Автор: Пользователь скрыл имя, 07 Февраля 2013 в 12:38, курсовая работа
Основная цель дробления солода и несоложеного сырья – облегчение и ускорение физических и биохимических процессов растворения зерна для обеспечения максимального перехода экстрактивных веществ в сусло.
Подработка зернопродуктов. При хранении и транспортировании со-лод и несоложеное сырьё загрязняется.  Поэтому перед измельчением их очищают от посторонних включений (пыль и остатки ростков) с помощью пропускания солода через полировочную машину, от органических и мине-ральных примесей с помощью воздушно-ситовом сепараторе и от металопримесей через электромагнитный сепаратор.
1	ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ……………………………………..
1.1	Технологическая схема производства продукции…………………...
1.2	Характеристика сырья…………………………………………………
1.3	Требования к качеству готового продукта…………………………...
1.4	Требования к качеству вспомогательных и упаковочных материалов, тары ……………..............................................................................
1.5	Нормы расхода сырья, вспомогательных и упаковочных материалов, тары…………………………………...……………………………
1.6	Схема технохимического контроля…………………………………...
1.7	Схема микробиологического контроля……………………………….
1.8	Технологическое оборудование………………………………………
2	ПРОДУКТОВЫЙ РАСЧЕТ
	СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ………..…………
1.5 Норма расхода
Нормы расхода сырья, вспомогательных материалов указаны в рецептуре, представленной в таблице 2.1. – сделать таблицу рецептуры
1.6 Схема технохимического контроля
Технохимический контроль включает в себя: органолептический, физический и химические методы определения качества.
Органолептический метод позволяет определить такие показатели, как внешний вид, цвет, вкус, запах и консистенцию продукта.
Физический метод используется для контроля режимов технологических процессов: температуры среды, относительной влажности и плотности среды.
Химическим методом можно определить такие показатели, как содержание в исследуемом объекте влаги, белков, липидов, соли, минеральных веществ и других.
Схема технохимического контроля производства сахарного печенья представлена в таблице 2.9.
Таблица 2.9 – Схема технохимического контроля производства сахарного печенья «Нарезное»
Точка контроля  | 
  Контролируемые параметры  | 
  Вид контроля  | 
  Периодичность контроля  | 
  Наименование документации  | 
1  | 
  2  | 
  3  | 
  4  | 
  5  | 
Приём сырья  | 
  Количество, качество  | 
  О, □, Δ  | 
  Каждая партия  | 
  ГОСТ 52189-2003  | 
Просеивание  | 
  Температура, продолжительность  | 
  О, □  | 
  Каждая партия  | 
  ТИ 9131-001-82976724-2006  | 
Замес теста  | 
  Температура, продолжительность, соотношение компонентов  | 
  О, □  | 
  Каждая партия  | 
  ТИ 9131-001-82976724-2006  | 
Формование  | 
  Размер, масса  | 
  □  | 
  1-2 раза в смену  | 
  ТИ 9131-001-82976724-2006  | 
Продолжение таблицы 2.9
1  | 
  2  | 
  3  | 
  4  | 
  5  | 
Выпечка  | 
  Температура, продолжительность  | 
  О, □  | 
  Каждая партия  | 
  ТИ 9131-001-82976724-2006  | 
Охлаждение  | 
  Температура, продолжительность  | 
  О, □  | 
  1-2 раза в смену  | 
  ТИ 9131-001-82976724-2006  | 
Упаковывание  | 
  Качество, правильность, масса  | 
  О, □  | 
  1-2 раза в смену  | 
  ТИ 9131-001-82976724-2006  | 
маркирование  | 
  Качество, правильность  | 
  О  | 
  1-2 раза в смену  | 
  ТИ 9131-001-82976724-2006  | 
Транспортирование  | 
  Температура  | 
  □  | 
  Каждая партия  | 
  ТИ 9131-001-82976724-2006  | 
Обозначения: □ - физический контроль;
Δ – химический контроль;
          
О – органолептический 
1.7 Схема микробиологического контроля
Микробиологический контроль осуществляется согласно СанПиН 2.3.2.1078-01, и представлен в таблице 2.10.
Таблица 2.10 - Микробиологический контроль сырья
КМАФАнМ, КОЕ/г, не более  | 
  Масса продукта (г), в которой не допускаются  | 
  Дрожжи, КОЕ/г, не более  | 
  Плесени, КОЕ/г, не более  | ||
БГКП  | 
  S.aureus  | 
  Патогенные, в том числе сальмонеллы  | |||
Микробиологический контроль осуществляется согласно СанПиН 2.3.2.1078-01, и представлен в таблице 2.10.
