Проектирование заготовительной секции по изготовлению верхней мужской одежды

 

        

 

 

 

 

   2.3. Анализ технологической схемы потока

 

 Для определения загрузки  потока в целом и каждой  секции в отдельности рассчитывают  согласования            

           Анализ согласования времени операций по коэффициенту согласования (загрузки) производится с целью выявления недостатков в согласовании и их устранении до оформления технологической схемы потока.

  Правильность комплектования  операций потока осуществляется по коэффициенту согласования (загрузки), Кз:

               

  Кз=   Тизд.   =   1560   =1,000

          ι ×Nф.     55,7×28

 

где Тизд. – трудоемкость изделия, с;

ι – такт потока, с;

Nф – фактическое количество рабочих, полученное после комплектования.

   Кз=1,000 загрузка операций  всего потока является равномерной  

 

Для определения загрузки по каждой организационной операции строится график согласования.

Вывод:

Т.к. все точки находятся в пределах линий допускаемых отклонений от такта, то рабочие по каждой организационной операции работают ритмично и загружены  в пределах основного условия согласования.

 

           Для  анализа использования рабочих  по специальностям и разрядам, составляются сводки фактической  и расчетной рабочей силы. Это  связано с необходимостью обеспечения  ритмичной работы потока в  соответствии с тактом потока, в этом случае рабочие более высокого разряда вынуждены выполнять работу более низкого , а рабочие МСА специальностей выполняют дополнительно ручные работы.

           Сводка  расчетной рабочей силы необходима  для определения суммы тарифных  разрядов и суммы тарифных коэффициентов для расчета технико-экономических показателей.

       

            Сводки фактической и расчетной  рабочей силы представлены в  таблицах 2.3. и 2.4.  

 

            Таблица 2.3. – Сводка расчетной рабочей силы потока

            Наименование изделия: бюстгальтер

            Такт потока: 55,7 с:

            Выпуск потока в смену: 517 ед.:

            Количество рабочих в потоке расчетное: 28 чел.:

 

 

 

Тарифный разряд	Затраты времени на обработку (с) и расчетное количество рабочих по видам работ								Затраты времени по разрядам, с	Количество рабочих расчетное по разрядам, чел	Удельный вес рабочих по разрядам, %	Сумма тарифных разрядов	Тарифный коэффициент	Сумма тарифных коэффициентов
	М		С		А		Р
	Времени, с	Количество рабочих	Времени, с	Количество рабочих	Времени, с	Количество рабочих	Времени, с	Количество рабочих
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
2	-	-	-	-	-	-	18	0,32	18	0,32	1,14	0,64	1,16	0,37
3	218	3,92	-	-	277	4,97	44	0,79	539	9,67	34,54	29,01	1,35	13,05
4	725	13,02	221	3,97	57	1,02	-	-	1003	18,01	64,32	72,04	1,57	28,28
Итого по видам работ:	943	16,94	221	3,97	334	5,99	62	1,11	1560	28		101,69		41,7
Удельный вес по специальностям,%		60,5		14,16		21,38		3,96			100

                

  Таблица 2.4 – Сводка фактической рабочей силы.

 

Тарифный разряд	Фактическое количество рабочих по специальностям				Итого по раз- рядам	Кол-во  резерв-ных рабочих	Суммар- ное коли- чество ра- бочих
	М	С	А	Р
1	2	3	4	5	6	7	8
2 3 4	- 4 13	- - 4	- 5 1	- 1 -	- 10 18	- 1 1	- 9 21
Итого по специальности	17	4	6	1	Nф28	2	30

 

Вывод:

Сводка расчетной рабочей силы

 

Количественная характеристика применяемого оборудования приводится в таблице 2.5., количество резервного оборудования применяется 5-8% от основного оборудования.

Таблица 2.5 – Сводка оборудования потока.

Наименование и класс (марка) оборудования, завод-изготовитель		Количество оборудования, установленного в потоке
		основного		резервного		всего
1		2		3		4
Универсальная стачивающая машина DDL 8700-7 JUKI Зигзагообразная 4-х угольная машина LZ-2284 N JUKI Зигзагообразная 2-х угольная машина LZ457A-21 «SIRUBA» Зигзагообразная 2-х угольная машина GT655-02 «TYPIKAL» Закрепочная машина LK-1900A-FS«JUKI» Настрачивающая 2-х игольная машина T828-42-064M «SIRUBA» Настрачивающая 2-х игольная машина T828-42-064M «SIRUBA»		11   2   1   3   7   2   2		1               1		12   2   1   3   8   2   2
Итого	28		2		30

 

Количество машин совпадает с количеством рабочих их обслуживающих, что указывает на достаточно полное использование оборудования и отсутствия рабочих мест в разворот.

По данным сводки рабочей силы и технологической схемы потока составляем и рассчитываем ТЭП потока.

1. Затраты времени на обработку  изделия, Т=1560:3600=0,43 ч.

2. Выпуск потока в смену, ед.: М = 517 ед.

3. Количество рабочих в потоке фактическое: 28 чел.

4. Производительность труда (Пт) или  выработка одного рабочего в  смену в единицах изделий определяется  по формуле:

Пт=    М   =  517  =18,46 ед.

         Nф.      28

           Где, М – выпуск потока в смену, ед.;

                 Nф – фактическое количество рабочих.

 

    5. Средневзвешенный тарифный разряд, Чср., определяется по формуле:

Чср. =   ∑ Ч.   =  101,69  =3,63 чел.

          Nр.        28

Где,  ∑Ч – сумма разрядов;

Nр – расчетное количество рабочих, чел.

 

6. Средний тарифный коэффициент, Qср определяется по формуле:

Qср. =   ∑ Q   =  41,7  =1,49 чел.

           Nр.      28

Где, ∑Q – сумма тарифных коэффициентов.

 

7.Суммарная расценка, Р, руб., определяется  как сумма расценок по организационным  операциям из технологической схемы потока:

Р=∑Роп=2118,814 руб.

Где, ∑Роп. – сумма расценок по операциям, руб.

 

8. Коэффициент использования оборудования:

         n

        ∑t

Ки.о. =   I    =   1498 = 0,89  

    ι×nф    55,7×30

         n

Где, ∑t – сумма затрат времени на выполнение неделимых машинных, спецмашинных, автоматических операций, с;

n – количество неделимых машинных, спецмашинных, автоматических, операций;

nф – количество машин, спецмашин, автоманов, установленных в потоке с учетом резервных (по организационным операциям).

 

9. Коэффициент механизации потока:

Кмех. =  ∑tм + ∑tc + ∑ta     = 943+221+334 = 1498 =0,96  

                  Тизд.                       1560             1560