Проектирование заготовительной секции по изготовлению верхней мужской одежды

Автор: Пользователь скрыл имя, 30 Марта 2015 в 14:56, курсовая работа

Краткое описание

Швейная промышленность занимает особое место в пополнении потребительского рынка товарами народного потребления. В настоящее время идёт активный процесс формирования новых структур промышленности рыночного типа. Швейная промышленность ставит перед собой следующие задачи:
сокращение срока запуска новых моделей в производство;
повышение качества изготовления лекал и раскладок;
расширение ассортимента выпускаемой продукции;

Скачать в ZIP (57.76 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Файлы: 1 файл

2.Записка.doc

— 292.50 Кб (Скачать)

        В процессе изготовления мужских  демисезонных полупальто используют  в основном ниточный способ  соединения. Применяется также клеевой  способ при дублировании. Этот процесс происходит в раскройном цехе.

        Для обработки  и изготовления мужского демисезонного  полупальто были выбраны прогрессивные  методы обработки и оборудование, оснащенное микропроцессорным управлением, а так же специальные машины по обработке отдельных узлов изделия.

Таблица 1.4 – Характеристика швейного оборудования

 

Оборудование

Обрабатываемые материалы

Толщина сшиваемого пакета материалов, мм.

Максималь-

ная чистота вращения главного вала, об/мин.

Стежок

Дополнительные данные

Наименование

Тип, класс, марка, завод изготовитель

Тип

Длина, мм

1

2

3

4

5

6

7

8

Стачивающая, одноигольная

Juki DDL-8700-7

Легкий

Средний

2-3

5500

Челночный, двухниточный

301

5

Автоматическая обрезка нити, выполнение закрепки в начале и конце

Специальная одноигольная закрепочная

Juki LK-1900A-FS

Легкий

Средний

2-4

3000

Челночный, двухниточный

304

01-10

автоматическая обрезка нити, поднимание и опускание лапки


Использующиеся средства малой механизации обеспечивают соблюдение параллельности строчки срезам стачиваемых деталей, что сокращает время на уравнивание срезов обрабатываемых деталей. Сокращению времени на выполнение перехватов способствует применение средств малой механизации для соединения деталей с посадкой.

Применение средств малой механизации позволяет сократить время на обработку изделия, улучшить качество и условия труда работающих.

Таблица 1.5 – Характеристика приспособлений малой механизации

 

Марка

Наименование приспособления

Класс машины

Область применения

1

2

3

4

TR-15

Окантователь 2 сложения 

DDL-8700-7«JUKI»

Окантовывание боковых срезов чашек

З-47

Приспособление для настрачивания готовой бретели

GT655-02 «TYPIKAL»

Притачивание бретели к боковому стану

Л-51-1

Лапка для притачивания крючков/петель

LZ457A-21 «SIRUBA»

Притачивание крючков и петель к боковому стану


           Выбранные методы обработки и оборудования обосновываются расчетами эффективности намечаемых мероприятий.

При замене машин на более быстроходное время выполнения операций рассчитывается по формуле:

 

tпр. =tфабр.-l*m*60/Kи.с.* (1/nфабр.-1/nпр.),

 

где    tпр. ,tфабр - проектируемое и фабричное время по операциям, с;

                      l – длина строчки, см;

                      m – количество стежков в 1см строчки;

                      nфабр,nпр. – число оборотов главного вала проектируемого и      заменяемого оборудования, об/мин.;

                      Kи.с. – коэффициент использования скорости машины.

Например: для операции «настрочить эластичную тесьму 12мм по нижнему срезу подставляя размерную ленту».

