Содержание серы, %

отдельных фракций

суммарный

застывания

вспышки

0

до 28

2,6

2,6

—

—

—

—

—

—

—

—

—

1

28-38

2,9

5,5

0,6324

1,3657

78

—

—

—

—

—

—

2

38-58

3,13

8,63

0,658

1,378

85

—

—

—

—

—

—

3

58-80

3,13

11,76

0,6993

1,3946

90

—

—

—

—

—

следы

4

80-98

3,36

15,12

0,723

1,404

—

—

—

—

—

—

—

5

98-117

3,27

18,39

0,7413

1,4147

108

—

—

—

—

—

0,008

6

117-132

3,5

21,89

0,755

1,426

115

—

—

—

—

—

—

7

132-148

3,64

25,53

0,76

1,4306

—

—

—

—

—

—

0,03

8

148-167

3,55

29,08

0,777

1,439

132

—

—

—

—

—

—

9

167-180

3,45

32,53

0,786

1,445

—

—

—

—

<-60

—

0,13

10

180-196

3,55

36,08

0,796

1,45

—

—

—

—

-56

—

—

11

169-214

3,55

39,63

0,804

1,452

162

2,07

1,28

—

-48

—

0,22

12

214-238

3,73

43,36

0,816

1,4585

—

2,6

1,4

—

-39

—

—

13

238-255

3,59

46,95

0,826

1,4623

—

3,48

1,92

1,06

-28

—

0,34

14

255-273

3,64

50,59

0,836

1,468

214

4,3

2,15

1,25

-20

—

—

15

273-292

3,59

54,18

0,8454

1,4718

—

5,99

2,82

1,32

-10

—

0,57

16

292-308

3,59

57,77

0,855

1,477

—

8,5

3,9

1,7

-3

—

  

17

308-330

3,96

61,73

0,866

1,4805

272

13,57

5,13

2,04

2

—

0,76

18

330-353

3,64

65,37

0,875

1,485

296

—

6,7

2,55

10

—

  

19

353-378

3,91

69,28

0,8875

1,4908

—

—

9,06

2,88

19

—

0,95

20

378-401

3,73

73,01

0,892

1,496

340

—

15

4,3

23

—

—

21

401-427

4,23

77,24

0,902

1,504

—

—

25,37

5,83

31

225

1,18

22

427-450

3,69

80,93

0,9105

1,499

390

—

  

7

33

237

1,28

23

450-475

3,77

84,7

0,919

1,5148

420

—

43,87

8,22

—

240

—

24

Остаток

15,3

100

0,9622

—

—

—

—

—

—

—

1,9


 

 

С помощью программы Petro-SIM Express смоделируем процесс разделения нефти на фракции на установке АВТ для последующей переработки или использования. Программа Petro-SIM позволяет определять характеристики сырья, содержит проектные инструменты имитационного моделирования и способна точно предсказывать основные свойства проводимых испытаний.

В программе создаем новую задачу, выбираем углеводороды до С5 (таблица 1.1) и воду, выбираем пакет свойств Peng-Robinson. В окне Диспетчер нефтей входим в нефтяной пакет. В закладке Набор данных в окне Характеризация нефти нажимаем кнопку Добавить. Таким образом создается новый набор данных. Указываем, что свойства образца будут использоваться в расчетах. Заносим свойства нефти: молекулярный вес, стандартная плотность, вязкости при температурах 20 и 50 °С (таблица 1.2).

В падающем меню поля Вид данных выбираем TBP (ИТК). Нажимаем кнопку Правка и задаем данные о разгонке: суммарный выход фракций на нефть, температура выкипания фракции, плотность, молекулярный вес, вязкость.

Нажимаем кнопку Рассчитать. Эссей рассчитан с разгонкой, газовой частью и всеми свойствами.

В закладке Композитные графики  строим графики по свойствам (Разгонка, Молекулярный вес, Плотность, Вязкость).

Рисунок 1 – Разгонка ИТК никольской нефти 
бобриковского горизонта

Рисунок 2 –  Распределение молекулярного веса  
по выходу фракций на нефть

Рисунок 3 – Распределение плотности по фракциям нефти

Рисунок 4 - Распределение  вязкости по фракциям нефти

Рисунок 5 –  Распределение фракций по точкам кипения

 

2 Выбор ассортимента получаемой продукции

 

При перегонке  нефти на установке АВТ получаем следующие нефтяные фракции:

− газы до С4;

− фракция бензина н.к. − 62 °С;

− фракция бензина 62 – 150 °С;

− фракция дизельного топлива 150 − 350 °С;

− фракция дистиллятного  базового масла 350 − 450 °С;

− фракция остаточного базового масла выше 450 °С;

Газы можно  применять в качестве топлива  на энергетических установках или как  сырье установок газофракционирования, Фракцию н.к. − 62 °С отправляем на установку пиролиза для получения этилена и пропилена – сырья нефтехимии.

Бензиновую  фракцию 62 − 150 оС целесообразно использовать как сырье установки каталитического риформинга для получения высокооктанового компонента бензина, что обусловлено высоким содержанием в них нафтеновых углеводородов (>22%).

Широкую фракцию дизельного топлива 150 − 350 °С используем для получения дизельного топлива маркок Л и З (с добавлением антидепрессорных присадок). Сравнение характеристик топлива и фракции 150  − 350 0С приведено в таблице 2.1. Перед добавлением фракции в товарное дизельное топливо, его необходимо подвергнуть гидроочистке.

Масляный дистиллят 350 − 450 °С отправляем на депарафинизацию, гидроочистку с получением базовых дистиллятных масел. Дистиллят 350 – 450 °С используем для турбинных масел ГОСТ 32-74. Сравнение характеристик дистиллятов фракций с товарными продуктами приведены в таблицах 2.2.

Остаток выше 450 °С после многоступенчатой  очистки  (деасфальтизация, селективная очистка, депарафинизация, гидроочистка) превращается в остаточные масла - компоненты товарных масел.

 

Таблица 2.1 – Характеристики дизельного топлива маркок Л и З ГОСТ 305-82 и фракции 150−350 0С

Показатели

Марка Л

Марка З

Фракция

150 − 350 0С

Цетановое число, не менее

45

45

53

50 % отгоняется  при температуре, не выше

96 % отгоняется  при температуре, не выше

280

360

280

340

248

330

Кинематическая вязкость при 20 0С, сСт

3,0-6,0

1,8-5,0

3,4

Температура застывания, 0С, не выше

−10

−25

−30

Температура помутнения, 0С, не выше

−5

−25

−24

Температура вспышки, 0С, не ниже

62

40

>68

Плотность при 20 °С, кгсм3, не более

860

840

827

Содержание серы общей, % масс, не более

меркаптановой, %масс, не более

0,20

0,01

0,20

0,01

0,37

-

Кислотность, мг КОН на 100 мл топлива, не более

5

5

1,82

Информация о работе Расчет установки АВТ Покровской нефти в Петросиме