Таблица 2.10 - Микробиологический контроль готового продукта
КМАФАнМ, КОЕ/г, не более  | 
  Масса продукта (г), в которой не допускаются  | 
  Дрожжи, КОЕ/г, не более  | 
  Плесени, КОЕ/г, не более  | ||
БГКП  | 
  S.aureus  | 
  Патогенные, в том числе сальмонеллы  | |||
Дополнительный 
Таблица 2.11 - Дополнительный микробиологический контроль при производстве
Объект контроля  | 
  КМАФАнМ, КОЕ/г, не более  | 
  Масса продукта (г), в которой не допускаются  | 
  плесенни,КОЕ/г, не более  | |||
БГКП  | 
  сульфитредуцирующие клостридии  | 
  S. aureus  | 
  патогенные, в том числе сальмонеллы  | |||
Масло растительное соевое  | 
  -  | 
  0,001  | 
  -  | 
  -  | 
  25  | 
  -  | 
Соль поваренная  | 
  5·104  | 
  0,001  | 
  -  | 
  -  | 
  25  | 
  -  | 
Маргарин  | 
  -  | 
  0,01  | 
  -  | 
  -  | 
  25  | 
  50  | 
Схема микробиологического контроля процесса производства представлена в таблице 2.12.
Таблица 2.12 - Схема микробиологического контроля процесса производства
Объект контроля  | 
  КМАФАнМ, КОЕ, не более  | 
  БГКП (колиформы)  | 
  Плесневые грибы, КОЕ, не более  | 
  Периодичность контроля  | 
Оборудование, инвентарь, трубопроводы  | 
  300 на 1 см² поверхности  | 
  Отсутствие на 100 см² поверхности, в 1 см³ промывочных вод  | 
  -  | 
  1 раз в месяц  | 
Тара  | 
  -  | 
  -  | 
  Отсутствие на 100 см² внутренней поверхности  | 
  2 раза в месяц перед началом работы  | 
Руки рабочих, за-нятые на ручных операциях  | 
  -  | 
  Отсутствие во всей смывной жидкости  | 
  -  | 
  2 раза в месяц перед началом работы  | 
Вода для технологических операций  | 
  100 в 1 см³  | 
  Не более 3 в 1 дм³  | 
  -  | 
  1 раз месяц при центральном водоснабжении, 1 раз в декаду при использовании других источников  | 
Воздух  | 
  200 на чашке после 20 мин экспозиции  | 
  -  | 
  20 на чашке после 20 мин экспозиции  | 
  1 раз в месяц  | 
Стены в помещении, в котором осуществляется процесс охлаждения  | 
  -  | 
  -  | 
  Отсутствие на 100 см³ поверхности  | 
  1 раз в месяц  | 
1.8 Технологическое оборудование
Анализируя технологическую схему производства в таблице 2.13 приведены режимы обработки и выбрано оборудование.
Таблица 2.13 – Режимы технологических операций и оборудования при производстве
Название операций  | 
  Режимы обработки  | 
  Оборудование  | 
Прием сырья  | 
  -  | 
  Весы электронные  | 
Просеивание  | 
  В течение 10 минут  | 
  Мукопросеиватели  | 
Замес теста  | 
  10-15 минут при температуре теста не выше 25 °С, влажность – 16,5-18,5 %.  | 
  Тестомесильная машина  | 
Формование  | 
  -  | 
  Формовочная машина  | 
Выпекание  | 
  при температуре 240-260 °С в течение 4-5 минут  | 
  Печь шкафного типа  | 
Охлаждение  | 
  5-10 минут  | 
  -  | 
Упаковывание  | 
  Вручную  | 
  Упаковочный стол  | 
Маркирование  | 
  Вручную  | 
  -  | 
Технологическое оборудование и его характеристика представлены в таблице 2.14.