                                         

         tпр.= 103_   62×9×60     ×  (     1      _      1    )=100с

                                  0,6                   3500       5000

 

Таблица 1.6 – Расчет эффективности обработки

 

 

 

 

Наименование секции узла, детали, операции

Действующий поток

Проектируемый поток

Экономия времени, с

оборудование

Затраты времени, с

оборудование

Затраты времени, с

1

2

3

4

5

6

  1. Узлы и детали, методы обработки которых изменены
    1. За счет внедрения нового высокопроизводственного оборудования:

- замена машины  КМ-350В

 

 

 

 

 

 

 

КМ-350В

 

 

 

 

 

 

 

951

 

 

 

 

 

 

 

 

DDL 8700-7«JUKI»

 

 

 

 

 

 

 

903

 

 

 

 

 

 

 

48

Итого

 

951

  

903

48

  1. Узлы и детали, методы обработки которых не изменены
  

2063

  

2063

48

Итого по изделию

  

3014

  

2966

48


Экономичную эффективность обработки изделия в проектируемом потоке определяют следующим образом:

1.Сокращение затрат времени  на обработку, СЗВ, %

СЗВ= (Tэк: Тс)×100%

Тэк= Тс-Тн=951-903=48с

СЗВ=(48 : 951)×100=5,04%

2.Повышение производительности  труда, РПТ %

           РПТ=(Тэ : Тс)×100%

           РПТ=(48 : 3014)×100=1,59%

 

         1.4    Технологическая последовательность обработки изделия

 

 Расчет затрат времени на  изготовление изделия и анализ  с расчетом коэффициента механизации  приводится в таблице 1.7.

Таблица 1.7 – Затраты времени на изготовление изделия по стадиям обработки

Наименование секции, узла

Затраты времени по узлам и стадиям, с

Затраты времени по специальностям, с

Коэффициент механизации

М

С

Р

У

1

2

3

4

5

6

7

 

Заготовительная секция

1.Перед

2.Спинка

 

 

 

530

90

 

 

 

313

46

 

 

 

48

 

 

 

128

10

 

 

 

34

34

 

 

 

 

3.Рукава

286

163

  

12

111

  

4.Воротник

332

90

86

60

96

  

5.Подборта

841

642

  

117

82

  

6.Подкладка

935

813

  

82

40

  

Итого на заготовку

3014

2067

135

409

404

0,73


 

Коэффициент механизации определяет удельный вес механизированных операций к общей трудоемкости обработки изделий и рассчитывается по формуле:

Кмех. = (∑tм+∑tс+∑tа):Т,

Кмех. = (2067+135):3014=0,73

 

 

 

       

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

        2. Расчет и анализ потока

2.1. Выбор типа потока. Расчет параметров потока

 

При изготовлении швейных изделий в условиях массового производства применяют поточную форму организации производства, которая является наиболее прогрессивной и передовой, так как она обеспечивает повышение производительности труда, создаёт условия для ритмичной работы, обеспечивает рациональное использование оборудования и способствует улучшению качества продукции.

Проектируемый поток по изготовлению мужского полупальто с выпуском 250 единиц относится к потоку средней мощности.

С учётом мощности и пошиваемого ассортимента предлагается агрегатный тип потока.

       

           Преимущества Агрегатного потока:

           -Снижение  трудоемкости изготовления изделий  за счет сокращения вспомогательных  приемов при обработке деталей  пачкой;

           -Повышение  возможностей использования индивидуальных  способностей исполнителей, оперативного  маневрирования в случае невыходов рабочих за счет пачковой системы подачи предметов труда.

       

          Недостатки  Агрегатного потока:

         -Сложность  организации ритмичной работы  потока в целом;

          -Сложность  планировки рабочих мест из-за  большой кратности операций;

         -Сложность  перехода на новые модели, который  затрагивает весь поток;

         -Значительное  увеличение запасов незавершенного  производства.

Таблица 2.1 – Характеристика проектируемого потока

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вид изделия

Наименование секций и их число

Мощность потока

Количество моделей в потоке

Способ запуска моделей в поток

Форма организации работы потока

Характеристика типа питания потока

Способ запуска кроя и полуфабрикатов

Размер транспортной партии, ед.

Характер движения предметов труда

Расположение рабочих мест

Оснащенность транспортными средствами

Количество поточных линий и групп

Преемственность смен

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

Мужское полупальто

Агрегатный поток

1

Одномодельный

Последовательный

Свободный ритм работы

Централизованный

Пачковый

20 -40

Смешанный

Двусторонняя поперечная

Междустолья

1

Не съемный


2.2.Составление и расчет  технологической схемы потока

 

  Исходными данными  для составления  технологической схемы потока  являются: последовательность обработки  изделия, такт потока, тип потока, определенны в подразделе 2.1.

