Расчет установки АВТ Покровской нефти в Петросиме

Автор: Пользователь скрыл имя, 19 Ноября 2012 в 18:33, курсовая работа

Краткое описание

Основной целью нефтеперерабатывающей промышленности является получение из нефти такого ассортимента и количества продукции, которые полностью обеспечивают нужды народного хозяйства страны. Качество вырабатываемых заводами нефтепродуктов должно отвечать требованиям ГОСТов или технических условий. Одним из основных процессов переработки нефти является ее первичная переработка.

Файлы: 1 файл

01.doc

— 446.50 Кб (Скачать)

Введение

 

Основной целью  нефтеперерабатывающей промышленности является получение из нефти такого ассортимента и количества продукции, которые полностью обеспечивают нужды народного хозяйства страны. Качество вырабатываемых заводами нефтепродуктов должно отвечать требованиям ГОСТов или технических условий. Одним из основных процессов переработки нефти является ее первичная переработка.

Установки АВТ  предназначены для первичной  переработки нефти методом многократного (двух- и трехкратного) испарения. При первичной переработке нефти используются физические процессы испарения и конденсации нефтяных фракций, в то время как вторичные процессы переработки базируются в основном на деструктивных методах.

Переработка нефти  на АВТ с многократным (чаще всего  — трехкратным) испарением заключается в том, что сначала нефть нагревают до температуры, позволяющей отогнать из нее фракцию легкого бензина. Далее полуотбензиненную нефть нагревают до более высокой температуры и отгоняют фракции тяжелого бензина, реактивного и дизельного топлива, выкипающие до температур 350-360 °С.

Остаток от перегонки (мазут) подвергается перегонке под вакуумом с получением масляных фракций или вакуумного газойля (сырье установок каталитического или гидрокрекинга). Установки АВТ, как правило, комбинируются с установками подготовки нефти к переработке (обезвоживание и обессоливание на ЭЛОУ). Кроме того, используются установки вторичной перегонки бензина для получения узких бензиновых фракций.

Сырьем установки АВТ является обессоленная нефть, полученная на установках и блоках ЭЛОУ.

Продукция:

  1. углеводородный газ — выводится с установок в газообразном и жидком («головка стабилизации») виде, направляется для дальнейшей переработки на газофракционирующие установки, используется как топливо нефтезаводских печей;
  2. бензиновая фракция — выкипает в пределах 50—180 °С, используется как компонент товарного автобензина, сырье установок каталитического риформинга и пиролиза; подвергается вторичной перегонке для получения узких фракций;
  3. керосиновая фракция — выкипает в пределах 120—315 °С, используется как топливо для реактивных и тракторных карбюраторных двигателей, для освещения, как сырье установок гидроочистки;
  4. дизельная фракция (атмосферный газойль) — выкипает в пределах 180—360 °С, используется как топливо для дизельных двигателей и сырье установок гидроочистки;
  5. мазут — остаток атмосферной перегонки — выкипает выше 350 °С, применяется как котельное топливо или сырье для установок гидроочистки и термического крекинга;
  6. вакуумные дистилляты (вакуумные газойли) — выкипают в пределах 350—500 °С, используются как сырье каталитического крекинга и гидрокрекинга; на НПЗ с масляной схемой переработки получают несколько (2-3) вакуумных дистиллятов;
  7. гудрон — остаток атмосферно-вакуумной перегонки нефти, выкипает при температуре выше 500 °С, используется как сырье установок термического крекинга, коксования, производства битума и масел.

Фракционный состав нефтей играет важную роль при составлении и разработке технологической схемы процесса, расчете ректификационной системы и отдельных аппаратов установки. Температуры выкипания отдельных фракций зависят от физико-химических свойств нефти. Последние учитываются при разработке и выборе схем первичной переработки, аппаратурном и материальном оформлении установки.

 

1  Характеристика исходной  нефти

 

Нефтегазоносность Оренбургской области связана с  каменноугольными, девонскими и пермскими отложениями. Основные запасы нефти приурочены к каменноугольным отложениям. Запасы девонских отложений составляют около 20, а пермских – около 5 % от общих промышленных запасов нефти всей области.

Покровское месторождение  расположено в 80 км к востоку от г. Бузулук Оренбургской области; входит в Волго-Уральскую нефтегазоносную провинцию. В тектоническом отношении месторождение расположено в юго-восточной части Русской платформы.

Открыто в 1959, разрабатывается  с 1963. Размеры структуры                10,5 5,5 км. Выявлено 10 залежей, в т.ч. 8 нефтяных, 1 газовая и 1 газонефтяная. Продуктивны отложения турнейского яруса, бобриковского горизонта, окского надгоризонта нижнего карбона (нефтяные залежи), башкирского яруса и еврейского горизонта среднего карбона, артинского и уфимского ярусов перми (газовая залежь, газонефтяная с нефтяной оторочкой).

Режим разработки нефтяных залежей упругий и упруговодонапорный. Месторождение разрабатывается с поддержанием пластового давления. Способ эксплуатации механизированный.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 1.1 –  Состав газов (до С4), растворенных в нефти, и низкокипящих углеводородов (до С5)

 

Фракция

Выход

(на нефть), %

Содержание  индивидуальных углеводородов, вес. %

С2Н6

С3Н8

изо-С4Н10

н-С4Н10

изо-С5Н12

н-С5Н12

До С4

2,6

2,7

27,8

16,1

53,4

-

-

До С5

5,16

1,1

14

8,1

27

23,7

26,1


 

Таблица 1.2 –  Физико-химические свойства нефти

 

Плотность,

0,8240

Молекулярная  масса

189

Вязкость кинематическая,

4,39

Вязкость кинематическая,

2,58

Температура застывания с обработкой, 0С

-53

Температура застывания без обработки, 0С

-26

Температура вспышки, 0С

-35

Давление насыщенных паров при 38 0С, мм. рт. ст.

