Автор: Пользователь скрыл имя, 19 Ноября 2012 в 18:33, курсовая работа
Основной целью нефтеперерабатывающей промышленности является получение из нефти такого ассортимента и количества продукции, которые полностью обеспечивают нужды народного хозяйства страны. Качество вырабатываемых заводами нефтепродуктов должно отвечать требованиям ГОСТов или технических условий. Одним из основных процессов переработки нефти является ее первичная переработка.
Введение
Основной целью
нефтеперерабатывающей
Установки АВТ предназначены для первичной переработки нефти методом многократного (двух- и трехкратного) испарения. При первичной переработке нефти используются физические процессы испарения и конденсации нефтяных фракций, в то время как вторичные процессы переработки базируются в основном на деструктивных методах.
Переработка нефти на АВТ с многократным (чаще всего — трехкратным) испарением заключается в том, что сначала нефть нагревают до температуры, позволяющей отогнать из нее фракцию легкого бензина. Далее полуотбензиненную нефть нагревают до более высокой температуры и отгоняют фракции тяжелого бензина, реактивного и дизельного топлива, выкипающие до температур 350-360 °С.
Остаток от перегонки (мазут) подвергается перегонке под вакуумом с получением масляных фракций или вакуумного газойля (сырье установок каталитического или гидрокрекинга). Установки АВТ, как правило, комбинируются с установками подготовки нефти к переработке (обезвоживание и обессоливание на ЭЛОУ). Кроме того, используются установки вторичной перегонки бензина для получения узких бензиновых фракций.
Сырьем установки АВТ является обессоленная нефть, полученная на установках и блоках ЭЛОУ.
Продукция:
Фракционный состав нефтей играет важную роль при составлении и разработке технологической схемы процесса, расчете ректификационной системы и отдельных аппаратов установки. Температуры выкипания отдельных фракций зависят от физико-химических свойств нефти. Последние учитываются при разработке и выборе схем первичной переработки, аппаратурном и материальном оформлении установки.
1 Характеристика исходной нефти
Нефтегазоносность Оренбургской области связана с каменноугольными, девонскими и пермскими отложениями. Основные запасы нефти приурочены к каменноугольным отложениям. Запасы девонских отложений составляют около 20, а пермских – около 5 % от общих промышленных запасов нефти всей области.
Покровское месторождение расположено в 80 км к востоку от г. Бузулук Оренбургской области; входит в Волго-Уральскую нефтегазоносную провинцию. В тектоническом отношении месторождение расположено в юго-восточной части Русской платформы.
Открыто в 1959, разрабатывается
с 1963. Размеры структуры
Режим разработки нефтяных залежей упругий и упруговодонапорный. Месторождение разрабатывается с поддержанием пластового давления. Способ эксплуатации механизированный.
Таблица 1.1 – Состав газов (до С4), растворенных в нефти, и низкокипящих углеводородов (до С5)
Фракция |
Выход (на нефть), % |
Содержание индивидуальных углеводородов, вес. % | |||||
С2Н6 |
С3Н8 |
изо-С4Н10 |
н-С4Н10 |
изо-С5Н12 |
н-С5Н12 | ||
До С4 |
2,6 |
2,7 |
27,8 |
16,1 |
53,4 |
- |
- |
До С5 |
5,16 |
1,1 |
14 |
8,1 |
27 |
23,7 |
26,1 |
Таблица 1.2 – Физико-химические свойства нефти
Плотность, |
0,8240 |
Молекулярная масса |
189 |
Вязкость кинематическая, |
4,39 |
Вязкость кинематическая, |
2,58 |
Температура застывания с обработкой, 0С |
-53 |
Температура застывания без обработки, 0С |
-26 |
Температура вспышки, 0С |
-35 |
Давление насыщенных паров при 38 0С, мм. рт. ст. |
355 |
Давление насыщенных паров при 50 0С, мм. рт. ст. |
380 |
Содержание парафинов, % |
3,1 |
Температура плавления парафинов, 0С |
51 |
Содержание серы, % |
0,8 |
Содержание азота, % |
0,08 |
Содержание смол сернокислотных, % |
12 |
Содержание смол силикагелевых, % |
7,8 |
Содержание асфальтенов, % |
0,2 |
Коксуемость, % |
1,4 |
Зольность, % |
0,019 |
Кислотное число, мг КОН на 1 г нефти |
0,02 |
Выход фракций до 200 0С, вес. % |
36,8 |
Выход фракций до 350 0С, вес. % |
65 |
Таблица 1.5 – Групповой углеводородный состав фракций, выкипающих до 200 °С