Количество рабочих в потоке, Nф=26 ч

Трудоемкость изделия, Тизд.=3014 с 

Мощность потока:

М= R:ι= 28800:115=250ед

Такт потока:

 ι =    Тизд.   =  3014  =115 с.

           Nф.          26

 

Для одномодельных потоков условия согласования определяются:

          ∑tp=(0,90+1,15)× ι×K,

где ∑tp – расчетное время организационной операции;

(0,90+1,15) – коэффициент, определяющий  допускаемые отклонения расчетов  затраты времени на операцию  то такта в потоках со строгим  и свободным ритмом;

 ι – такт потока, с;

К – количество рабочих, занятых на выполнение одной организационной операции.

 

     К=1          ∑t o.o.=(0,90-1,15)×115   ×1=  103,5 –132,2 с

     К=2          ∑ t o.o.=(0,90-1,15)×115  ×2=207 – 264,5 с

     К=3         ∑ t o.o.=(0,90-1,15)×115  ×3=310,5 – 396,7 с

     К=4          ∑ t o.o.=(0,90-1,15)×115  ×4=414 – 529с

  Технологическая схема потока  составлена по данным последовательности  технологической обработки изделия  и согласования времени операций  потока (таблица 2.2.). 

Таблица 2.2 – технологическая схема одномодельного потока

Наименование изделия: бюстгальтер

Такт потока: 115с,

Выпуск в смену: 250ед,

Время изготовления изделия: 3014с

Количество рабочих в смену: 26чел

№

Наименование

секции, узлов,

порядковый

номер, содержание

и ТУ неделимой

операции

Специальность

Разряд

Норма времени, с

Кол-во рабочих

Норма выработки, шт.

Расценка, руб.

Оборудование, приспособления, инструменты

расчетное

фактическое

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

1.Стачать локтевые срезы рукавов подкладки

2.стачать передние срезы  рукова

М

 

 

М

 

3

 

 

3

 

60

 

 

52

 

        

КМ-350В

 

 

 

 

Итого

М

3

112

0.97

1

257

41,585

  

2

3.наметить место расположение  внутреннего кармана на переде  подкладки.

4.настрочить подзор на  подкладку внутреннего кармана, подгибая срезы во внутрь.

5.Настрочить подзор на  подкладку внутреннего кармана.

Подгибая срез во внутрь и подкладывая фирму

 

Р

 

 

М

 

 

 

 

М

 

3

 

 

4

 

 

 

 

4

 

31

 

 

28

 

 

 

 

20

      

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6.Приточать обтачки внутреннего  кармана в рамку к переду  подкладки.

М

4

46

          
                   
 

Итого:

М

3,4

125

1,08

1

230

46,412

  

3

7.Разрезать вход в карман дорезая  на уголки.

8.Вывернуть обтачки внутреннего  кармана на изнаночную сторону, выправить.

9.Закрепить концы внутренних  карманов.

10.Просточить одну отделочную  строчку по швам притачивания обтачек и концам внутренних карманов,

подкладывая тесьму- молнию.

11.Подрезать один конец  тесьмы-молнии.

12.Притачать подкладку  внутренних карманов по шву  притачивания верхних карманов.

 

 

Р

 

 

Р

 

 

 

М

 

 

М

 

 

 

 

 

 

 

 

М

 

 

М

2

 

 

2

 

 

 

5

 

 

5

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

5

24

 

 

17

 

 

 

49

 

 

91

 

 

 

 

 

 

 

 

3

 

 

41

 

        

Ножницы

 

Ножницы, колышек

КМ-350В

 

Итого:

М

5,3

225

1,95

2

128

126,405

  

4

13.Приточать вторую часть подкладки  внутренних карманов к припуску  шва притачивания нижних обтачек 

М

5

41

        

КМ-350В

                   
 

14.Стачать подкладку внутренних карманов.

15.наметить на обтачке  горловины спинки место расположения  фирмы и размерного признака.

16.Нарезать фирму

17. Нарезать фирменную  ленту с размерными признаками.

18.Настрачить фирму по  четырем сторонам подкладывая  размерный признак.

