Автор: Пользователь скрыл имя, 26 Октября 2012 в 02:51, дипломная работа
Влияние этого фактора (упругости технологической системы) считается важнейшим. Действительно, как показали экспериментальные исследования [11], неточность формы детали вследствие упругих деформаций технологической системы под воздействием усилий резания составляет 60 – 90% суммарной (полной) одноименной неточности обработки.
Целью данной работы бакалавра является проведения анализа точности обработки шлицев детали «Вал ведомой» 77.30.122-6 и разбора оптимального способа их обработки с самой высокой точностью. Для выполнения работы, была предоставлена, что заданная точность обработки заготовки достигнута методом автоматического получения размеров на настроенных станках.
Введение 6
1 Анализ объекта производства детали 8
1.1 Назначение детали и ее отдельных поверхностей 8
1.2 Выбор заготовки 16
1.3 Используемый материал заготовки 17
1.4 Анализ технологичности детали 20
1.4.1 Оценка обрабатываемости материала детали резанием (КТо) 20
1.4.2 Оценка технологичности формы детали (Ктф) 23
1.4.3 Оценка удобства базирования заготовки Ктб 23
1.4.4 Оценка показателя КТС 24
2 Определение максимального прогиба вала от вертикальной силы резания при обработке шлицов червячной фрезой 29
2.1 Определение прогиба вала 29
2.2 Определение момента инерции сечения заготовки 30
3 Определение составляющей максимальной вертикальной силы резания 33
3.1 Характер износа червячных зуборезных фрез 33
3.2 Рациональная схема резания червячных зуборезных фрез 34
3.3 Определение максимальной вертикальной силы резания 39
3.5 Определение отношения между тангенциальной и вертикальной силами резания 48
4 Оценка точности обработки шлицев на ведомом валу червячной фрезой 52
4.1 Точность обработки шлицев червячной фрезой 52
4.2 Расчет точности обработки шлицев 58
Заключение 62
- По применяемой схеме резания:
+ Для стандартной фрезы:
DS1 = 7,9 мкм > DS2 = 5,5 мкм
Это значит, что точность обработки шлицев на валу при попутном зубофрезеровании больше точности обработки шлицев при встречном зубофрезеровании на = 1,44 раз.
+ Для фрезы с прогрессивной схемой резания:
DS3 = 4,8 мкм > DS4 = 4,1 мкм
Это значит, что точность обработки шлицев на валу при попутном зубофрезеровании больше точности обработки шлицев при встречном зубофрезеровании на = 1,17 раз.
Графическое сравнение показано на диаграмме (рисунок 4.3).
Рисунок 4.3 – Диаграмма полученных точностей обработки детали
Заключение
В данной работе бакалавра был анализ точности обработки детали «Ведомой вал». Рассмотрели 4 вида обработки шлицев на данном валу: обработка шлицев стандартной червячной фрезой при встречном и попутном зубофрезеровании, обработка шлицев при встречном и попутном зубофрезеровании с прогрессивной схемой резания. Причем только один вид обработки – при встречном зубофрезеровании стандартной червячной фрезой – точность которого не обеспечивается.
В работе производилось исследование влияния разных факторов на точность обработки. Мы отметили то, что самым сильным является вляние силы резания в процессе резания шлицев на валу.
По полученным данным было сравнение точностей обработки детали червячной фрезой при различных зубофрезерованиях с различными схемами резания – при встречном зубофрезеровании точность обработки шлицев на валу червячной фрезой с прогрессивной схемой резания больше, чем с стандартной червячной фрезой на 65%, а при попутном зубофрезеровании – на 34%. Это значит, что При одинаковых условиях обработки шлицев (подача, материал инструмента и заготовки и т. д.) по любому виду зубофрезования (встречного и попутного) точность обработки шлицев на валу червячной фрезой с прогрессивной схемой резания больше, чем стандартной червячной фрезой.
Для стандартной фрезы точность обработки шлицев на валу при попутном зубофрезеровании больше, чем при встречном зубофрезеровании на 44%, а для фрезы с прогрессивной схемой резания – на 17%. При одинаковых условиях обработки шлицев (подача, материал инструмента и заготовки и т. д.) по любому виду схемы резания (стандартной и с прогрессивной) точность обработки шлицев на валу при попутном зубофрезовании больше, чем при встречном зубофрезовании.
Был выбран наиболее эффективный вариант обработки шлицев на данном валу с достижением самой высокой точности: обработка шлицев на валу при попутном зубофрезовании червячной фрезой с прогрессивной схемой резания. Это цель работы бакалавра, которая была выполнена.
Список использованной литературы
1. Маталин А. А. Технология машиностроения: Учебник для машиностроительных вузов по специальности «Технология машиностроения; металлорежущие станки и инструменты». – Л.: Машиностроение, Ленингр. Отд-ние, 1985. – 496 с., ил.
2. Медведицков С. Н.
Высокопроизводительное
3. Справочник инструментальщика / И. А. Ординарцев, Г. В. Филиппов, А. Н. Шевченко и др.; Под общ. Ред. И. А. Ординарцева. – Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 187. – 846 с.: ил.
4. Червячные зуборезные фрезы: учебное пособие / Токарев В. В., Скребнев Г. Г., Нарожных А. Т. И др. / ВолгГТУ, 1998. – 136 с.
5. Трошенский С. П. Расчеты точности обработки на металлорежущих станках / С.П. Трошенский.- М.: Машиностроение, 1964. 204с.
6. Димов, Ю. В. Метрология, стандартизация и сертификация: учебное пособие / Ю. В. Димов. - 2-е изд. - СПб. [и др.]: Питер, 2004. - 432с. - (Учебник для вузов).
7. Коган Г.И. Изготовление цилиндрических колес со шлифованными зубьями. М.: Машгиз. 1962. 240 с.
8. Киркач Н. Ф., Баласаня Р. А. Расчет и проектирование деталей машин: [Учеб. пособие для техн. вузов]. – 3-е изд., перераб. и доп. – Х.. Основа 1991. – 276 с. : Схем.
9. ГОСТ 6033 – 80. Соединения шлицевые эвольвентные с углом профиля 300. Размеры, допуски и измеряемые величины. – м., 1993, - 82 с.
10. Барбашов Ф. А. фрезерное дело. Учебное пособие для учебных заведений профтехобразования. М., «высш. школа», 1973. 280 с.
11. Вотинов К. В. Жесткость станков. Лонитомаш, 1940.
12. Трактор ДТ-75В. Техническое
описание и инструкция по
Информация о работе Проведения анализа точности обработки шлицев детали