Автор: Пользователь скрыл имя, 07 Февраля 2013 в 12:38, курсовая работа
Основная цель дробления солода и несоложеного сырья – облегчение и ускорение физических и биохимических процессов растворения зерна для обеспечения максимального перехода экстрактивных веществ в сусло.
Подработка зернопродуктов. При хранении и транспортировании со-лод и несоложеное сырьё загрязняется. Поэтому перед измельчением их очищают от посторонних включений (пыль и остатки ростков) с помощью пропускания солода через полировочную машину, от органических и мине-ральных примесей с помощью воздушно-ситовом сепараторе и от металопримесей через электромагнитный сепаратор.
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ……………………………………..
1.1 Технологическая схема производства продукции…………………...
1.2 Характеристика сырья…………………………………………………
1.3 Требования к качеству готового продукта…………………………...
1.4 Требования к качеству вспомогательных и упаковочных материалов, тары ……………..............................................................................
1.5 Нормы расхода сырья, вспомогательных и упаковочных материалов, тары…………………………………...……………………………
1.6 Схема технохимического контроля…………………………………...
1.7 Схема микробиологического контроля……………………………….
1.8 Технологическое оборудование………………………………………
2 ПРОДУКТОВЫЙ РАСЧЕТ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ………..…………
1.5 Норма расхода
Нормы расхода сырья, вспомогательных материалов указаны в рецептуре, представленной в таблице 2.1. – сделать таблицу рецептуры
1.6 Схема технохимического контроля
Технохимический контроль включает в себя: органолептический, физический и химические методы определения качества.
Органолептический метод позволяет определить такие показатели, как внешний вид, цвет, вкус, запах и консистенцию продукта.
Физический метод используется для контроля режимов технологических процессов: температуры среды, относительной влажности и плотности среды.
Химическим методом можно определить такие показатели, как содержание в исследуемом объекте влаги, белков, липидов, соли, минеральных веществ и других.
Схема технохимического контроля производства сахарного печенья представлена в таблице 2.9.
Таблица 2.9 – Схема технохимического контроля производства сахарного печенья «Нарезное»
Точка контроля |
Контролируемые параметры |
Вид контроля |
Периодичность контроля |
Наименование документации |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Приём сырья |
Количество, качество |
О, □, Δ |
Каждая партия |
ГОСТ 52189-2003 |
Просеивание |
Температура, продолжительность |
О, □ |
Каждая партия |
ТИ 9131-001-82976724-2006 |
Замес теста |
Температура, продолжительность, соотношение компонентов |
О, □ |
Каждая партия |
ТИ 9131-001-82976724-2006 |
Формование |
Размер, масса |
□ |
1-2 раза в смену |
ТИ 9131-001-82976724-2006 |
Продолжение таблицы 2.9
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Выпечка |
Температура, продолжительность |
О, □ |
Каждая партия |
ТИ 9131-001-82976724-2006 |
Охлаждение |
Температура, продолжительность |
О, □ |
1-2 раза в смену |
ТИ 9131-001-82976724-2006 |
Упаковывание |
Качество, правильность, масса |
О, □ |
1-2 раза в смену |
ТИ 9131-001-82976724-2006 |
маркирование |
Качество, правильность |
О |
1-2 раза в смену |
ТИ 9131-001-82976724-2006 |
Транспортирование |
Температура |
□ |
Каждая партия |
ТИ 9131-001-82976724-2006 |
Обозначения: □ - физический контроль;
Δ – химический контроль;
О – органолептический
1.7 Схема микробиологического контроля
Микробиологический контроль осуществляется согласно СанПиН 2.3.2.1078-01, и представлен в таблице 2.10.
Таблица 2.10 - Микробиологический контроль сырья
КМАФАнМ, КОЕ/г, не более |
Масса продукта (г), в которой не допускаются |
Дрожжи, КОЕ/г, не более |
Плесени, КОЕ/г, не более | ||
БГКП |
S.aureus |
Патогенные, в том числе сальмонеллы | |||
Микробиологический контроль осуществляется согласно СанПиН 2.3.2.1078-01, и представлен в таблице 2.10.
