Производство светлого пива

Автор: Пользователь скрыл имя, 07 Февраля 2013 в 12:38, курсовая работа

Краткое описание

Основная цель дробления солода и несоложеного сырья – облегчение и ускорение физических и биохимических процессов растворения зерна для обеспечения максимального перехода экстрактивных веществ в сусло.
Подработка зернопродуктов. При хранении и транспортировании со-лод и несоложеное сырьё загрязняется. Поэтому перед измельчением их очищают от посторонних включений (пыль и остатки ростков) с помощью пропускания солода через полировочную машину, от органических и мине-ральных примесей с помощью воздушно-ситовом сепараторе и от металопримесей через электромагнитный сепаратор.

Оглавление

1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ……………………………………..
1.1 Технологическая схема производства продукции…………………...
1.2 Характеристика сырья…………………………………………………
1.3 Требования к качеству готового продукта…………………………...
1.4 Требования к качеству вспомогательных и упаковочных материалов, тары ……………..............................................................................
1.5 Нормы расхода сырья, вспомогательных и упаковочных материалов, тары…………………………………...……………………………
1.6 Схема технохимического контроля…………………………………...
1.7 Схема микробиологического контроля……………………………….
1.8 Технологическое оборудование………………………………………
2 ПРОДУКТОВЫЙ РАСЧЕТ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ………..…………

Файлы: 1 файл

контрольная по основам проектирования.doc

— 313.00 Кб (Скачать)



 

 

1.5 Норма расхода

Нормы расхода сырья, вспомогательных материалов указаны  в рецептуре, представленной в таблице 2.1. – сделать таблицу рецептуры

 

 

1.6 Схема технохимического контроля

Технохимический контроль включает в себя: органолептический, физический и химические методы определения качества.

Органолептический метод  позволяет определить такие показатели, как внешний вид, цвет, вкус, запах и консистенцию продукта.

Физический метод используется для контроля режимов технологических процессов: температуры среды, относительной влажности и плотности среды.

Химическим методом  можно определить такие показатели, как содержание в исследуемом объекте влаги, белков, липидов, соли, минеральных веществ и других.

Схема технохимического контроля производства сахарного печенья представлена в таблице 2.9.

Таблица 2.9 – Схема технохимического контроля производства сахарного печенья «Нарезное»

Точка контроля

Контролируемые параметры

Вид контроля

Периодичность контроля

Наименование документации

1

2

3

4

5

Приём сырья

Количество, качество

О, □, Δ

Каждая партия

ГОСТ 52189-2003

Просеивание

Температура, продолжительность

О, □

Каждая партия

ТИ 9131-001-82976724-2006

Замес теста

Температура, продолжительность, соотношение компонентов

О, □

Каждая партия

ТИ 9131-001-82976724-2006

Формование

Размер, масса

1-2 раза в смену

ТИ 9131-001-82976724-2006


Продолжение таблицы 2.9

1

2

3

4

5

Выпечка

Температура, продолжительность

О, □

Каждая партия

ТИ 9131-001-82976724-2006

Охлаждение

Температура, продолжительность

О, □

1-2 раза в смену

ТИ 9131-001-82976724-2006

Упаковывание

Качество, правильность, масса

О, □

1-2 раза в смену

ТИ 9131-001-82976724-2006

маркирование

Качество, правильность

О

1-2 раза в смену

ТИ 9131-001-82976724-2006

Транспортирование

Температура

Каждая партия

ТИ 9131-001-82976724-2006


 

Обозначения: □ - физический контроль;

                        Δ – химический контроль;

          О – органолептический контроль.

 

1.7 Схема микробиологического контроля

Микробиологический контроль осуществляется согласно СанПиН 2.3.2.1078-01, и представлен в таблице 2.10.