Температура отбора, °С |
Выход (на нефть), % |
|
Содержание углеводородов, % | |||||
ароматических |
нафтеновых |
парафиновых | ||||||
всего |
нормального строения |
изостроения | ||||||
28 – 60 |
6,6 |
0,647 |
1,3782 |
10 |
90 |
48 |
42 | |
60 – 95 |
5,8 |
0,71 |
1,4011 |
6 |
29 |
65 |
61 |
34 |
95 – 122 |
8,6 |
0,745 |
1,4150 |
10 |
27 |
63 |
27 |
36 |
122 – 150 |
5,4 |
0,764 |
1,428 |
15 |
18 |
67 |
26 |
41 |
150 – 200 |
10,8 |
0,7878 |
1,4419 |
19 |
16 |
65 |
24 |
41 |
28 – 200 |
34,2 |
0,7543 |
1,4203 |
12 |
19 |
69 |
26 |
43 |
Таблица 1.3 – Характеристика дизельных топлив и их компонентов
Температура отбора, °С |
Выход (на нефть) % |
Цетановое число |
Дизельный индекс |
Фракционный состав, °С |
|
Температура, °С |
Содержание серы, % |
Кислотность, мг КОН на 100 мл дистиллята |
Анилиновая точка, С° | ||||||||
10% |
50% |
90% |
96% |
застывания |
помутнения |
вспышки |
общей |
меркаптановой | |||||||||
150 – 350 |
39 |
53 |
58,1 |
188 |
248 |
318 |
330 |
0,827 |
3,4 |
1,73 |
-30 |
-24 |
68 |
0,37 |
- |
1,82 |
64 |
200 – 350 |
28,2 |
55 |
56 |
249 |
279 |
320 |
331 |
0,8481 |
5,2 |
2,6 |
-16 |
-12 |
- |
0,52 |
0,0021 |
1,96 |
69,4 |
240 – 320 |
15,8 |
56 |
57,2 |
266 |
278 |
305 |
311 |
0,84511 |
5,9 |
2,9 |
-12 |
-10 |
- |
0,55 |
0,0014 |
2,1 |
72,6 |
230 – 350 |
22,8 |
57 |
57,1 |
270 |
290 |
324 |
332 |
0,849 |
6,5 |
3,1 |
-8 |
-5 |
- |
0,58 |
- |
2,15 |
- |
240 – 350 |
20,8 |
58 |
57 |
275 |
294 |
328 |
322 |
0,851 |
7,4 |
3,4 |
-7 |
-4 |
134 |
0,62 |
0,0002 |
2,24 |
76 |
Таблица 1.4 – Характеристика фракций, выкипающих до 200 °С
Температура отбора, °С |
Выход (на нефть), % |
Фракционный состав, °С |
Содержание серы, % |
Октановое число |
Кислотность, мг КОН на 100 мл фракции |
Давление насыщенных паров (при 38 °С), мм рт.ст. | ||||||
н.к. |
10% |
50% |
90% |
без ТЭС |
с 0,6 г ТЭС на 1 кг |
с 2,7 г ТЭС на 1 кг | ||||||
28 – 85 |
10,4 |
0,6680 |
36 |
46 |
62 |
83 |
0 |
67 |
80,5 |
90,7 |
0 |
247 |
28 – 90 |
11,4 |
0,673 |
37 |
47 |
68 |
67 |
0 |
65 |
78 |
90 |
— |
— |
28 – 100 |
13,4 |
0,686 |
39 |
49 |
69 |
52 |
0 |
64 |
76 |
89 |
— |
— |
28 – 110 |
15,2 |
0,696 |
43 |
52 |
76 |
66 |
0 |
60 |
74 |
87 |
— |
— |
28 – 120 |
17,4 |
0,704 |
47 |
56 |
84 |
110 |
0 |
58 |
72 |
84 |
— |
— |
28 – 130 |
19,4 |
0,714 |
50 |
60 |
90 |
119 |
0 |
56 |
71 |
— |
Следы |
186 |
28 – 140 |
22,4 |
0,726 |
51 |
64 |
96 |
128 |
0 |
54 |
70 |
— |
— |
— |
28 – 150 |
23,4 |
0,73 |
53 |
68 |
102 |
138 |
Следы |
53 |
68 |
— |
— |
— |
28 – 160 |
25,4 |
0,736 |
55 |
72 |
107 |
146 |
0,005 |
52 |
67 |
— |
0,28 |
166 |
28 – 170 |
27,6 |
0,74 |
56 |
73 |
113 |
155 |
0,009 |
51 |
66 |
— |
— |
— |
28 – 180 |
29,9 |
0,745 |
58 |
74 |
119 |
163 |
0,019 |
50 |
64 |
— |
— |
— |
28 – 190 |
32,2 |
0,75 |
59 |
75 |
124 |
171 |
0,022 |
48 |
63 |
— |
— |
— |
28 – 200 |
34,2 |
0,7543 |
61 |
76 |
130 |
179 |
0,025 |
46,5 |
60 |
— |
0,56 |
65 |
Таблица 1.6 – Характеристика легких керосиновых дистиллятов
Показатели |
Фракция 120 – 230 0С |
Фракция 120 – 240 0С |
Температура отбора |
120 – 230 |
120 – 240 |
Выход на нефть, % |
22,2 |
24,2 |
Плотность при 20 0С, кг/м3, не менее |
787 |
790 |
Фракционный состав: температура, 0С: |
||
Начало кипения, не выше: |
137 |
142 |
10%, не выше |
147 |
152 |
50%, не выше |
173 |
181 |
90%, не выше |
220 |
223 |
98%, не выше |
226 |
238 |
Вязкость кинематическая, |
1,4 |
1,44 |
Вязкость кинематическая, |
5,19 |
5,52 |
Температура начала кристаллизации, 0С, не выше: |
-60 |
-55 |
Температура вспышки в закрытом тигле, 0С, не менее: |
29 |
29 |
Теплота сгорания (низшая), ккал/кг |
10350 |
10340 |
Высота некоптящего пламени, мм |
23 |
21 |
Содержание ароматических углеводородов, % |
20 |
20,7 |
Содержание общей серы, % не более |
0,14 |
0,16 |
Содержание меркаптановой серы, % не более |
0,005 |
0,007 |
Кислотность, мг КОН на 100 см3 раствора, не более: |
0,7 |
0,89 |
Йодное число, мг КОН на 100 см3 раствора, не более: |
1,8 |
2,1 |
Фактическое содержание смол, % |
5 |
5 |
Таблица 1.3 – Характеристика дизельных топлив и их компонентов
Информация о работе Расчет установки АВТ Покровской нефти в Петросиме