Таблица 2.10 - Микробиологический контроль готового продукта
КМАФАнМ, КОЕ/г, не более |
Масса продукта (г), в которой не допускаются |
Дрожжи, КОЕ/г, не более |
Плесени, КОЕ/г, не более | ||
БГКП |
S.aureus |
Патогенные, в том числе сальмонеллы | |||
Дополнительный
Таблица 2.11 - Дополнительный микробиологический контроль при производстве
Объект контроля |
КМАФАнМ, КОЕ/г, не более |
Масса продукта (г), в которой не допускаются |
плесенни,КОЕ/г, не более | |||
БГКП |
сульфитредуцирующие клостридии |
S. aureus |
патогенные, в том числе сальмонеллы | |||
Масло растительное соевое |
- |
0,001 |
- |
- |
25 |
- |
Соль поваренная |
5·104 |
0,001 |
- |
- |
25 |
- |
Маргарин |
- |
0,01 |
- |
- |
25 |
50 |
Схема микробиологического контроля процесса производства представлена в таблице 2.12.
Таблица 2.12 - Схема микробиологического контроля процесса производства
Объект контроля |
КМАФАнМ, КОЕ, не более |
БГКП (колиформы) |
Плесневые грибы, КОЕ, не более |
Периодичность контроля |
Оборудование, инвентарь, трубопроводы |
300 на 1 см² поверхности |
Отсутствие на 100 см² поверхности, в 1 см³ промывочных вод |
- |
1 раз в месяц |
Тара |
- |
- |
Отсутствие на 100 см² внутренней поверхности |
2 раза в месяц перед началом работы |
Руки рабочих, за-нятые на ручных операциях |
- |
Отсутствие во всей смывной жидкости |
- |
2 раза в месяц перед началом работы |
Вода для технологических операций |
100 в 1 см³ |
Не более 3 в 1 дм³ |
- |
1 раз месяц при центральном водоснабжении, 1 раз в декаду при использовании других источников |
Воздух |
200 на чашке после 20 мин экспозиции |
- |
20 на чашке после 20 мин экспозиции |
1 раз в месяц |
Стены в помещении, в котором осуществляется процесс охлаждения |
- |
- |
Отсутствие на 100 см³ поверхности |
1 раз в месяц |
1.8 Технологическое оборудование
Анализируя технологическую схему производства в таблице 2.13 приведены режимы обработки и выбрано оборудование.
Таблица 2.13 – Режимы технологических операций и оборудования при производстве
Название операций |
Режимы обработки |
Оборудование |
Прием сырья |
- |
Весы электронные |
Просеивание |
В течение 10 минут |
Мукопросеиватели |
Замес теста |
10-15 минут при температуре теста не выше 25 °С, влажность – 16,5-18,5 %. |
Тестомесильная машина |
Формование |
- |
Формовочная машина |
Выпекание |
при температуре 240-260 °С в течение 4-5 минут |
Печь шкафного типа |
Охлаждение |
5-10 минут |
- |
Упаковывание |
Вручную |
Упаковочный стол |
Маркирование |
Вручную |
- |
Технологическое оборудование и его характеристика представлены в таблице 2.14.