Таблица 2.10 - Микробиологический контроль сырья

КМАФАнМ, КОЕ/г, не более

Масса продукта (г), в которой  не допускаются

Дрожжи, КОЕ/г, не более

Плесени, КОЕ/г, не более

БГКП

S.aureus

Патогенные, в том числе  сальмонеллы

           

 

Микробиологический контроль осуществляется согласно СанПиН 2.3.2.1078-01, и представлен в таблице 2.10.

Таблица 2.10 - Микробиологический контроль готового продукта

КМАФАнМ, КОЕ/г, не более

Масса продукта (г), в которой  не допускаются

Дрожжи, КОЕ/г, не более

Плесени, КОЕ/г, не более

БГКП

S.aureus

Патогенные, в том числе  сальмонеллы

           

 

Дополнительный микробиологический контроль при производстве печенья сахарного «Нарезное» представлен в таблице 2.11.

Таблица 2.11 - Дополнительный микробиологический контроль при производстве

Объект контроля

КМАФАнМ, КОЕ/г, не более

Масса продукта (г), в которой не допускаются

плесенни,КОЕ/г, не более

БГКП

сульфитредуцирующие клостридии

S. aureus

патогенные, в том числе сальмонеллы

Масло растительное соевое

-

0,001

-

-

25

-

Соль поваренная

5·104

0,001

-

-

25

-

Маргарин

-

0,01

-

-

25

50


 

Схема микробиологического  контроля процесса производства представлена в таблице 2.12.

Таблица 2.12 - Схема микробиологического контроля процесса производства

Объект контроля

КМАФАнМ, КОЕ, не более

БГКП (колиформы)

Плесневые грибы, КОЕ, не более

Периодичность контроля

Оборудование, инвентарь, трубопроводы

300 на 1 см² поверхности

Отсутствие на 100 см²  поверхности, в 1 см³ промывочных вод

-

1 раз в месяц

Тара

-

-

Отсутствие на 100 см²  внутренней поверхности

2 раза в месяц перед   началом работы

Руки рабочих, за-нятые на ручных операциях

-

Отсутствие во всей смывной  жидкости

-

2 раза в месяц перед   началом работы

Вода для технологических операций

100 в 1 см³

Не более 3 в 1 дм³

-

1 раз месяц при центральном водоснабжении, 1 раз в декаду при использовании других источников

Воздух

200 на чашке после  20 мин экспозиции

-

20 на чашке после 20 мин экспозиции

1 раз в месяц

Стены в помещении, в  котором осуществляется процесс охлаждения

-

-

Отсутствие на 100 см³  поверхности

1 раз в месяц


 

 

 

 

1.8 Технологическое оборудование

Анализируя технологическую  схему производства        в таблице 2.13 приведены режимы обработки и выбрано оборудование.

Таблица 2.13 – Режимы технологических  операций и оборудования при производстве

Название операций

Режимы обработки

Оборудование

Прием сырья

-

Весы электронные

Просеивание

В течение 10 минут

Мукопросеиватели

Замес теста

10-15 минут при температуре теста не выше 25 °С, влажность – 16,5-18,5 %.

Тестомесильная машина

Формование

-

Формовочная машина

Выпекание

при температуре 240-260 °С в течение 4-5 минут

Печь шкафного типа

Охлаждение 

5-10 минут

-

Упаковывание 

Вручную

Упаковочный стол

Маркирование 

Вручную

-


 

Технологическое оборудование и его характеристика представлены в таблице 2.14.

Таблица 2.14 - Техническая характеристика оборудования

Наименование оборудования

Тип,

марка

Производительность

Габариты

Количество единиц

Расход электроэнергии, кВт/ч

Количество обслуживающего персонала

1

2

3

4

5

6

7

Весы электронные

МК-ТН11

-

145×145×35

1

1,0

1

Стол производственный

СРО-600

-

900×950×900

4

-

2

Мукопросеиватель

МА-34

100 кг/ч

1135×1024×958

1

4,8

1

Микромельница

10И1

50-150кг/ч

750х750х1000

1

3

1

Тестомесильно-взбивальная машина

ТМ-63М

900 кг/ч

1520×850×1550

1

5,1

1

Машина формовочная

YMJ-800S/T

10-60 шт./мин

1550×850×1845

1

4,5

1

Стеллажная тележка

           

Печь электрическая

ХПЭ-500

От 500 кг/смену

1035×1275×1600

1

19,2

1

Итого:

           

 

На основании подобранного оборудования была составлена аппаратно-технологическая  линия по производству печенья сахарного (рисунок 2,2).

