Проведения анализа точности обработки шлицев детали

Влияние этого фактора (упругости технологической системы) считается важнейшим. Действительно, как показали экспериментальные исследования [11], неточность формы детали вследствие упругих деформаций технологической системы под воздействием усилий резания составляет 60 – 90% суммарной (полной) одноименной неточности обработки.
Целью данной работы бакалавра является проведения анализа точности обработки шлицев детали «Вал ведомой» 77.30.122-6 и разбора оптимального способа их обработки с самой высокой точностью. Для выполнения работы, была предоставлена, что заданная точность обработки заготовки достигнута методом автоматического получения размеров на настроенных станках.

Введение 6
1 Анализ объекта производства детали 8
1.1 Назначение детали и ее отдельных поверхностей 8
1.2 Выбор заготовки 16
1.3 Используемый материал заготовки 17
1.4 Анализ технологичности детали 20
1.4.1 Оценка обрабатываемости материала детали резанием (КТо) 20
1.4.2 Оценка технологичности формы детали (Ктф) 23
1.4.3 Оценка удобства базирования заготовки Ктб 23
1.4.4 Оценка показателя КТС 24
2 Определение максимального прогиба вала от вертикальной силы резания при обработке шлицов червячной фрезой 29
2.1 Определение прогиба вала 29
2.2 Определение момента инерции сечения заготовки 30
3 Определение составляющей максимальной вертикальной силы резания 33
3.1 Характер износа червячных зуборезных фрез 33
3.2 Рациональная схема резания червячных зуборезных фрез 34
3.3 Определение максимальной вертикальной силы резания 39
3.5 Определение отношения между тангенциальной и вертикальной силами резания 48
4 Оценка точности обработки шлицев на ведомом валу червячной фрезой 52
4.1 Точность обработки шлицев червячной фрезой 52
4.2 Расчет точности обработки шлицев 58
Заключение 62