М

 

 

 

Р

 

 

 

 

 

Р

Р

 

 

 

М

3

 

 

 

3

 

 

 

 

 

2

2

 

 

 

3

39

 

 

 

13

 

 

 

 

 

2

2

 

 

 

32

        

 

 

 

 

Лекало

 

 

 

 

 

ножницы

 

 

 

КМ-350В

 

Итого:

М

2,5

129

1,12

1

223

47,897

  

5.

19.Приточать кант к обтачке  горловины спинки.

21.Приточать обтачку горловины  спинки к спинке подкладки.

22.Настрочить шов притачивания  обтачки горловины спинки к  спинке.

23.Стачать плечевые срезы  подкладки полочки и спинке.

   

  

М

 

 

М

 

 

 

М

 

 

 

М

 

 

 

 

4

 

 

3

 

 

 

4

 

 

 

3

 

 

 

 

29

 

 

30

 

 

 

21

 

 

 

34

 

 

 

 

      

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

КМ-350В

 

Итого

М

3,5

114

0.99

1

252

42,328

  

6.

24.Стачать боковые срезы переда  и спинки подкладки.

25.Втачать рукавную подкладку в пройму подкладки

27.Втачать нижний воротник  в горловину подбортов.

М

 

 

М

 

 

М

3

 

 

4

 

 

5

80

 

 

130

 

 

43

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

    
 

Итого

М

5,4

253

2,2

2

113

142,135

  

7.

20.Приутюжить шов притачивания  канта обтачки горловины спинки.

26.Выутюжить подкладку  до соединения с верхом, одновременно  приутюживая карманы в готовом  виде.

28.Подрезать припуски  шва в концах.

29. Надсечь припуски шва.

30.Заутюжить шов втачивания нижнего воротника в горловину подбортов.

31.Сложить сьемные подборта  и подрезать

У

 

 

 

У

 

 

 

 

 

 

Р

 

 

Р

 

У

 

 

 

 

Р

3

 

 

 

3

 

 

 

 

 

 

2

 

 

2

 

3

 

 

 

 

2

10

 

 

 

30

 

 

 

 

 

 

5

 

 

20

 

21

 

 

 

 

25

          
 

Итого

У

2,6

111

0,96

1

259

41,214

  

8

32.Втачать верхний воротник в  горловину подборта.

34.Подрезать припуски шва в концах.

35.Надсечь припуски шва.

37.Притачить тесьму – молнию к правому сьемному подборту и воротнику, наметить контрольные точки(3 точки).

38.Притачать 2 тесьму –  молнию к левому сьемному подборту.

М

 

 

Р

 

 

Р

 

М

 

 

 

 

 

М

4

 

 

2

 

 

2

 

4

 

 

 

 

 

4

43

 

 

5

 

 

12

 

83

 

 

 

 

 

72

          
 

Итого

М

4,4

215

1,8

2

133

92,815

  

9.

33.Разутюжить шов втачивания верхнего воротника в горловину подборта.

35.Надсечь припуски шва

36.Продекатировать тесьму- молнию.

40.Подрезать припуски  шва в углах.

41.Надсечь припуски шва(2 надсечки)

42.Подрезать припуски  шва обтачивания сьемных подбортов  в нижних углах.

47.Приутюжить сьемные  подборта после отделочных строчек.

У

 

 

 

Р

 

У

 

Р

 

 

Р

 

Р

 

 

 

 

У

4

 

 

 

2

 

2

 

2

 

 

2

 

2

 

 

 

 

4

21

 

 

 

12

 

10

 

15

 

 

4

 

10

 

 

 

 

40

          
 

Итого

У

2,6

112

0,97

1

257

41,585

  

10.

 

 

 

 

 

 

 

 

39.Обточать сьемные подборта по  бортам, концам,отлету воротника, нижним  углам.

43.Вывернуть нижние углы  воротника на лицевую сторону, выправить.

44.Прострочить отделочную  строчку по бортам, концам и  отлету воротника сьемных подбортов.

 

 

М

 

 

 

 

Р

 

 

 

 

М

5

 

 

 

 

2

 

 

 

 

5

156

 

 

 

 

20

 

 

 

 

146

          
 

итого

М

4,2

322

2,8

3

89

139,007

  
   

11.