Состав оборудования линии (основное кондитерское оборудование)

1. Мукопросеиватель; 2. Микромельница; 3. Тестомесильно-взбивальная машина; 4. Машина формовочная; 5. Стеллажная тележка; 6. Печь электрическая

Рисунок 2.2 – Аппаратно-технологическая схема производства печенья сахарного

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

 

Ковалева, Е.А. Единая программа прохождения всех видов практик для студентов направления 260100.62 Технология продуктов питания / Ковалева Е.А. – Находка: ИТиБ,  2010. – 68 с.

ТИ № 9131-001-82976724-2006. Технологическая инструкция по производству печенья. - Госстандарт, 2006. – 12 с.

Малютенкова С.М. Товароведение  и экспертиза кондитерских товаров. – СПб.: Питер, 2004. – 480 с.

Павлов А. В. Сборник рецептур мучных кондитерских изделий. ПрофиКС.:2003. - 294 с.

Сборник рецептур блюд и кулинарный изделий для общественного питания изд-во «Экономика» Москва 1968

ГОСТ 24901-89 Печенье. Общие  технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1989. – 15 с.

СанПиН 2.3.2.1078-01. Гигиенические требования безопасности и пищевой ценности пищевых продуктов. – М.: Минздрав России, 2002. - 164 с.

СанПиН 2.1.4.1074-01. Питьевая вода. Гигиенические требования к  качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества.: Введ.01.01.02.-М.: Минздрав России, 2002.-55с.

ГОСТ Р 51760-2001 Тара потребительская  полимерная. Технические условия. –  введ 2002-01-01. – М. :  Изд-во стандартов, 2001. – 61 с.

ГОСТ Р 551074-2003. Продукты пищевые. Информация для потребителя. Общие требования. – Введ. 2005-07-01. М.: Стандартинформ, 2005. – 29 с.

ГОСТ 61-75 Уксусная кислота. Технические условия– Введ. 1975-04-01. - М.: Издательство стандартов России. – 11 с.

ГОСТ 21-94. Сахар  – песок. Технические условия– Введ. 1988-01-01. - М.: Издательство стандартов России. – 6 с.

ГОСТ Р 51574 - 2000. Соль поваренная пищевая. – Введ. 2001-01-01 – М.: Издательство стандартов, 2000. – 24 с.

ГОСТ Р 52178-2003 Маргарины. Общие технические условия. М.: ИПН Издательство стандартов, 2003. – 11 с.

ГОСТ 2156-76. Сода пищевая (натрий углекислый). Технические  условия. – Введ. 1977-01-01. - М.: Издательство стандартов России. – 16 с.

ГОСТ 16599-71. Ванилин. Технические условия. – Введ. 1971-07-01. - М.: Издательство стандартов, 1971. – 6 с.

ГОСТ Р 52405-2005. Масло подсолнечное. Технические условия. - М.: Госстандарт России, 2003. – 13 с.

ГОСТ 6034-74. Этикетка. Технические условия. – Введ. 1975-07-01. – М.: Издательство стандартов, 1974. – 10 с.

ТУ 1166-85. Контейнер  пластиковый с крышкой. – Введ. 1988-01-01. - М.: Издательство стандартов России. – 6 с.

ГОСТ 30390-95/ГОСТ Р 50763-95 Общественное питание. Кулинарная продукция, реализуемая населению. Общие технические условия. – введ. 1996-01-01. – М.: Издательство стандартов, 1996. – 19 с.

Информация о работе Производство светлого пива