Таблица 2.14 - Техническая характеристика оборудования
Наименование оборудования  | 
  Тип, марка  | 
  Производительность  | 
  Габариты  | 
  Количество единиц  | 
  Расход электроэнергии, кВт/ч  | 
  Количество обслуживающего персонала  | 
1  | 
  2  | 
  3  | 
  4  | 
  5  | 
  6  | 
  7  | 
Весы электронные  | 
  МК-ТН11  | 
  -  | 
  145×145×35  | 
  1  | 
  1,0  | 
  1  | 
Стол производственный  | 
  СРО-600  | 
  -  | 
  900×950×900  | 
  4  | 
  -  | 
  2  | 
Мукопросеиватель  | 
  МА-34  | 
  100 кг/ч  | 
  1135×1024×958  | 
  1  | 
  4,8  | 
  1  | 
Микромельница  | 
  10И1  | 
  50-150кг/ч  | 
  750х750х1000  | 
  1  | 
  3  | 
  1  | 
Тестомесильно-взбивальная машина  | 
  ТМ-63М  | 
  900 кг/ч  | 
  1520×850×1550  | 
  1  | 
  5,1  | 
  1  | 
Машина формовочная  | 
  YMJ-800S/T  | 
  10-60 шт./мин  | 
  1550×850×1845  | 
  1  | 
  4,5  | 
  1  | 
Стеллажная тележка  | 
  ||||||
Печь электрическая  | 
  ХПЭ-500  | 
  От 500 кг/смену  | 
  1035×1275×1600  | 
  1  | 
  19,2  | 
  1  | 
Итого:  | 
  
На основании подобранного оборудования была составлена аппаратно-технологическая линия по производству печенья сахарного (рисунок 2,2).
1. Мукопросеиватель; 2. Микромельница; 
3. Тестомесильно-взбивальная 
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Ковалева, Е.А. Единая программа прохождения всех видов практик для студентов направления 260100.62 Технология продуктов питания / Ковалева Е.А. – Находка: ИТиБ, 2010. – 68 с.
ТИ № 9131-001-82976724-2006. Технологическая инструкция по производству печенья. - Госстандарт, 2006. – 12 с.
Малютенкова С.М. Товароведение и экспертиза кондитерских товаров. – СПб.: Питер, 2004. – 480 с.
Павлов А. В. Сборник рецептур мучных кондитерских изделий. ПрофиКС.:2003. - 294 с.
Сборник рецептур блюд и кулинарный изделий для общественного питания изд-во «Экономика» Москва 1968
ГОСТ 24901-89 Печенье. Общие технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1989. – 15 с.
СанПиН 2.3.2.1078-01. Гигиенические требования безопасности и пищевой ценности пищевых продуктов. – М.: Минздрав России, 2002. - 164 с.
СанПиН 2.1.4.1074-01. Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества.: Введ.01.01.02.-М.: Минздрав России, 2002.-55с.
ГОСТ Р 51760-2001 Тара потребительская полимерная. Технические условия. – введ 2002-01-01. – М. : Изд-во стандартов, 2001. – 61 с.
ГОСТ Р 551074-2003. Продукты пищевые. Информация для потребителя. Общие требования. – Введ. 2005-07-01. М.: Стандартинформ, 2005. – 29 с.
ГОСТ 61-75 Уксусная кислота. Технические условия– Введ. 1975-04-01. - М.: Издательство стандартов России. – 11 с.
ГОСТ 21-94. Сахар – песок. Технические условия– Введ. 1988-01-01. - М.: Издательство стандартов России. – 6 с.
ГОСТ Р 51574 - 2000. Соль поваренная пищевая. – Введ. 2001-01-01 – М.: Издательство стандартов, 2000. – 24 с.
ГОСТ Р 52178-2003 Маргарины. Общие технические условия. М.: ИПН Издательство стандартов, 2003. – 11 с.
ГОСТ 2156-76. Сода пищевая (натрий углекислый). Технические условия. – Введ. 1977-01-01. - М.: Издательство стандартов России. – 16 с.
ГОСТ 16599-71. Ванилин. Технические условия. – Введ. 1971-07-01. - М.: Издательство стандартов, 1971. – 6 с.
ГОСТ Р 52405-2005. Масло подсолнечное. Технические условия. - М.: Госстандарт России, 2003. – 13 с.
ГОСТ 6034-74. Этикетка. Технические условия. – Введ. 1975-07-01. – М.: Издательство стандартов, 1974. – 10 с.
ТУ 1166-85. Контейнер пластиковый с крышкой. – Введ. 1988-01-01. - М.: Издательство стандартов России. – 6 с.
ГОСТ 30390-95/ГОСТ Р 50763-95 Общественное питание. Кулинарная продукция, реализуемая населению. Общие технические условия. – введ. 1996-01-01. – М.: Издательство стандартов, 1996. – 19 с.