355

Давление насыщенных паров при 50 0С, мм. рт. ст.

380

Содержание  парафинов, %

3,1

Температура плавления  парафинов, 0С

51

Содержание  серы, %

0,8

Содержание  азота, %

0,08

Содержание  смол сернокислотных, %

12

Содержание  смол силикагелевых, %

7,8

Содержание  асфальтенов, %

0,2

Коксуемость, %

1,4

Зольность, %

0,019

Кислотное число, мг КОН на 1 г нефти

0,02

Выход фракций  до 200 0С, вес. %

36,8

Выход фракций  до 350 0С, вес. %

65


 

Таблица 1.5 – Групповой углеводородный состав фракций, выкипающих до 200 °С

Температура отбора, °С

Выход

(на нефть), %

Содержание  углеводородов, %

ароматических

нафтеновых

парафиновых

всего

нормального строения

изостроения

28 – 60

6,6

0,647

1,3782

 

10

90

48

42

60 – 95

5,8

0,71

1,4011

6

29

65

61

34

95 – 122

8,6

0,745

1,4150

10

27

63

27

36

122 – 150

5,4

0,764

1,428

15

18

67

26

41

150 – 200

10,8

0,7878

1,4419

19

16

65

24

41

28 – 200

34,2

0,7543

1,4203

12

19

69

26

43


 

 

 

Таблица 1.3 –  Характеристика дизельных топлив и  их компонентов

 

Температура отбора, °С

Выход (на нефть) %

Цетановое число

Дизельный индекс

Фракционный состав, °С

сст

сст

Температура, °С

Содержание  серы, %

Кислотность, мг КОН на 100 мл дистиллята

Анилиновая точка, С°

10%

50%

90%

96%

застывания

помутнения

вспышки

общей

меркаптановой

150 – 350

39

53

58,1

188

248

318

330

0,827

3,4

1,73

-30

-24

68

0,37

-

1,82

64

200 – 350

28,2

55

56

249

279

320

331

0,8481

5,2

2,6

-16

-12

-

0,52

0,0021

1,96

69,4

240 – 320

15,8

56

57,2

266

278

305

311

0,84511

5,9

2,9

-12

-10

-

0,55

0,0014

2,1

72,6

230 – 350

22,8

57

57,1

270

290

324

332

0,849

6,5

3,1

-8

-5

-

0,58

-

2,15

-

240 – 350

20,8

58

57

275

294

328

322

0,851

7,4

3,4

-7

-4

134

0,62

0,0002

2,24

76


 

 

 

 

 

 

Таблица 1.4 –  Характеристика фракций, выкипающих до 200 °С

 

Температура отбора, °С

Выход (на нефть), %

Фракционный состав, °С

Содержание  серы, %

Октановое число

Кислотность, мг КОН на 100 мл фракции

Давление насыщенных паров (при 38 °С), мм рт.ст.

н.к.

10%

50%

90%

без ТЭС

с 0,6 г ТЭС  на

1 кг

с 2,7 г ТЭС  на

1 кг

28 – 85

10,4

0,6680

36

46

62

83

0

67

80,5

90,7

0

247

28 – 90

11,4

0,673

37

47

68

67

0

65

78

90

28 – 100

13,4

0,686

39

49

69

52

0

64

76

89

28 – 110

15,2

0,696

43

52

76

66

0

60

74

87

28 – 120

17,4

0,704

47

56

84

110

0

58

72

84

28 – 130

19,4

0,714

50

60

90

119

0

56

71

Следы

186

28 – 140

22,4

0,726

51

64

96

128

0

54

70

28 – 150

23,4

0,73

53

68

102

138

Следы

53

68

28 – 160

25,4

0,736

55

72

107

146

0,005

52

67

0,28

166

28 – 170

27,6

0,74

56

73

113

155

0,009

51

66

28 – 180

29,9

0,745

58

74

119

163

0,019

50

64

28 – 190

32,2

0,75

59

75

124

171

0,022

48

63

28 – 200

34,2

0,7543

61

76

130

179

0,025

46,5

60

0,56

65


 

Таблица 1.6 – Характеристика легких керосиновых дистиллятов

 

Показатели

Фракция 120 – 230 0С

Фракция 120 – 240 0С

Температура отбора

120 – 230

120 – 240

Выход на нефть, %

22,2

24,2

Плотность при 20 0С, кг/м3, не менее

787

790

Фракционный состав: температура, 0С:

   

Начало кипения, не выше:

137

142

10%, не выше

147

152

50%, не выше

173

181

90%, не выше

220

223

98%, не выше

226

238

Вязкость кинематическая,

1,4

1,44

Вязкость кинематическая,

5,19

5,52

Температура начала кристаллизации, 0С, не выше:

-60

-55

Температура вспышки  в закрытом тигле, 0С, не менее:

29

29

Теплота сгорания (низшая), ккал/кг

10350

10340

Высота некоптящего  пламени, мм

23

21

Содержание  ароматических углеводородов, %

20

20,7

Содержание общей серы, % не более

0,14

0,16

Содержание  меркаптановой серы, % не более

0,005

0,007

Кислотность, мг КОН на 100 см3 раствора, не более:

0,7

0,89

Йодное число, мг КОН на 100 см3 раствора, не более:

1,8

2,1

Фактическое содержание смол, %

5

5


 

Таблица 1.3 – Характеристика дизельных топлив и их компонентов

Информация о работе Расчет установки АВТ Покровской нефти в Петросиме