46.Соеденить внутренние срезы  подбортов и воротника по горловине

47.Стачать средние срезы  спинки

М

 

 

 

 

М

 

4

 

 

 

 

4

 

98

 

 

 

 

34

 

          
 

Итого

М

4

132

1,1

1

218

56,984

  

12.

48.Подрезать припуски швов в  концах.

49.Разутюжитьсредний шов  спинки.

50.Наметить место расположение боковых карманов

Р

 

 

У

 

Р

2

 

 

3

 

2

22

 

 

46

 

41

          
 

Итого

У

2,4

109

0,94

1

264

34,890

  

13.

51.Настрочить подзоры на подкладку карманов, подгибая срезы во внутрь.

52.Приточать листочку  к полочкам

53.Разрезать вход в  карман, дорезая на уголки

М

 

 

 

 

М

 

Р

4

 

 

 

 

4

 

3

35

 

 

 

 

46

 

50

          
 

Итого

М

3,3

131

1,1

1

219

48,640

  

14.

 

 

54.Притачать подзоры боковых карманов к полочкам

55.Вывернуть и выправить листочки и подзоры карманов на изнаночную сторону

56.Закрепить концы боковых  карманов.

М

 

 

Р

 

 

 

 

М

4

 

 

2

 

 

 

 

4

46

 

 

17

 

 

 

 

63

          
 

Итого

М

3,3

126

1

1

228

46,783

  
 

15.

57.Приточать подкладку боковых  карманов по шву притачивания листочек.

58.Стачать подкладку боковых  карманов, подкладывая держатели.

59.Закрепить вход в  боковые карманы.

М

 

 

 

 

М

 

 

 

 

М

5

 

 

 

 

3

 

 

 

 

3

43

 

 

 

 

60

 

 

 

 

22

          
 

Итого

М

3,6

125

1,0

1

230

53,962

  

16.

60.Приутюжить боковые карманы.

61.Наметить месторасположения закрепок на боковых карманах(4 шт.)

64.Надсечь припуски шва.(2надсечки)

65.Разутюжить локтевые  швы рукавов верха, заутюжить  линию подгибки низа.

У

 

Р

 

 

 

Р

 

У

4

 

2

 

 

 

2

 

4

41

 

20

 

 

 

4

 

61

          
 

Итого

У

3

126

1,0

1

228

46,783

  

17.

66.Стачать передние срезы рукавов  верха.

68.Вывернуть рукава верха  на лицевую сторону.

69.Прострачить одну отделочную  строчку по низу рукавов.

М

 

Р

 

 

М

3

 

2

 

 

5

44

 

8

 

 

67

          
                   
                   
 

Итого

М

3,3

119

1,0

1

242

44,184

  

18

70.Приточать стойку к нижниму воротнику.

71.Подрезать припуски  шва в концах

72.Надсечь припуски шва(6 надсечек)

73.Настрочить шов притачивания  стойки к нижниму воротнику.

74.Приточать стойку к  верхнему воротнику.

М

 

 

Р

 

 

Р

 

М

 

 

 

М

5

 

 

2

 

 

2

 

5

 

 

 

5

30

 

 

5

 

 

12

 

30

 

 

 

30

          
 

Итого

М

4

107

0,93

1

269

46,191

  

19.

75.Падрезать припуски шва

76.Расстрочить шов притачивания  стойки к верхниму воротнику.

77.Наметить линию обтачиванияуглов  воротника

78.Обточать воротник по  отлету и концам

 

Р

 

С

 

 

 

Р

 

 

С

2

 

5

 

 

 

2

 

 

5

5

 

36

 

 

 

25

 

 

37

          
 

Итого

С

3,9

103

0,89

1

279

44,465

  

20

67.разутюжить передние швы рукавов верха

79.Разутюжить шов обтачивания  воротника по отлету и концам

80.Вывернуть воротник  на лицевую сторону

81.Приутюжить воротник  выправляя кант

У

 

 

У

 

 

 

Р

 

 

У

4

 

 

4

 

 

 

2

 

 

4

40

 

 

30

 

 

 

8

 

 

39

          
 

Итого

У

3,5

117

1,0

1

246

50,508

  
 

Итого по изделию

                

Информация о работе Проектирование заготовительной секции по изготовлению верхней мужской одежды