Расчет точности контрольного приспособления

       где К₀  – коэффициент гарантированного запаса, К₀ =1,5;

К₁  - коэффициент вида обработки, черновая обработка К₁ =1,20;

К₂  - коэффициент учитывающий затупление инструмента, 

К₂ =1,6;

К₃  - коэффициент типа резания, резание прерывистое, К₃ =1,2;

К₄  - коэффициент от типа зажима, зажим механизированный,

            К₄ =1,1;

К₅  - коэффициент удобства расположения рукоятки, К₅ =1,10;

К₆  - коэффициент наличия крутящих моментов, К₆ =1,00;

                К =1,5 ´1,20 ´1,6´1,2 ´1,1 ´1,1 ´1,0 =4,18

    

. 

     По [9] таблице 7 с. 432 для тянущего усилия 2540 Н диаметр штока составляет Ø25 мм .

          Конструкция  приспособления предусматривает систему рычажного механизма (рисунок 2.2). 
 
 

 

Рисунок 2.2 . Рычажная схема приспособления 

     По [13] с.408 сила, которая должна обеспечиваться приводом рассчитывается по формуле, Н : 

,                                                      (2.11)

 где  Q-сила, необходимая для зажима детали, Н;

      l₁-плечо силы, мм,-55;

      l₂- плечо силы, мм,-95; 

.

      Для определения диаметра пневмокамеры воспользуемся формулой  приближённого расчёта усилия Р на штоке пневмокамер одностороннего действия :                                                                                                                                 

                                                     ,                                    (2.12) 

        где  Р-усилие на штоке, Н;

              D-диаметр пневмокамеры, мм;

                d-диаметр опорной шайбы, мм;

                р-давление сжатого воздуха, МПа;

               Р_к-усилие сопротивления возвратной пружины, Н. 

       Для резинотканевой мембраны d=0.7D.

       Давление сжатого воздуха р равно 0,4МПа.

       Сопротивление пружины Р_к равно 800Н.

           Тогда,

                                 

                                             ,

       Определим  диаметр пневмокамеры, мм:                

                              

                               

      Из  табл.114 с.225   по [9]  выбираем пневмокамеру, у  которой диаметр диафрагмы  больше  103 мм.

     По [9] принимаем D = 120 мм (конструктивно, данная мембрана имеет такой размер в свету).

       По таблице 18  [9] с.91 усилие, развиваемое выбранной камерой составляет 2700Н, т.о. привод удовлетворяет и это положение.

     2.5. РАСЧЕТ ТОЧНОСТИ КОНТРОЛЬНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

     Точность  приспособления зависит от погрешности  базирования и точности измерительного прибора.

      Контролируемый параметр - угловой размер 10º±30'. Измерения производим с помощью зубчато- рычажного механизма, настройка которого производится на детали- эталоне, т.о. погрешность измерения составляет половину цены деления шкалы индикатора -0,005мкм   
 

      

    Рисунок 2.2 . Схема работы контрольного приспособления 

     Приспособление  настраивается по эталону, при этом  расстояния между пальцем, пуговкой индикатора и штифтом – постоянно. Индикатор при настройке выставляется на ноль, (т.о. погрешность измерения  представляет собой сумму половины цены деления шкалы индикатора 0,01мм и погрешности эталона). При измерении приспособление центрируется 1 пальцем,  т.к. при наличии 3 пальцев, в случае если размеры конусной поверхности находятся на границе допускаемых значений, приспособление не сможет войти в зону измерений (если конус уже номинала) или будет существовать зазор (если конус будет шире номинала). Для определения угла приспособление проворачивают.

     Определим погрешность измерения: считаем, что  погрешность эталона составляет 0,01 мм, тогда погрешность измерения составляет, мм:

                                          ε=0,01+0,01=0,02.

     Деталь  считается годной, если показания  индикатора не превышают 0,06 мм.