Таблица 2.14 - Техническая характеристика оборудования
Наименование оборудования |
Тип, марка |
Производительность |
Габариты |
Количество единиц |
Расход электроэнергии, кВт/ч |
Количество обслуживающего персонала |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Весы электронные |
МК-ТН11 |
- |
145×145×35 |
1 |
1,0 |
1 |
Стол производственный |
СРО-600 |
- |
900×950×900 |
4 |
- |
2 |
Мукопросеиватель |
МА-34 |
100 кг/ч |
1135×1024×958 |
1 |
4,8 |
1 |
Микромельница |
10И1 |
50-150кг/ч |
750х750х1000 |
1 |
3 |
1 |
Тестомесильно-взбивальная машина |
ТМ-63М |
900 кг/ч |
1520×850×1550 |
1 |
5,1 |
1 |
Машина формовочная |
YMJ-800S/T |
10-60 шт./мин |
1550×850×1845 |
1 |
4,5 |
1 |
Стеллажная тележка |
||||||
Печь электрическая |
ХПЭ-500 |
От 500 кг/смену |
1035×1275×1600 |
1 |
19,2 |
1 |
Итого: |
На основании подобранного оборудования была составлена аппаратно-технологическая линия по производству печенья сахарного (рисунок 2,2).
1. Мукопросеиватель; 2. Микромельница;
3. Тестомесильно-взбивальная
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Ковалева, Е.А. Единая программа прохождения всех видов практик для студентов направления 260100.62 Технология продуктов питания / Ковалева Е.А. – Находка: ИТиБ, 2010. – 68 с.
ТИ № 9131-001-82976724-2006. Технологическая инструкция по производству печенья. - Госстандарт, 2006. – 12 с.
Малютенкова С.М. Товароведение и экспертиза кондитерских товаров. – СПб.: Питер, 2004. – 480 с.
Павлов А. В. Сборник рецептур мучных кондитерских изделий. ПрофиКС.:2003. - 294 с.
Сборник рецептур блюд и кулинарный изделий для общественного питания изд-во «Экономика» Москва 1968
ГОСТ 24901-89 Печенье. Общие технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1989. – 15 с.
СанПиН 2.3.2.1078-01. Гигиенические требования безопасности и пищевой ценности пищевых продуктов. – М.: Минздрав России, 2002. - 164 с.
СанПиН 2.1.4.1074-01. Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества.: Введ.01.01.02.-М.: Минздрав России, 2002.-55с.
ГОСТ Р 51760-2001 Тара потребительская полимерная. Технические условия. – введ 2002-01-01. – М. : Изд-во стандартов, 2001. – 61 с.
ГОСТ Р 551074-2003. Продукты пищевые. Информация для потребителя. Общие требования. – Введ. 2005-07-01. М.: Стандартинформ, 2005. – 29 с.
ГОСТ 61-75 Уксусная кислота. Технические условия– Введ. 1975-04-01. - М.: Издательство стандартов России. – 11 с.
ГОСТ 21-94. Сахар – песок. Технические условия– Введ. 1988-01-01. - М.: Издательство стандартов России. – 6 с.
ГОСТ Р 51574 - 2000. Соль поваренная пищевая. – Введ. 2001-01-01 – М.: Издательство стандартов, 2000. – 24 с.
ГОСТ Р 52178-2003 Маргарины. Общие технические условия. М.: ИПН Издательство стандартов, 2003. – 11 с.
ГОСТ 2156-76. Сода пищевая (натрий углекислый). Технические условия. – Введ. 1977-01-01. - М.: Издательство стандартов России. – 16 с.
ГОСТ 16599-71. Ванилин. Технические условия. – Введ. 1971-07-01. - М.: Издательство стандартов, 1971. – 6 с.
ГОСТ Р 52405-2005. Масло подсолнечное. Технические условия. - М.: Госстандарт России, 2003. – 13 с.
ГОСТ 6034-74. Этикетка. Технические условия. – Введ. 1975-07-01. – М.: Издательство стандартов, 1974. – 10 с.
ТУ 1166-85. Контейнер пластиковый с крышкой. – Введ. 1988-01-01. - М.: Издательство стандартов России. – 6 с.
ГОСТ 30390-95/ГОСТ Р 50763-95 Общественное питание. Кулинарная продукция, реализуемая населению. Общие технические условия. – введ. 1996-01-01. – М.: Издательство стандартов, 1996. – 19 с.